Laminiad y Bwrdd

Gelwir panel wyneb melamin hefyd yn banel wedi'i rag -laiu gyda lliw neu wead gwahanol. Mae papur wedi'i drwytho melamin wedi'i balmantu ar baneli pren fel MDF, bwrdd gronynnau, pren haenog, bwrdd bloc, ac yna ei lamineiddio â thymheredd uchel a gwasgedd uchel. Mae lamineiddio gwasgedd isel gwasgedd isel yn boblogaidd. Gall arwyneb papur melamin nid yn unig wella cryfder y panel, stiffrwydd a sefydlogrwydd dimensiwn, ond gall hefyd wneud ei arwyneb â manteision ymwrthedd gwisgo, ymwrthedd tymheredd uchel, gwrth -lygredd, diogelu'r amgylchedd, iechyd a pherfformiad.

Proses Paneli wedi'u Prelamined: Paratoi paneli → Paneli Glân → Papur Trwytho Melamine → Lamineiddio → Reclean → Arolygu → Storio. Cyn lamineiddio, mae'n rhaid i ni ddewis y paneli pren o ansawdd uchel a phapur wedi'i drwytho â melamin, dim ond deunyddiau crai cymwys y gellid eu dewis i'w cynhyrchu.

Mae angen cynnwys y resin ar bapur wedi'i drwytho yw 130 - 150%, cynnwys cyfnewidiol 6 - 7%, y radd cyn halltu ≦ 65%. Dylai papur wedi'i drwytho melamin fod mewn cyflwr da, ac yn llawn ffilm i atal amsugno lleithder. Mae'n well lamineiddio cyn 3 mis ar ôl ei gynhyrchu, a'i storio yn y warws gyda lleithder cymharol o 60 + 5%, y tymheredd 20 - 25 ℃. Y paneli mwyaf poblogaidd yw bwrdd ffibr, bwrdd gronynnau a phren haenog. Gofynion paneli ansawdd: 1) Tywodio ochr ddwbl, mae'r wyneb yn llyfn ac yn llachar, trwch unffurf, goddefgarwch trwch 0.2mm. 2) Mae ymylon y bwrdd yn gyfan, nid yn bwyta, dim llygredd olew na dŵr. 3) Mae cynnwys lleithder y bwrdd yn cael ei reoli yn yr ystod o 6 - 10%.

Yn ystod y broses lamineiddio, rhaid inni ddilyn y fanyleb dechnegol yn llym, gan reoli tymheredd pwyso 140 - 190 ℃, pwysau uned 2.0 - 3.0mpa, amser pwyso 25 - 50au. Mae tymheredd pwyso, gwasgedd ac amser pwyso yn ddibynnol ar ei gilydd ac yn gyfyngedig ar y cyd, y gellir ei addasu yn ôl hoffter gwirioneddol y wasg. Tymheredd poeth yn bennaf yw cyflymu adwaith cemegol resin melamin, y tymheredd mwyaf ymarferol yw 140 - 190 ℃. Gall tymheredd uwch helpu i ryddhau ar ôl y wasg, a gall fyrhau amser y wasg, gwella effeithlonrwydd cynhyrchu. Ond bydd tymheredd rhy uchel yn gwneud halltu resin cyn llif unffurf, sy'n achosi pore ar wyneb y bwrdd. Gall pwysau addas warantu'r adlyniad da rhwng byrddau a phapur wedi'i drwytho, mae'r pwysau ymarferol yn gyffredinol yn 2.0 - 3.0mpa, sy'n ffafriol i'r resin doddi a solidoli, gan ffurfio'r arwyneb caeedig a chryno. O dan y rhagosodiad o ansawdd da, dylid defnyddio'r gwasgedd isel i estyn oes gwasanaeth yr offer, ac mae'n fuddiol i strwythur mewnol baeddod. Ond bydd gwasgedd rhy isel yn effeithio ar gryfder gludiog a chynhwysedd llif resin. Yn ôl y gwahanol fathau o baneli, mae angen addasu'r pwysau uned gan fat byffer. Mae'r amser pwyso yn dibynnu ar gyflymder halltu resin yn y papur wedi'i drwytho a'r tymheredd gwasgu, a 25 - 50au yw'r gorau. Mae amser yn rhy hir yn achosi halltu resin yn ormodol ac yn colli elastig, gan arwain at grac neu y tu mewn i'r bwriad ac yn y broses ganlynol bydd yn dod â chrac, warping. Mae amser yn rhy fyr, nid yw halltu resin yn ddigonol, gwnewch y byrddau'n ludiog ac yn effeithio ar wydnwch y cynnyrch.

Dadansoddiad o ddiffygion ansawdd cyffredin ac achosion paneli wedi'u prelamined:

1) Smotyn gwyn, y prif reswm yw llif gwael mewn papur wedi'i drwytho neu lai o gynnwys resin. Efallai y bydd y rhesymau: dim tywodio ar wyneb na thywodio nad yw'n unffurf, lle mae'r dwysedd yn is, gan arwain at amsugno resin yn yr ardal hon, a dod â llif gwael resin sy'n achosi smotyn gwyn. Mae iselder ysbryd mewn rhai ardaloedd, ac nid yw pwysau yn ddigon yn yr ardaloedd hyn yn ystod lamiant, a dod â llif dur, ac yna'n peri pwysau uchel, yn peri manylfa isel. SPOT.MAT RECAGE, gan arwain at dymheredd gwahanol ar wahanol leoliad plât dur ac achosi man gwyn. Bydd storio papur wedi'i drwytho melamin, gradd cyn -halltu uchel, neu'n rhy isel y gwerth pH ar fyrddau, yn effeithio ar lif y resin ac yn achosi man gwyn. Gall cynnwys resin rhy uchel ar bapur wedi'i drwytho melamin ddod â swigod yn ystod lamineiddio ac achosi man gwyn.

2) Mae man gwlyb, yn cyfeirio at olion y tonnau ar wyneb byrddau wedi'u prelamineiddio, ac mae diffygion amlwg. Y prif resymau yw: bydd cynnwys cyfnewidiol uchel ar bapur wedi'i drwytho neu bapur wedi'i drwytho yn llaith yn achosi man gwlyb yn ystod lamineiddio.low cyn - halltu, tymheredd gwasgu isel neu amser gwasgu saethu, mae'n hawdd digwydd yn y fan a'r lle.

3) Mae gludiog gyda phlât dur yn cyfeirio at y ffon bwrdd melamin gyda phlât dur yn ystod lamineiddio. Bydd ychydig yn ludiog yn dylanwadu ar ansawdd yr arwyneb, bydd difrifol ludiog yn effeithio ar gynhyrchu. Y rhesymau yw: cynnwys resin uchel neu blât dur llygredig, gan arwain at ryddhau gwael. Ni chafodd cynnwys cyfnewidiol uchel o bapur trwytho, tymheredd gwasgu isel ac amser pwyso byr, gan arwain at resin gael ei wella'n llawn i ryddhau'n wael. Mae iawndal ar fat sy'n arwain at dymheredd nid unffurf ar blât dur yn dod â rhyddhau'n wael. Mae cynnwys lleithder uchel neu werth pH uchel ar fyrddau yn dod â rhyddhau'n wael.

4) Swigod, prif resymau: Tymheredd gwasgu rhy uchel, mae amser pwyso rhy hir yn dod â demix neu swigod. Gall lleithder rhy uchel neu fyrddau rhy denau ddod â demix neu swigod yn ystod lamineiddio. I ddwysedd isel gan arwain at demix neu swigod.

5) Mae cynhesu bwa yn cyfeirio at arwyneb anwastad arwyneb neu dorri plygu oherwydd unffurfiaeth wael cryfder bwriad y tu mewn. Y prif resymau yw: Mae gwahaniaeth mawr mewn tymheredd pwyso rhwng plât dur uchaf ac isaf yn achosi cyflymder halltu gwahanol ac yn arwain at warping bwa. Gall gwahanol bapur wedi'i drwytho melamin ar y ddau arwyneb achosi plygu ar ôl lamineiddio. Os yw'r byrddau prelamined poeth yn cael eu llwytho ar baletau fflat y Cenhedloedd Unedig, gall achosi plygu.

Yn fyr, mae'n rhaid i ni ddewis y papur a phanel pren a phren wedi'u trwytho rhagorol fel deunyddiau crai, a gwneud y gorau o'r broses gynhyrchu yn unol â gwahanol offer cynhyrchu, o dan gydweithrediad y personau gweithredu ac arolygu, a all sicrhau sefydlogrwydd ansawdd y cynnyrch.