การเคลือบ

แผงหน้าจอเมลามีนเรียกอีกอย่างว่าแผง prelaminated ที่มีสีหรือพื้นผิวที่แตกต่างกัน กระดาษที่ถูกทำให้ชุบเมลามีนปูบนแผงไม้เช่น MDF, บอร์ดอนุภาค, ไม้อัด, บอร์ดบล็อกและจากนั้นลามิเนตที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูงความดันต่ำความดันต่ำ พื้นผิวกระดาษเมลามีนไม่เพียง แต่สามารถปรับปรุงความแข็งแรงของแผงความแข็งและความเสถียรของมิติ แต่ยังสามารถทำให้พื้นผิวของมันมีข้อดีของความต้านทานการสึกหรอความต้านทานอุณหภูมิสูงการต่อต้านมลพิษการป้องกันสิ่งแวดล้อมสุขภาพและประสิทธิภาพ

กระบวนการของแผงที่มีการเตรียมการ: การเตรียมแผง→แผงทำความสะอาด→กระดาษชุบเมลามีน→การเคลือบ→ reclean →การตรวจสอบ→เก็บ ก่อนการเคลือบเราต้องเลือกแผงไม้ที่มีคุณภาพสูงและกระดาษเมลามีนทำให้วัตถุดิบที่ผ่านการรับรองเท่านั้นสามารถเลือกได้สำหรับการผลิต

กระดาษที่ตั้งครรภ์ต้องใช้ปริมาณเรซิ่นคือ 130 - 150%, เนื้อหาที่ผันผวน 6 - 7%, ระดับการบ่มก่อน≦ 65% กระดาษที่มีการชุบเมลามีนควรอยู่ในสภาพดีและเต็มไปด้วยฟิล์มเพื่อป้องกันการดูดซึมของความชื้น มันจะดีกว่าที่จะลามิเนตก่อน 3 เดือนหลังจากการผลิตและเก็บไว้ในคลังสินค้าที่มีความชื้นสัมพัทธ์ 60 + 5%อุณหภูมิ 20 - 25 ℃ แผงที่ได้รับความนิยมมากที่สุดคือบอร์ดไฟเบอร์บอร์ดอนุภาคและไม้อัด ความต้องการของแผงคุณภาพ: 1) การขัดสองชั้นพื้นผิวเรียบและสว่างความหนาสม่ำเสมอความหนาความทนทาน 0.2 มม. 2) ขอบบอร์ดยังคงอยู่ไม่กินไม่มีน้ำมันหรือมลพิษทางน้ำ 3) ปริมาณความชื้นของบอร์ดถูกควบคุมในช่วง 6 - 10%

ในระหว่างกระบวนการเคลือบเราต้องทำตามข้อกำหนดทางเทคนิคอย่างเคร่งครัดการควบคุมอุณหภูมิการกด 140 - 190 ℃, หน่วยความดัน 2.0 - 3.0mpa, เวลากด 25 - 50s การกดอุณหภูมิความดันและเวลากดจะขึ้นอยู่กับและ จำกัด ร่วมกันซึ่งสามารถปรับได้ตามความรักของการกดจริง อุณหภูมิร้อนเป็นหลักในการเร่งปฏิกิริยาเคมีของเมลามีนเรซินอุณหภูมิที่ใช้งานได้มากที่สุดคือ 140 - 190 ℃ อุณหภูมิที่สูงขึ้นสามารถช่วยปลดปล่อยหลังจากกดและสามารถลดเวลาการกดปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต แต่อุณหภูมิสูงเกินไปจะทำให้การบ่มเรซิ่นก่อนการไหลแบบสม่ำเสมอซึ่งทำให้รูขุมขนบนพื้นผิวบอร์ด ความดันที่เหมาะสมสามารถรับประกันการยึดเกาะที่ดีระหว่างบอร์ดและกระดาษที่ชุบความดันที่ใช้งานได้โดยทั่วไปคือ 2.0 - 3.0mpa ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อเรซิ่นละลายและแข็งตัวทำให้เกิดพื้นผิวที่ปิดและกะทัดรัด ภายใต้หลักฐานที่มีคุณภาพดีควรใช้แรงดันต่ำเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และเป็นประโยชน์ต่อโครงสร้างภายในของหมูป่า แต่ความดันต่ำเกินไปจะส่งผลต่อความแข็งแรงของกาวและความสามารถในการไหลของเรซิน ตามแผงชนิดต่าง ๆ ความดันหน่วยจะต้องปรับด้วยแผ่นกันบัฟเฟอร์ เวลาเร่งด่วนขึ้นอยู่กับความเร็วในการบ่มของเรซินในกระดาษที่ชุบและอุณหภูมิกดและ 25 - 50s ดีที่สุด เวลานานเกินไปจะทำให้เกิดการบ่มเรซิ่นมากเกินไปและสูญเสียความยืดหยุ่นส่งผลให้เกิดการแตกหรือภายในและในกระบวนการต่อไปนี้จะทำให้เกิดรอยแตกการแปรปรวน เวลาสั้นเกินไปการบ่มเรซิ่นไม่เพียงพอทำให้บอร์ดเหนียวและส่งผลต่อความทนทานของผลิตภัณฑ์

การวิเคราะห์ข้อบกพร่องคุณภาพทั่วไปและสาเหตุของแผง prelaminated:

1) จุดสีขาวเหตุผลหลักคือการไหลที่ไม่ดีของกระดาษชุบหรือปริมาณเรซินน้อยกว่า เหตุผล: ไม่มีการขัดบนพื้นผิวหรือการขัดไม่เหมือนกันซึ่งความหนาแน่นต่ำกว่าส่งผลให้มีการดูดซึมเรซินจำนวนมากที่บริเวณนี้และนำการไหลของเรซินที่ไม่ดีซึ่งทำให้เกิดจุดสีขาว นำไปสู่อุณหภูมิที่แตกต่างกันในตำแหน่งที่แตกต่างกันของแผ่นเหล็กและทำให้เกิดจุดสีขาวการจัดเก็บกระดาษเมลามีนที่ชุบก่อนการรักษาระดับสูงระดับสูงหรือต่ำเกินไปค่า pH บนกระดานจะส่งผลต่อการไหลของเรซินและทำให้เกิดจุดสีขาว ปริมาณเรซินที่สูงเกินไปบนกระดาษเมลามีนที่ถูกทำให้ชุบอาจนำฟองสบู่ระหว่างการเคลือบและทำให้เกิดจุดสีขาว

2) จุดเปียกหมายถึงร่องรอยของคลื่นบนพื้นผิวบอร์ด prelaminated และมีข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดเหตุผลหลักคือ: ปริมาณที่ผันผวนสูงบนกระดาษชุบหรือกระดาษชุบกลายเป็นชื้นจะทำให้เกิดจุดเปียกในระหว่างการเคลือบ

3) เหนียวด้วยแผ่นเหล็กหมายถึงแท่งบอร์ดเมลามีนด้วยแผ่นเหล็กในระหว่างการเคลือบ เหนียวเล็กน้อยจะมีผลต่อคุณภาพของพื้นผิวเหนียวอย่างจริงจังจะส่งผลกระทบต่อการผลิตเหตุผลหลักคือ: ปริมาณเรซินสูงหรือแผ่นเหล็กที่มีมลภาวะซึ่งนำไปสู่การปลดปล่อยที่ไม่ดี ปริมาณที่ผันผวนสูงของกระดาษชุบ, อุณหภูมิกดต่ำและเวลากดสั้น ๆ ส่งผลให้เรซิ่นไม่ได้รับการรักษาอย่างเต็มที่จนถึงการปล่อยที่ไม่ดี ความเสียหายบน MAT ส่งผลให้อุณหภูมิไม่สม่ำเสมอบนแผ่นเหล็กทำให้การปลดปล่อยไม่ดี ปริมาณความชื้นสูงหรือค่า pH สูงบนบอร์ดนำมาซึ่งการปล่อยที่ไม่ดี

4) ฟองสบู่เหตุผลหลัก: อุณหภูมิกดสูงเกินไปเวลากดที่ยาวเกินไปนำมาซึ่ง demix หรือ bubbles ความชื้นสูงเกินไปหรือบางมากเกินไปของบอร์ดอาจนำ demix หรือฟองในระหว่างการเคลือบความหนาแน่นต่ำมากส่งผลให้ demix หรือ bubbles

5) Bow Warping หมายถึงพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอหรือการดัดงอเนื่องจากความสม่ำเสมอของความแข็งแรงภายในที่ไม่สม่ำเสมอ เหตุผลหลักคือ: ความแตกต่างอย่างมากในการกดอุณหภูมิระหว่างแผ่นเหล็กส่วนบนและล่างทำให้เกิดความเร็วในการบ่มที่แตกต่างกันและนำไปสู่การแปรปรวนของธนู กระดาษเมลามีนที่แตกต่างกันบนพื้นผิวทั้งสองอาจทำให้เกิดการโค้งงอหลังจากการเคลือบหากบอร์ดร้อน prelaminated ร้อนจะถูกโหลดลงบนพาเลท UN - แบนอาจทำให้เกิดการโค้งงอ

ในระยะสั้นเราต้องเลือกกระดาษและไม้ที่ตั้งครรภ์ที่ยอดเยี่ยม - แผงที่ใช้เป็นวัตถุดิบและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตตามอุปกรณ์การผลิตที่แตกต่างกันภายใต้การทำงานร่วมกันของการดำเนินงานและการตรวจสอบบุคคลที่สามารถมั่นใจได้ถึงความมั่นคงของคุณภาพของผลิตภัณฑ์