A melamin borítású panelt más színű vagy textúrájú előlaminált panelnek is nevezik. A melaminnal impregnált papírt fa alapú panelekre, például MDF-re, forgácslapra, rétegelt lemezre, blokklemezre burkolják, majd magas hőmérsékleten és nagy nyomással laminálják. Jelenleg az alacsony nyomású alacsony nyomású laminálás népszerű. A melamin papírfelület nemcsak javíthatja a panel szilárdságát, merevségét és méretstabilitását, hanem a kopásállóság, a magas hőmérséklet-állóság, a szennyezés elleni küzdelem, a környezetvédelem, az egészség és a teljesítmény előnyeit is biztosítja.
Előrelaminált panelek folyamata: Panelek előkészítése → Panelek tisztítása → Melaminnal impregnált papír → Laminálás → Újratisztítás → Ellenőrzés → Tárolás. A laminálás előtt a kiváló minőségű fa alapú paneleket és a melaminnal impregnált papírt kell kiválasztanunk, a gyártáshoz csak minősített alapanyagok választhatók.
Az impregnált papír gyantatartalma 130-150%, illékonyanyag-tartalma 6-7%, előkeményedési foka ≦ 65%. A melaminnal impregnált papírnak jó állapotban kell lennie, és fóliával kell csomagolnia, hogy megakadályozza a nedvesség felszívódását. A gyártás után 3 hónappal érdemes laminálni, és raktárban tárolni 60 + 5% relatív nedvességtartalom mellett, 20-25 ℃ hőmérsékleten. A legnépszerűbb panelek a farostlemez, a forgácslap és a rétegelt lemez. Minőségi panelek követelményei: 1) kétoldalas csiszolás, a felület sima és fényes, egyenletes vastagság, vastagságtűrés 0,2 mm. 2) a tábla szélei épek, nem esznek, nem szennyezett olajat vagy vizet. 3) a tábla nedvességtartalmát 6-10% tartományban szabályozzák.
A laminálási folyamat során szigorúan be kell tartani a műszaki előírásokat, ellenőrizni kell a préselési hőmérsékletet 140-190 ℃, az egységnyomást 2,0-3,0 MPa, a préselési időt 25-50 s. A préselési hőmérséklet, a nyomás és a préselési idő kölcsönösen függenek egymástól és kölcsönösen korlátozottak, ami az aktuális présszeretetnek megfelelően állítható. A meleg hőmérséklet elsősorban a melamingyanta kémiai reakciójának felgyorsítására szolgál, a legmegfelelőbb hőmérséklet 140-190 ℃. A magasabb hőmérséklet elősegítheti a préselés utáni felszabadulást, és lerövidítheti a préselési időt, javíthatja a gyártási hatékonyságot. A túl magas hőmérséklet azonban a gyanta kikeményedését eredményezi az egyenletes áramlás előtt, ami pórusokat okoz a tábla felületén. A megfelelő nyomás garantálja a jó tapadást a táblák és az impregnált papír között, a megmunkálható nyomás általában 2,0-3,0 MPa, ami kedvező a gyanta megolvadásához és megszilárdulásához, így a zárt és tömör felületet képezi. A jó minőség előfeltétele mellett az alacsony nyomást kell használni a berendezés élettartamának meghosszabbítására, és ez előnyös a vaddisznók belső szerkezetére. A túl alacsony nyomás azonban befolyásolja a ragasztóerőt és a gyanta áramlási kapacitását. A különböző típusú paneleknek megfelelően az egység nyomását pufferszőnyeggel kell beállítani. A préselési idő az impregnált papírban lévő gyanta kötési sebességétől és a préselési hőmérséklettől függ, a 25-50 s a legjobb. A túl hosszú idő a gyanta túlzott kikeményedéséhez és rugalmasságának elvesztéséhez vezet, ami repedést vagy belső szándékot eredményez, és a következő folyamatban repedés, vetemedés. Túl rövid az idő, a gyantás kikeményedés nem elegendő, a táblák ragacsossá válnak, és befolyásolják a termék tartósságát.
Az előre laminált panelek gyakori minőségi hibáinak és okainak elemzése:
1) Fehér folt, ennek fő oka az impregnált papír rossz folyása vagy a gyanta csökkenése. Ennek okai lehetnek: nincs csiszolás a tábla felületén, vagy a csiszolás nem egyenletes, ahol a sűrűség kisebb, ami nagy mennyiségű gyanta felszívódását eredményezi ezen a területen, és a gyanta rossz folyását eredményezi, ami fehér foltokat okoz. Egyes területeken mély depresszió, és A nyomás nem elegendő ezeken a területeken a laminálás során, és rossz gyantafolyást okoz, ami fehér foltot okoz. A túl magas hőmérséklet, túl alacsony nyomás és a szennyezett acéllemez befolyásolhatja a gyanta áramlását, és fehér foltokat okozhat. A melaminnal impregnált papír túlórázása, magas előkeményedési foka vagy túl alacsony PH érték a táblákon befolyásolja a gyanta áramlását és fehér foltokat okoz. A melaminnal impregnált papíron túl magas gyantatartalom a laminálás során buborékokat okozhat, és fehér foltokat okozhat.
2) Nedves folt, az előre laminált táblák felületén lévő hullámnyomokra utal, és nyilvánvaló hibák vannak. A fő okok a következők: Az impregnált papír magas illékonyanyag-tartalma vagy az impregnált papír nedves lesz, ami nedves foltokat okoz a laminálás során. Alacsony előkeményedés, alacsony préselési hőmérséklet vagy lövöldözési idő, könnyen előforduló nedves folt. A magas nedvességtartalom a táblákon nedves foltokhoz vezet a laminálás során.
3) Acéllemezzel ragadós: a laminálás során acéllemezzel ellátott melamin tábla rúd. Az enyhén ragadós a felület minőségét, az erősen ragadós a gyártást befolyásolja. A fő okok a következők: magas gyantatartalom vagy szennyezett acéllemez, ami rossz kibocsátáshoz vezet. Az impregnált papír magas illóanyag-tartalma, alacsony préselési hőmérséklet és rövid préselési idő, ami azt eredményezi, hogy a gyanta nem tért ki teljesen a rossz kioldódásig. A szőnyeg sérülései, amelyek nem egyenletes hőmérsékletet eredményeznek az acéllemezen, rossz kioldást okoznak. A magas nedvességtartalom vagy a magas PH érték a táblákon rossz kioldódást okoz.
4) Buborékok, fő okok: túl magas préselési hőmérséklet, túl hosszú préselési idő kioldódást vagy buborékokat hoz. A túl magas nedvességtartalom vagy a túl vékony lapok kioldódást vagy buborékokat okozhatnak a laminálás során. Túl alacsony sűrűség, ami szétválást vagy buborékokat eredményez.
5) Az íj vetemedése a felület egyenetlen felületére vagy a vágási hajlításra utal, ami a belső szándék erőssége rossz egyenletessége miatt következik be. A fő okok a következők: A felső és az alsó acéllemez közötti préselési hőmérséklet nagy különbsége eltérő kötési sebességet okoz, és az íj meghajlásához vezet. A különböző melaminnal impregnált papír mindkét felületén meghajlást okozhat a laminálás után. Ha a forró előlaminált táblákat nem lapos raklapokra rakja, az meggörbülést okozhat.
Összefoglalva, alapanyagként a kiváló impregnált papírt és fa alapú panelt kell választanunk, és a gyártási folyamatot a különböző gyártóberendezések szerint optimalizálni kell, az üzemeltető és ellenőrző személyek közreműködésével, amely biztosítja a termékminőség stabilitását.