Laminasi papan

Panel yang berhadapan melamin juga disebut panel prelaminasi dengan warna atau tekstur yang berbeda. Kertas yang diresapi melamin diaspal ke panel berbasis kayu seperti MDF, papan partikel, kayu lapis, papan blok, dan kemudian dilaminasi dengan suhu tinggi dan tekanan tinggi. Laminasi tekanan rendah tekanan rendah hasrat sangat populer. Permukaan kertas melamin tidak hanya dapat meningkatkan kekuatan panel, kekakuan dan stabilitas dimensi, tetapi juga dapat membuat permukaannya memiliki keunggulan ketahanan aus, ketahanan suhu tinggi, anti polusi, perlindungan lingkungan, kesehatan dan kinerja.

Proses Panel Prelaminasi: Panel Persiapan → Panel Bersih → Kertas yang Diamalkan Melamin → Laminasi → Reclean → Inspeksi → Simpan. Sebelum laminasi, kita harus memilih panel berbasis kayu berkualitas tinggi dan kertas yang diresapi melamin, hanya bahan baku yang memenuhi syarat yang dapat dipilih untuk diproduksi.

Kertas yang diresapi membutuhkan kandungan resin adalah 130 - 150%, kandungan volatile 6 - 7%, gelar pra curing ≦ 65%. Kertas yang diresapi melamin harus dalam kondisi baik, dan dikemas dengan film untuk mencegah penyerapan kelembaban. Lebih baik laminasi sebelum 3 bulan setelah produksi, dan disimpan di gudang dengan kelembaban relatif 60 + 5%, suhu 20 - 25 ℃. Panel yang paling populer adalah papan serat, papan partikel, dan kayu lapis. Persyaratan Panel Kualitas: 1) Pengamplasan sisi ganda, permukaannya halus dan cerah, ketebalan seragam, toleransi ketebalan 0.2mm. 2) Tepi papan utuh, tidak makan, tidak ada polusi minyak atau air. 3) Kadar air papan dikendalikan dalam kisaran 6 - 10%.

Selama proses laminasi, kita harus secara ketat mengikuti spesifikasi teknis, suhu penekanan kontrol 140 - 190 ℃, Tekanan Unit 2.0 - 3.0mpa, waktu menekan 25 - 50S. Suhu penekan, tekanan, dan waktu penekan saling bergantung dan saling terbatas, yang dapat disesuaikan sesuai dengan kasih sayang pers yang sebenarnya. Suhu panas terutama untuk mempercepat reaksi kimia resin melamin, suhu yang paling bisa diterapkan adalah 140 - 190 ℃. Suhu yang lebih tinggi dapat membantu melepaskan setelah pers, dan dapat memperpendek waktu pers, meningkatkan efisiensi produksi. Tetapi suhu yang terlalu tinggi akan membuat penyembuhan resin sebelum aliran yang seragam, yang menyebabkan pori pada permukaan papan. Tekanan yang sesuai dapat menjamin adhesi yang baik antara papan dan kertas yang diresapi, tekanan yang dapat diterapkan umumnya 2.0 - 3.0mpa, yang menguntungkan bagi resin meleleh dan memperkuat, membentuk permukaan tertutup dan kompak. Di bawah premis kualitas yang baik, tekanan rendah harus digunakan untuk memperpanjang masa pakai peralatan, dan itu bermanfaat bagi struktur bagian dalam babi hutan. Tetapi tekanan yang terlalu rendah akan mempengaruhi kekuatan perekat dan kapasitas aliran resin. Menurut berbagai jenis panel, tekanan unit perlu disesuaikan dengan tikar buffer. Waktu menekan tergantung pada kecepatan curing resin di kertas yang diresapi dan suhu penekanan, dan 25 - 50 -an adalah yang terbaik. Waktu terlalu lama akan menyebabkan resin menyembuhkan berlebihan dan kehilangan elastis, mengakibatkan retak atau niat di dalam dan dalam proses berikut akan membawa retak, warping. Waktu terlalu singkat, penyembuhan resin tidak cukup, membuat papan lengket dan mempengaruhi daya tahan produk.

Analisis Cacat Kualitas Umum dan Penyebab Panel Terkena:

1) Bintik putih, alasan utamanya adalah aliran buruk dalam kertas yang diresapi atau kandungan resin yang kurang. Alasan mungkin: Tidak ada pengamplasan di permukaan papan atau pengamplasan yang tidak seragam, di mana kepadatannya lebih rendah, menghasilkan sejumlah besar penyerapan resin di daerah ini, dan membawa aliran resin yang buruk yang menyebabkan titik putih. Depresi sepinggis di beberapa daerah, dan tekanan tidak cukup di daerah ini selama lamiantion, dan membawa aliran resin yang buruk, kemudian menyebabkan titik putih, dengan suhu rendah, dengan suhu rendah, dan pemungutan api, dan aliran baja resin, kemudian menyebabkan bintik putih, dengan suhu rendah, dengan lamannya, dan pemungutan baja, dan aliran baja resin, kemudian menyebabkan bintik putih, dengan suhu rendah, dengan lamiantion, dan membalap baja resin, kemudian menyebabkan bintik putih, dengan suhu rendah, dengan lamiantion, dan aliran badong resin, kemudian menyebabkan bintik putih. Suhu tinggi, dengan suhu rendah, dan streat low, dan pola baja resin yang buruk, kemudian menyebabkan spot putih, dengan suhu rendah, dengan lamiantion, dan aliran baja resin, kemudian menyebabkan bintik putih. Kerusakan, yang mengarah ke suhu yang berbeda pada posisi yang berbeda dari pelat baja dan menyebabkan bintik putih. Penyimpanan waktu laminasi kertas yang diresapi, derajat pre - curing tinggi, atau terlalu rendah nilai pH pada papan, akan mempengaruhi aliran resin dan menyebabkan bintik putih. Kandungan resin yang terlalu tinggi pada kertas yang diresapi melamin dapat membawa gelembung selama laminasi dan menyebabkan bintik putih.

2) Wet spot, refers to the wave traces on prelaminated boards surface, and there are obvious defects.The main reasons are: High volatile content on impregnated paper or impregnated paper becomes damp will cause wet spot during lamination.Low pre-curing, low pressing temperature or shot pressing time, easy to occur wet spot.High moisture content on boards leads to wet spot during lamination.

3) Sticky dengan pelat baja mengacu pada tongkat papan melamin dengan pelat baja selama laminasi. Sedikit lengket akan mempengaruhi kualitas permukaan, benar -benar lengket akan mempengaruhi produksi. Alasan utama adalah: kandungan resin tinggi atau pelat baja yang tercemar, yang mengarah ke pelepasan yang buruk. Kandungan volatil tinggi dari kertas yang diresapi, suhu penekanan rendah dan waktu penekanan pendek, yang mengakibatkan resin tidak sepenuhnya disembuhkan dengan rilis yang buruk. Kerusakan pada matras yang mengakibatkan suhu yang tidak seragam pada pelat baja membawa pelepasan yang buruk. Kadar air tinggi atau nilai pH tinggi di papan membawa rilis yang buruk.

4) Gelembung, alasan utama: suhu terlalu tinggi, waktu yang terlalu lama menekan Demix atau Bubbles. Kelembaban yang terlalu tinggi atau papan terlalu tipis dapat membawa Demix atau Bubbles selama laminasi. Tooo kepadatan rendah yang menghasilkan Demix atau Bubbles.

5) Bow Warping mengacu pada permukaan permukaan yang tidak merata atau membungkuk karena keseragaman yang buruk dari kekuatan niat di dalam. Alasan utama adalah: Perbedaan besar dalam suhu penekan antara pelat baja atas dan bawah menyebabkan kecepatan curing yang berbeda dan menyebabkan busur membungkuk. Kertas yang diresapi melamin yang berbeda pada kedua permukaan dapat menyebabkan tikungan setelah laminasi. Jika papan prelaminasi panas dimuat ke palet datar yang tidak, dapat menyebabkan tikungan.

Singkatnya, kita harus memilih panel berbasis kertas dan kayu yang diresapi dengan sangat baik sebagai bahan baku, dan mengoptimalkan proses produksi sesuai dengan peralatan produksi yang berbeda, di bawah kolaborasi orang operasi dan inspeksi, yang dapat memastikan stabilitas kualitas produk.