Борттың ламинациясы

Меламинге арналған бетіне арналған панельдер сонымен қатар түрлі түсті немесе құрылымы бар алдын-ала жасалған панель деп те аталады. Меламин сіңдірілген қағазы MDF, бөлшектер тақтасы, фанер, блок, содан кейін жоғары температура мен жоғары қысымды, содан кейін жоғары қысымды ламинатталған. Меламинді қағаз беті панельдің күші, қаттылығы және өлшемді тұрақтылықты жақсарта алады, сонымен қатар оның бетінің тозу кедергісінің, жоғары температураға төзімділігінің, ластануға, қоршаған ортаны қорғауға, денсаулығына және өнімділігіне ие бола алады.

Алдын ала жасалған панельдер: Панельдерді дайындау: Панельдерді дайындау → Панельдер Таза → Мельамин → Ламинация → Рексикалық → Тексеру → Дүкен. Ламинациядан бұрын, біз жоғары сапалы ағаштан жасалған панельдер мен меламин сіңдірілген қағазды таңдауымыз керек, тек білікті шикізатты өндіріске іріктеуге болады.

Сардырланған қағаздан кейін 10 - 40%, құбылмалы құрамы 6 - 7%, алдын-ала емдеу деңгейі қажет. Меламин сіңдірілген қағаз жақсы жағдайда болуы керек және ылғалдың сіңуіне жол бермеу үшін пленкамен оралған болуы керек. Өндірістен кейін 3 ай бұрын ламинатинг және қоймада 60 + 5%, температура 20 - 25 ₸. 25 ℃. Ең танымал панельдер - бұл талшық тақтасы, бөлшектер тақтасы және фанера. Сапалы панельдердің талаптары: 1) екі жақты тегістеу, беті тегіс және жарқын, біркелкі қалыңдығы, қалыңдығы 0,2 мм. 2) тақтаның жиектері тозбаған, тамақ ішпейтін, май немесе судың ластануы жоқ. 3) Басқарманың ылғалдылығы 6 - 10% -ға сақталады.

Ламинация процесінде біз техникалық сипаттаманы орындау, 140 ℃, 140 ℃, блоктың қысымын бақылауымыз керек, бірлік қысымы 2.0 мм, сағат 25.00-ге дейін. Температура, қысым және басу уақыты өзара тәуелді және өзара шектеулі, оны нақты баспасөзге байланысты реттеуге болады. Ыстық температура негізінен меламин шайырының химиялық реакциясын тездету үшін, ең көп жұмыс істейтін температура - 140 - 190 ₸. Жоғары температура баспасөзден кейін шығаруға көмектеседі және баспасөз тапсырмасын қысқартуы мүмкін, сонымен қатар өндіріс тиімділігін арттыра алады. Толтырулар мен сіңдірілген қағаздар арасындағы жақсы қысымға кепілдік бере алады, жұмыс істейтін қысым, әдетте, 2.0MPA, ол шайырға қолайлы және жабық және ықшам бетті қалыптастырады. Жақсы сапа бойынша, жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін төмен қысым қолданылуы керек, және ол қабанның ішкі құрылымына пайдалы. Бірақ тым төмен қысым жабысқақ беріктік пен шайырдың шығынына әсер етеді. Панельдердің әр түрлі түріне сәйкес, құрылғының қысымын буферлік төсенішпен реттеу қажет. Престр уақыты сіңдірілген қағаздағы шайырдың емделу жылдамдығына және қысқыш температураға, ал 25 - 50-ші жылдарға байланысты. Уақыт өте ұзақ шайырды емдейді және серпімді жоғалтады және серпімді жоғалтады, нәтижесінде жарықтар немесе ішкі ниетпен және келесі процессте жарықшақ, соғұрлым сыну әкеледі. Уақыт өте қысқа, шайырдың емделуі жеткіліксіз, тақталарды жабыстырады және өнімнің беріктігіне әсер етеді.

Жалпы сапа ақаулары мен алдын-ала алынған панельдердің себептерін талдау:

1) Ақ дақ, басты себеп - сіңдірілген қағаздағы немесе аз шайырлы заттардың нашар ағымы. Себептері болуы мүмкін: борттық бортта немесе тегістеуге болмайды, содан кейін шайырдың сіңуіне әкелмейді және шайдың нашар мөлшерін әкеледі, содан кейін ақ дақ қалшаңдық, содан кейін қысым жеткіліксіз, содан кейін қысым жеткіліксіз, содан кейін ластанған болат тақтайшалар шайырдың ағынына әсер етпейді, содан кейін ақ түске әкелуі мүмкін. Spot.MAT-ді өткізгіштер, әр түрлі температураға әкеледі және меламинге арналған меламинді меламинді, биіктікке дейінгі қабатты сақтауға, биіктікке дейінгі борттардың борыштарын емдеуге немесе тым төмен, немесе ақ дақтарға әсер етеді. Меламинді сіңдірілген қағаздағы өте жоғары шайырлы құрамы ламинация кезінде көпіршіктер әкелуі мүмкін және ақ дақтарды тудыруы мүмкін.

2) Ылғал дақ, алдағы тақталардың бетіне толқындар іздейді, ал негізгі себептер бар: Ылғалдандырылатын қағаздың жоғары құбылмалы, төмен, төмен басу уақыты, Ылғалдандырылатын температура, дымқыл дақ пайда болады.

3) Болат тақтайшамен жабысқақ ламинация кезінде меламин тақтасының таяқшасына жатады. Аздап жабысқақ бет сапасына әсер етеді, өте жабысқақ жабысқақ әсер етеді.Main себептері: жоғары шайырлы немесе ластанған болат тақтайшалар. Сіңдірілген қағаздың жоғары құбылмалы құрамы, температурасы төмен температурасы және қысқа уақытқа қысқа уақыт, нәтижесінде шайырдың нашар шығарылғанына дейін толық емделмеген. Болат тақтайшадағы біркелкі температурада болмағандықтан, зақымдар жаман шығарылым әкеледі. Ылғалдың жоғары мөлшері немесе борттардағы жоғары рН мәні жаман шығарылым әкеледі.

4) көпіршіктер, негізгі себептер: тым жоғары температура тым жоғары, тым ұзақ уақытты демиктер немесе көпіршіктер әкеледі. Тым жоғары ылғал немесе тым жұқа тақталар ламиникация кезінде демикс немесе көпіршіктер әкелуі мүмкін.TOO Demix немесе көпіршіктер пайда болады.

5) Садаққа арналған бұрмалаушылық бетті біркелкі емес бетіне немесе іштей кесуді кесуге байланысты, ішкі ниеттің біркелкілігіне байланысты. Негізгі себептері: жоғарғы және төменгі болат тақтайшаның арасындағы температураның үлкен айырмашылығы әр түрлі емделу жылдамдығын тудырады және садаққа соғуға әкеледі. Екі беттердегі сіңдірілген қағаз әр түрлі меламинді қағаз ламинатурадан кейін иілу тудыруы мүмкін

Қысқаша айтқанда, біз керемет сіңдірілген қағаз бен ағашты таңдауымыз керек, біз шикізат ретіндегі аралық топты, өндірістік жабдықтарға, өндірістік жабдықтарға, өндіріс сапасының тұрақтылығын қамтамасыз етуі мүмкін, өндірістік процесті оңтайландыруымыз керек.