بورڈ لامینیشن

میلمائن چہرے والے پینل کو ایک مختلف رنگ یا ساخت کے ساتھ پرلیمینیٹڈ پینل بھی کہا جاتا ہے۔ میلمائن سے متاثرہ کاغذ لکڑی پر مبنی پینلز جیسے ایم ڈی ایف ، پارٹیکل بورڈ ، پلائیووڈ ، بلاک بورڈ پر ہموار ہوتا ہے ، اور پھر اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کے ساتھ ٹکڑے ٹکڑے کر کے۔ میلمائن کاغذ کی سطح نہ صرف پینل کی طاقت ، سختی اور جہتی استحکام کو بہتر بنا سکتی ہے ، بلکہ اس کی سطح کو بھی پہننے کے خلاف مزاحمت ، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، اینٹی آلودگی ، ماحولیاتی تحفظ ، صحت اور کارکردگی کے فوائد حاصل کرسکتے ہیں۔

پرلیمینیٹڈ پینلز کا عمل: پینلز کی تیاری → پینل صاف → میلامین ریگنٹیٹ پیپر → لامینیشن → ریکلیئن → معائنہ → اسٹور۔ ٹکڑے ٹکڑے کرنے سے پہلے ، ہمیں لکڑی پر مبنی اعلی معیار کے پینل اور میلمائن سے متاثرہ کاغذ کا انتخاب کرنا چاہئے ، صرف اہل خام مال کو پیداوار کے لئے منتخب کیا جاسکتا ہے۔

رنگدار کاغذ کی ضرورت ہوتی ہے کہ رال کا مواد 130 - 150 ٪ ، اتار چڑھاؤ کا مواد 6 - 7 ٪ ، پری کیورنگ ڈگری ≦ 65 ٪ ہے۔ نمی کے جذب کو روکنے کے لئے میلمائن سے متاثرہ کاغذ اچھی حالت میں ہونا چاہئے ، اور فلم سے بھرا ہوا ہونا چاہئے۔ پیداوار کے بعد 3 ماہ پہلے ٹکڑے ٹکڑے کرنا بہتر ہے ، اور اس گودام میں 60 + 5 ٪ ، درجہ حرارت 20 - 25 ℃ کی نسبتا نمی کے ساتھ محفوظ کیا جاتا ہے۔ سب سے مشہور پینل فائبر بورڈ ، پارٹیکل بورڈ اور پلائیووڈ ہیں۔ کوالٹی پینلز کی ضروریات: 1) ڈبل سائیڈ سینڈنگ ، سطح ہموار اور روشن ، یکساں موٹائی ، موٹائی رواداری 0.2 ملی میٹر ہے۔ 2) بورڈ کے کنارے برقرار ہیں ، نہیں کھا رہے ہیں ، تیل یا پانی کی آلودگی نہیں ہیں۔ 3) بورڈ کی نمی کی مقدار کو 6 - 10 ٪ کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔

ٹکڑے ٹکڑے کے عمل کے دوران ، ہمیں تکنیکی تفصیلات پر سختی سے پیروی کرنا چاہئے ، دبانے والے درجہ حرارت 140 - 190 ℃ ، یونٹ پریشر 2.0 - 3.0MPA ، وقت 25 - 50s کو دبائیں۔ درجہ حرارت ، دباؤ اور دبانے کا وقت باہمی انحصار اور باہمی طور پر محدود ہے ، جسے اصل پریس پیار کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ گرم درجہ حرارت بنیادی طور پر میلمائن رال کے کیمیائی رد عمل کو تیز کرنے کے لئے ہوتا ہے ، سب سے زیادہ قابل درجہ حرارت 140 - 190 ℃ ہے۔ اعلی درجہ حرارت پریس کے بعد رہائی میں مدد کرسکتا ہے ، اور پریس ٹائم کو مختصر کرسکتا ہے ، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ لیکن بہت زیادہ درجہ حرارت یکساں بہاؤ سے پہلے رال کیورنگ بنائے گا ، جو بورڈ کی سطح پر تاکنا ہوتا ہے۔ مناسب دباؤ بورڈ اور رنگدار کاغذ کے مابین اچھ ad ی آسنجن کی ضمانت دے سکتا ہے ، قابل عمل دباؤ عام طور پر 2.0 - 3.0MPA ہوتا ہے ، جو رال پگھلنے اور مستحکم ہونے کے لئے سازگار ہے ، بند اور کمپیکٹ سطح کی تشکیل کرتا ہے۔ اچھے معیار کی بنیاد کے تحت ، کم دباؤ کو سامان کی خدمت کی زندگی کو طول دینے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے ، اور یہ سواروں کے اندرونی ڈھانچے کے لئے فائدہ مند ہے۔ لیکن بہت کم دباؤ چپکنے والی طاقت اور رال بہاؤ کی صلاحیت کو متاثر کرے گا۔ مختلف قسم کے پینلز کے مطابق ، یونٹ کے دباؤ کو بفر چٹائی کے ذریعہ ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ دبانے والا وقت رنگے ہوئے کاغذ میں رال کی کیورنگ کی رفتار اور دبانے والے درجہ حرارت پر منحصر ہوتا ہے ، اور 25 - 50s بہترین ہے۔ وقت بہت لمبا ہے کہ رال کو ضرورت سے زیادہ علاج کرانے اور لچکدار کھونے کا سبب بنے گا ، جس کے نتیجے میں شگاف یا اندر کی نیت ہوگی اور مندرجہ ذیل عمل میں شگاف ، وارپنگ لائے گا۔ وقت بہت چھوٹا ہے ، رال کیورنگ کافی نہیں ہے ، بورڈ کو چپچپا بنائیں اور مصنوعات کی استحکام کو متاثر کریں۔

مشترکہ معیار کے نقائص کا تجزیہ اور پیش کردہ پینل کی وجوہات:

1) سفید جگہ ، اس کی بنیادی وجہ رنگا ہوا کاغذ یا اس سے کم رال مواد میں خراب بہاؤ ہے۔ وجوہات یہ ہوسکتی ہیں: بورڈ کی سطح پر کوئی سینڈنگ نہیں ہے یا یکساں نہیں ہے ، جہاں کثافت کم ہے ، جس کے نتیجے میں اس علاقے میں بڑی مقدار میں رال جذب ہوتا ہے ، اور رال کا خراب بہاؤ لاتا ہے جو سفید جگہ کا سبب بنتا ہے۔ نقصانات ، اسٹیل پلیٹ کی مختلف پوزیشن پر مختلف درجہ حرارت کا باعث بنتے ہیں اور سفید اسپاٹ کا سبب بنتے ہیں۔ میلمائن ریگنائٹڈ پیپر کا اوور ٹائم اسٹوریج ، اعلی پری - کیورنگ ڈگری ، یا بورڈ پر پییچ کی قیمت بہت کم ، رال کے بہاؤ کو متاثر کرے گی اور سفید جگہ کا سبب بنے گی۔ میلامین سے متاثرہ کاغذ پر بہت زیادہ رال کا مواد ٹکڑے ٹکڑے کے دوران بلبلوں کو لاسکتا ہے اور سفید جگہ کا سبب بن سکتا ہے۔

2) گیلے جگہ ، پیشگی بورڈ کی سطح پر لہر کے نشانات سے مراد ہے ، اور اس میں واضح عیب ہیں۔ اس کی بنیادی وجوہات یہ ہیں کہ: رنگے ہوئے کاغذ یا رنگدار کاغذ پر اعلی اتار چڑھاؤ کا مواد نم ہوجائے گا۔ ٹکڑے ٹکڑے ہونے کے دوران گیلے جگہ کا سبب بنے گا۔

3) اسٹیل پلیٹ کے ساتھ چپچپا لیمینیشن کے دوران اسٹیل پلیٹ کے ساتھ میلمائن بورڈ اسٹک سے مراد ہے۔ تھوڑا سا چپچپا سطح کے معیار کو متاثر کرے گا ، سنجیدگی سے چپچپا پیداوار کو متاثر کرے گا۔ مین وجوہات یہ ہیں: اعلی رال مواد یا آلودہ اسٹیل پلیٹ ، جس کی وجہ سے خراب رہائی ہوتی ہے۔ رنگدار کاغذ ، کم دبانے والے درجہ حرارت اور مختصر دبانے کا وقت ، اعلی اتار چڑھاؤ کا مواد ، رال کے نتیجے میں خراب رہائی میں مکمل طور پر ٹھیک نہیں ہوا تھا۔ چٹائی پر ہونے والے نقصانات جس کے نتیجے میں اسٹیل پلیٹ میں یکساں درجہ حرارت نہیں ہوتا ہے اس سے خراب رہائی آتی ہے۔ اعلی نمی کی مقدار یا بورڈ پر اعلی پییچ ویلیو خراب رہائی لاتی ہے۔

4) بلبلوں ، اہم وجوہات: بہت زیادہ دبانے والا درجہ حرارت ، بہت طویل دبانے والا وقت ڈیمکس یا بلبلوں کو لاتا ہے۔ بہت زیادہ نمی یا بورڈ کی بہت پتلی لیمینیشن کے دوران ڈیمکس یا بلبلوں کو لاسکتی ہے۔ کم کثافت کے نتیجے میں ڈیمکس یا بلبلوں کا نتیجہ ہے۔

5) دخش وارپنگ سے مراد سطح کی ناہموار سطح یا اندر کی نیت کی طاقت میں خراب یکسانیت کی وجہ سے موڑنے کی سطح کی سطح یا موڑنے کا مطلب ہے۔ اہم وجوہات یہ ہیں: اوپری اور نچلے اسٹیل پلیٹ کے مابین درجہ حرارت کو دبانے میں بڑا فرق مختلف کیورنگ کی رفتار کا سبب بنتا ہے اور دخش وارپنگ کا باعث بنتا ہے۔ دونوں سطحوں پر مختلف میلمائن سے متاثرہ کاغذ لیمینیشن کے بعد موڑ کا سبب بن سکتا ہے۔ اگر گرم پیش گوئی والے بورڈ ان - فلیٹ پیلیٹوں پر لادے جاتے ہیں تو ، اس سے موڑنے کا سبب بن سکتا ہے۔

مختصرا. ، ہمیں آپریشن اور معائنہ کرنے والے افراد کے اشتراک سے ، مختلف پیداواری سامان کے مطابق ، پروڈکشن کے عمل کو بہتر بنانا چاہئے ، اور یہ مصنوعات کے معیار کے استحکام کو یقینی بناسکتے ہیں۔