මණ්ඩල ලැමිෙන්ෂන්

මෙලමයින් මුවෙල් මුහුණට මුහුණ දුන්නේ වෙනත් වර්ණයක් හෝ වයනයකින් සාදා ඇති පැනලය ද ය. මෙරමියින් කාවද්භූත කඩදාසි එම්ඩීඑෆ්, අංශු පුවරුව, ප්ලයිවුඩ්, බ්ලොක් පුවරුව වැනි දැව පදනම් කරගත් පැනලවලට දමා ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් හා අධි පීඩනය සහිතව ලැමිෙන්ටඩ් වේ. අඩු පීඩනය අඩු පීඩනය ජනප්රියයි. මෙලමයින් කඩදාසි මතුපිට පැනල් ශක්තිය, තද ගතිය සහ මානයන් ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි පමණක් නොව, එහි මතුපිට ඇඳුමේ ප්රතිරෝධය, අධික උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, පරාජය විරෝධී පාරිසරික ආරක්ෂාව, සෞඛ්යය හා ක්රියාකාරිත්වය ඇත.

සම්ප්රේෂණය කරන ලද පැනල් ක්රියාවලිය: පැනල් සකස් කිරීම → පැනල් පිරිසිදු → මෙවැන්ජයින් කාවද්දන ලද කඩදාසි → ලැමිං → ලැමිං → මාක්වරය → ගබඩාව → ගබඩාව. ලැමිෙන්ට කිරීමට පෙර, අපි උසස් තත්ත්වයේ දැව පදනම් කර ඇති පැනල් සහ මෙමල් කාවද්දන ලද කඩදාසි තෝරා ගත යුතු අතර, නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසුකම් ලත් අමුද්රව්ය පමණක් සුදුසුකම් ලත් අමුද්රව්ය පමණි.

කාවද්භූත කඩදාසි අවශ්ය වන්නේ දුම්මල අන්තර්ගතය 130 - 150%, වාෂ්පයිල අන්තර්ගතය 6 - 7%, පූර්ව සුව කිරීමේ උපාධිය ≦ 65%. මෙමාලයින් කාවද්දන ලද කඩදාසි හොඳ තත්ත්වයේ තිබිය යුතු අතර තෙතමනය අවශෝෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා චිත්රපටය සමඟ ඇසුරුම් කළ යුතුය. නිෂ්පාදනයෙන් මාස 3 කට පෙර ලැමිෙන්ට් කිරීම වඩා හොඳය, සහ 60 + 5% ක සාපේක්ෂ තෙතමනය සහිත ගබඩාවේ ගබඩා කර ඇත, උෂ්ණත්වය 20 - 25. වඩාත්ම ජනප්රිය පැනල වන්නේ තන්තු පුවරුව, අංශු පුවරුව සහ ප්ලයිවුඩ් ය. ගුණාත්මක පැනල් අවශ්යතා: 1) ද්විත්ව පැති වැලි, මතුපිට සුමට හා දීප්තිමත්, ඒකාකාර thickness ණකම, thickness ණකම ඉවසීම 0.2mm වේ. 2) පුවරු දාරවල නොවෙනස්ව, ආහාර ගැනීම, තෙල් හෝ ජල දූෂණය නොවේ. 3) මණ්ඩලයේ තෙතමනය අන්තර්ගතය 6 - 10% පරාසය තුළ පාලනය වේ.

ලැමිෂන් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, අපි තාක්ෂණික පිරිවිතර, පාලනය කිරීමේ උෂ්ණත්වය පාලනය කළ යුතුය 140 - 190 ℃, ඒකක පීඩනය 2.0 - 0.0MPA, වේලාව 25 - 50s. උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ එබීමේ කාලය අන්යෝන්ය වශයෙන් යැපෙන සහ අන්යෝන්ය වශයෙන් සීමා කර ඇති අතර ඒවා සත්ය මාධ්ය සෙනෙහස අනුව සකස් කළ හැකිය. උණුසුම් උෂ්ණත්වය ප්රධාන වශයෙන් මෙලමයින් දුම්මලවල රසායනික ප්රතික්රියාව වේගවත් කිරීම සඳහා වන අතර වඩාත් වැඩ කළ හැකි උෂ්ණත්වය 140 - 190 යි. ඉහළ උෂ්ණත්වය මුද්රණාලයෙන් පසුව මුදා හැරීමට උපකාරී වන අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. පුවරු සහ කාවද්භූත කඩදාසි අතර ඇති හොඳ මැලියම් කිරීම සුදුසු පීඩනයන්ට සාමාන්යයෙන් 2.0 - 3.0MPA විසින් 2.0 -mpa, ඒවා සංවෘත හා සංයුක්ත මතුපිට සෑදීම සඳහා වාසිදායක වේ. හොඳ තත්ත්වයේ පරිශ්රය යටතේ, උපකරණවල සේවා ජීවිතය දීර් to කිරීමට අඩු පීඩනය භාවිතා කළ යුතු අතර, එය බෝට්ටුවල අභ්යන්තර ව්යුහයට ප්රයෝජනවත් වේ. නමුත් අඩු පීඩනයක් මැලියම් ශක්තිය හා දුම්මල ප්රවාහ ධාරිතාවයට බලපායි. විවිධ වර්ගයේ පැනල් වලට අනුව, ඒකක පීඩනය ස්වාරක්ෂක පැදුර අනුව සකස් කළ යුතුය. දැවෙන වේලාව රඳා පවතින්නේ කාවද්දන ලද කඩදාසි සහ දැවෙන උෂ්ණත්වය තුළ ෙරසින්ගේ සුව කිරීමේ වේගය මත වන අතර 25 - 50s හොඳම වේ. කාලය වැඩියි කාලය වැඩියි, අවයව සුව කිරීම හා ප්රත්යාස්ථතාවයකින් යුක්ත වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස ඉරිතලා හෝ අභ්යන්තර චේතනාවෙන් සහ පහත සඳහන් ක්රියාවලියේදී ඉරිතැලීම්, උණුසුම් වේ. කාලය ඉතා කෙටි බැවින්, දුම්මල සුව කිරීම ප්රමාණවත් නොවන අතර, පුවරු ඇලෙන සුළු කර නිෂ්පාදන කල්පැවැත්මට බලපාන්න.

පොදු ගුණාත්මක අඩුපාඩු සහ පෙර පැනීම්වල හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම:

1) සුදු ලවණ, ප්රධාන හේතුව වන්නේ කාවද්දන ලද කඩදාසි හෝ අඩු දුම්මල අන්තර්ගතයේ නරක ගලායාමයි. හේතු විය හැකිය: පුවරුවේ මතුපිට හෝ වැලි දැමීම, බිහිසුණුකම තුළ විශාල ප්රමාණයක් විශාල ප්රමාණයක් ඇති කරයි. Spot.ath.matmant හානි, වානේ තහඩුවේ විවිධ ස්ථානයේ විවිධ ස්ථානයට ගෙන යන්න. මෙලමයින් කාවද්දන ලද කඩදාසි මත අධික දුම්මල අන්තර්ගතයක් නම්, ලැමිෙන්ටේෂන් අතරතුර බුබුලු ගෙනැවිත් සුදු ලපයට හේතු විය හැක.

2) තෙත් ස්ථානය, පෙරළූ පුවරුවල රැළි සහිත හෝඩුවාවන් ඇත.

3) වානේ තහඩුව සමඟ ඇලෙන සුළුය. ලැමිෙන්ෂන් අතරතුර වානේ තහඩුව සමඟ මෙමම් පුවරුවේ රැඳී සිටින්න. තරමක් ඇලෙන සුළු ඒවා පෘෂ් for ීය ගුණාංගයට බලපානු ඇත, බරපතල ලෙස ඇලෙන සුළු ඒවාට වඩා ඇලෙන සුළු ඒවාට බලපානු ඇත. කාවද්දන ලද කඩදාසි, අඩු තද උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වය සහ කෙටි එබීමේ කාලයෙහි ඉහළ අස්ථාවර අන්තර්ගතයන්, ෙරමුනු නිවේදනය කිරීම නරක අතට හැරී නැත. වානේ තහඩුවේ ඒකාකාර උෂ්ණත්වයක් නොතිබූ පැරෑටේ හානිය නරක මුදා හැරීමක් ගෙන එයි. ඉහළ තෙතමනය අන්තර්ගතය හෝ පුවරුවල ඉහළ ph අගය නරක මුදා හැරීම ගෙන එයි.

4) බුබුලු, ප්රධාන හේතු: අධික ලෙස ඉහළ යන උෂ්ණත්වය, දිගු දැවෙන කාලය ඩයිඅයික්ස් හෝ බුබුලු ගෙන එයි. ලැමිනේෂන්.එයික්ස් හෝ බුබුලු වල ප්රති ing ලයක් ලෙස ඩිම්බකෝෂය හෝ බළලුන් ගැන ඕනෑවට වඩා තෙතමනය හෝ සිහින් විය හැක.

5) දුන්න උණුසුම් කිරීම යනු මතුපිට අසමාන පෘෂ් and යක් හෝ නැමීම නැමීම තුළ නැමීම සඳහා නැමීම සඳහා ශක්තිය දුර්වල වීමයි. ප්රධාන හේතු: ඉහළ සහ පහළ වානේ තහඩුව අතර උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීමේ විශාල වෙනසක් විවිධ සුව පහසු වේගය ඇති කර දුන්න උණුසුම් වීමට හේතු වේ. පෘෂ් aces යන් දෙකම මත විවිධ හෙලමින් කාවද්භූත කඩදාසි නැමීමෙන් පසු නැමීමට හේතු විය හැක.

කෙටියෙන් කිවහොත්, අප විශිෂ්ට කාවැද්දූ කඩදාසි සහ දැව (අමුද්රව්ය ලෙස පදනම් වූ අතර, මෙහෙයුම්වල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ සහයෝගීතාව යටතේ විවිධ නිෂ්පාදන උපකරණ අනුව නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කරන්න, එය නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ස්ථායිතාව සහතික කළ හැකිය.