Fedélzeti laminálás

A melamin arcú panelt prelaminált panelnek is nevezik, más színű vagy textúrájú. A melamin impregnált papírt a fa alapú panelekre, például az MDF -re, a részecskeszkára, a rétegelt lemezre, a blokklemezre burkolták, majd magas hőmérsékleten és magas nyomású lamináltak. A jelenlegi alacsony nyomású alacsony nyomású laminálás népszerű. A melamin papír felülete nemcsak javíthatja a panel szilárdságát, merevségét és a méret stabilitását, hanem a felületének előnyeivel is rendelkezik a kopásállóság, a magas hőmérséklet -ellenállás, a szennyezés elleni, környezetvédelem, az egészség és a teljesítmény előnyeivel is.

Előzetes panelek Eljárás: Panelek előkészítése → Panelek tiszta → melamin impregnált papír → laminálás → Reclean → Ellenőrzés → Tárolás. A laminálás előtt ki kell választanunk a kiváló minőségű fa alapú paneleket és a melamin impregnált papírt, csak a képzettségű alapanyagokat lehet kiválasztani.

Az impregnált papír megköveteli, hogy a gyanta tartalma 130 - 150%, illékony tartalom 6 - 7%, az előkészítés előtti fok ≦ 65%. A melamin impregnált papírnak jó állapotban kell lennie, és fóliával tele kell lennie, hogy megakadályozzák a nedvesség felszívódását. Jobb, ha a termelés utáni 3 hónap előtt lamináljuk, és a raktárban 60 + 5%relatív nedvességgel tároljuk, a hőmérséklet 20 - 25 ℃. A legnépszerűbb panelek a szálas táblák, a részecskék és a rétegelt lemez. Minőségi panelek követelményei: 1) Dupla oldalsó csiszolás, a felület sima és fényes, egyenletes vastagság, vastagság tolerancia 0,2 mm. 2) A táblák szélei érintetlenek, nem esznek, nem olaj- vagy vízszennyezés. 3) A tábla nedvességtartalmát 6 - 10%tartományban szabályozzák.

A laminálási folyamat során szigorúan be kell tartanunk a műszaki specifikációt, a kontroll préselési hőmérsékletet 140 - 190 ℃, az egységnyomás 2.0 - 3,0mPa, a 25 - 50S préselési idő. A préselési hőmérséklet, a nyomás és a nyomási idő kölcsönösen függnek és kölcsönösen korlátozódnak, amelyet a tényleges sajtóközlemény szerint be lehet állítani. A forró hőmérséklet elsősorban a melamin gyanta kémiai reakciójának felgyorsítására szolgál, a leginkább működőképes hőmérséklet 140 - 190 ℃. A magasabb hőmérséklet elősegítheti a sajtó utáni felszabadulást, és lerövidítheti a sajtóidőt, javíthatja a termelés hatékonyságát. De a túl magas hőmérséklet a gyantakerekessé teszi az egyenletes áramlást, amelyek pórusokat okoznak a táblán. A megfelelő nyomás garantálhatja a táblák és az impregnált papír közötti jó tapadást, a működőképes nyomás általában 2,0 - 3,0mPa, ami kedvező a gyanta olvadékához, és megszilárdul, a zárt és a kompakt felületet képezve. A jó minőségű előfeltevés mellett az alacsony nyomást kell használni a berendezés élettartamának meghosszabbítására, és ez előnyös a vaddisznók belső szerkezetére. De a túl alacsony nyomás befolyásolja a ragasztó szilárdságát és a gyanta áramlási kapacitását. A különféle panelek szerint az egységnyomást pufferszőnyeggel kell beállítani. A préselési idő az impregnált papírban a gyanta kikeményedési sebességétől függ, és a préselési hőmérséklet, és a 25 - 50 -es évek a legjobb. Az idő túl hosszú, mert a gyanták gyógyulását túlzottan veszítik el, és elasztikus veszteségeket okoznak, repedéshez vagy belső szándékhoz vezetnek, és a következő folyamatban repedést okoznak. Az idő túl rövid, a gyanta kikeményedése nem elegendő, ragacsossá teszi a táblákat és befolyásolja a termék tartósságát.

A prelaminált panelek közös minőségi hibáinak és okainak elemzése:

1) Fehér folt, a fő ok az impregnált papír vagy kevésbé gyanta tartalom rossz áramlása. Azok az okok lehetnek: Nincs csiszolás a fedélzeten vagy a csiszolás nem egységes, ahol a sűrűség alacsonyabb, ami nagy mennyiségű gyantás felszívódást eredményez ezen a területen, és hozza a gyantának rossz áramlását, amelyek fehér foltot okoznak. Bizonyos területeken, a nyomás nem eléggé a lamantonál, és a gyanta folyamatát okozza a fehér foltok. Az acéllemez különböző helyén különböző hőmérséklethez vezet, és fehér foltot okoz. A túl magas gyanta tartalom a melamin impregnált papíron buborékokat hozhat a laminálás során, és fehér foltot okozhat.

2) A nedves folt, az előzetes táblák felületén lévő hullámkövetekre utal, és nyilvánvaló hibák vannak. A fő okok a következők: a nagy illékony tartalom az impregnált papíron vagy az impregnált papír nedves lesz a lamináció során. Az előzetes -

3) Sticky acéllemezre a laminálás során acéllemez melamin deszkáspálcára utal. Kissé ragadós befolyásolja a felület minőségét, a komolyan ragadós befolyásolja a termelést. Az okok a következők: Nagy gyanta tartalom vagy szennyezett acéllemez, ami rossz felszabadulást eredményez. Az impregnált papír nagy illékony tartalma, az alacsony préselési hőmérséklet és a rövid sajtolási idő, ami gyanta eredményt eredményezett, nem volt teljes mértékben a rossz felszabadulásra. A szőnyegen történő károk, amelyek nem egységes hőmérsékletet eredményeznek az acéllemezen, rossz felszabadulást eredményez. A magas nedvességtartalom vagy a magas pH -érték a táblákon rossz felszabadulást eredményez.

4) Buborékok, Fő okok: Túl magas préselési hőmérséklet, a túl hosszú sajtolási idő Demix -et vagy buborékokat hoz. A túl magas nedvességtartalom vagy a túl vékony deszkák a laminálás során Demix vagy buborékokat hozhatnak.

5) Az íj megsemmisítése a felszíni egyenetlen felületre vagy a hajlításra hajlításra utal, mivel a belső szándék szilárdsága rossz. A fő okok a következők: A felső és az alsó acéllemez közötti hőmérséklet nagy különbsége eltérő gyógyulási sebességet okoz, és íj megfárasztáshoz vezet. A különféle melamin -impregnált papír mindkét felületen kanyarodást okozhat a laminálás után. Ha a forró prelaminált táblákat az ENSZ - lapos raklapjaira töltik, akkor ez kanyarodást okozhat.

Röviden: a kiváló impregnált papír- és fa alapú panelt nyersanyagként kell választanunk, és optimalizálnunk kell a gyártási folyamatot a különböző gyártóberendezések szerint, a művelet és az ellenőrző személyek együttműködése alatt, amelyek biztosítják a termékminőség stabilitását.