Gelwir panel wyneb melamin hefyd yn banel wedi'i raglamineiddio gyda lliw neu wead gwahanol. Mae papur wedi'i drwytho â melamin yn cael ei balmantu ar baneli pren fel MDF, bwrdd gronynnau, pren haenog, bwrdd bloc, ac yna wedi'i lamineiddio â thymheredd uchel a phwysau uchel. Mae lamineiddiad pwysedd isel pwysedd isel yn boblogaidd ar hyn o bryd. Gall wyneb papur melamin nid yn unig wella cryfder y panel, anystwythder a sefydlogrwydd dimensiwn, ond gall hefyd wneud i'w wyneb fanteision gwrthsefyll gwisgo, ymwrthedd tymheredd uchel, gwrth-lygredd, diogelu'r amgylchedd, iechyd a pherfformiad.
Proses paneli wedi'u rhaglamineiddio: Paratoi paneli → Paneli'n lân → Papur wedi'i drwytho â Melamine → Lamineiddio → Ail-lanhau → Archwilio → Siop. Cyn lamineiddio, rhaid inni ddewis y paneli pren o ansawdd uchel a phapur wedi'i drwytho â melamin, dim ond deunyddiau crai cymwys y gellid eu dewis i'w cynhyrchu.
Mae papur wedi'i drwytho yn ei gwneud yn ofynnol bod y cynnwys resin yn 130-150%, cynnwys anweddol 6-7%, y radd halltu cyn ≦ 65%. Dylai papur wedi'i drwytho â melamin fod mewn cyflwr da, ac yn llawn ffilm i atal amsugno lleithder. Mae'n well lamineiddio cyn 3 mis ar ôl cynhyrchu, a'i storio yn y warws gyda lleithder cymharol o 60 + 5%, y tymheredd 20-25 ℃. Y paneli mwyaf poblogaidd yw bwrdd ffibr, bwrdd gronynnau a phren haenog. Gofynion ansawdd paneli: 1) sandio ochr dwbl, mae'r wyneb yn llyfn ac yn llachar, trwch unffurf, goddefgarwch trwch 0.2mm. 2) mae ymylon bwrdd yn gyfan, nid yn bwyta, dim llygredd olew na dŵr. 3) rheolir cynnwys lleithder y bwrdd yn yr ystod o 6-10%.
Yn ystod y broses lamineiddio, rhaid inni ddilyn y fanyleb dechnegol yn llym, rheoli tymheredd gwasgu 140-190 ℃, pwysedd uned 2.0-3.0MPa, amser gwasgu 25-50s. Mae tymheredd gwasgu, pwysau ac amser gwasgu yn ddibynnol ar ei gilydd ac yn gyfyngedig i'r ddwy ochr, y gellir eu haddasu yn ôl hoffter gwirioneddol y wasg. Mae tymheredd poeth yn bennaf i gyflymu adwaith cemegol resin melamin, y tymheredd mwyaf ymarferol yw 140-190 ℃. Gall tymheredd uwch helpu i ryddhau ar ôl y wasg, a gall leihau'r amser wasg, gwella effeithlonrwydd cynhyrchu. Ond bydd tymheredd rhy uchel yn gwneud halltu resin cyn llif unffurf, sy'n achosi mandwll ar wyneb y bwrdd. Gall pwysau addas warantu adlyniad da rhwng byrddau a phapur wedi'i drwytho, mae'r pwysau ymarferol yn gyffredinol 2.0-3.0MPa, sy'n ffafriol i'r resin doddi a solidify, gan ffurfio'r wyneb caeedig a chryno. O dan y rhagosodiad o ansawdd da, dylid defnyddio'r pwysedd isel i ymestyn bywyd gwasanaeth yr offer, ac mae'n fuddiol i strwythur mewnol baeddod. Ond bydd pwysau rhy isel yn effeithio ar gryfder gludiog a chynhwysedd llif resin. Yn ôl y gwahanol fathau o baneli, mae angen addasu pwysedd yr uned trwy fat clustogi. Mae'r amser gwasgu yn dibynnu ar gyflymder halltu resin yn y papur wedi'i drwytho a'r tymheredd gwasgu, a 25-50au yw'r gorau. Bydd amser yn rhy hir yn achosi resin halltu gormodol ac yn colli elastig, gan arwain at crac neu bwriad y tu mewn ac yn y broses ganlynol bydd yn dod â crac, warping. Mae amser yn rhy fyr, nid yw halltu resin yn ddigonol, gwnewch y byrddau'n gludiog ac yn effeithio ar wydnwch y cynnyrch.
Dadansoddiad o ddiffygion ansawdd cyffredin ac achosion paneli wedi'u rhaglamineiddio:
1) Man gwyn, y prif reswm yw llif gwael mewn papur wedi'i drwytho neu lai o gynnwys resin. Gall y rhesymau fod: dim sandio ar wyneb bwrdd neu sandio ddim yn unffurf, lle mae'r dwysedd yn is, gan arwain at lawer iawn o amsugno resin yn yr ardal hon, a dod â'r llif gwael o resin sy'n achosi iselder spot gwyn.Deep mewn rhai ardaloedd, a nid yw pwysau yn ddigon yn yr ardaloedd hyn yn ystod lamiantion, a dod â llif gwael o resin, yna achosi gwyn spot.Too tymheredd uchel, gyda phwysau rhy isel, a gall plât dur llygredig effeithio ar y llif resin, yna achosi iawndal spot.Mat gwyn, gan arwain i dymheredd gwahanol ar safle gwahanol o blât dur ac achosi gwyn spot.Overtime storio papur wedi'i drwytho melamin, gradd cyn halltu uchel, neu'n rhy isel y gwerth PH ar fyrddau, yn effeithio ar y llif resin ac yn achosi fan gwyn. Gall cynnwys resin rhy uchel ar bapur wedi'i drwytho â melamin ddod â swigod yn ystod lamineiddio ac achosi smotyn gwyn.
2) Man gwlyb, yn cyfeirio at yr olion tonnau ar wyneb byrddau prelaminated, ac mae diffygion amlwg.Y prif resymau yw: Cynnwys uchel anweddol ar bapur trwytho neu bapur trwytho yn dod yn llaith bydd yn achosi man gwlyb yn ystod lamination.Low cyn halltu, isel gwasgu tymheredd neu ergyd gwasgu amser, hawdd i ddigwydd spot.High gwlyb cynnwys lleithder ar fyrddau yn arwain at fan gwlyb yn ystod lamineiddiad.
3) Mae gludiog â phlât dur yn cyfeirio at y ffon bwrdd melamin gyda phlât dur yn ystod lamineiddio. Bydd ychydig yn gludiog yn dylanwadu ar ansawdd yr wyneb, bydd gludiog yn effeithio'n ddifrifol ar resymau production.Main yw: cynnwys resin uchel neu blât dur llygredig, gan arwain at ryddhau gwael. Nid oedd cynnwys anweddol uchel o bapur trwytho, tymheredd gwasgu isel ac amser gwasgu byr, gan arwain at resin wedi'i halltu'n llawn i ryddhad gwael. Mae iawndal ar fat sy'n arwain at dymheredd nad yw'n unffurf ar blât dur yn dod â rhyddhau gwael. Mae cynnwys lleithder uchel neu werth PH uchel ar fyrddau yn dod â rhyddhau gwael.
4) Swigod, prif resymau: tymheredd gwasgu rhy uchel, amser gwasgu rhy hir yn dod â chymysgedd neu swigod. Gall lleithder rhy uchel neu fyrddau rhy denau ddod â demix neu swigod yn ystod lamineiddiad.Dwysedd rhy isel gan arwain at ddemix neu swigod.
5) Mae warping bwa yn cyfeirio at wyneb anwastad arwyneb neu dorri plygu oherwydd unffurfiaeth drwg cryfder bwriad y tu mewn. Y prif resymau yw: Mae gwahaniaeth mawr yn y tymheredd gwasgu rhwng plât dur uchaf ac isaf yn achosi cyflymder halltu gwahanol ac yn arwain at warping bwa. Gall gwahanol bapurau wedi'u trwytho â melamin ar y ddau arwyneb achosi plygu ar ôl lamineiddio. Os yw'r byrddau wedi'u rhaglamineiddio'n boeth yn cael eu llwytho ar baletau anwastad, gall achosi plygu.
Yn fyr, rhaid inni ddewis y papur trwytho ardderchog a'r panel pren fel deunyddiau crai, a gwneud y gorau o'r broses gynhyrchu yn unol â gwahanol offer cynhyrchu, o dan gydweithrediad y personau gweithredu ac arolygu, a all sicrhau sefydlogrwydd ansawdd y cynnyrch.