Brädslaminering

Melamin ansiktspanel kallas också prelaminerad panel med en annan färg eller konsistens. Melaminimpregnerat papper är belagd på träbaserade paneler som MDF, partikelplatta, plywood, blockbräda och sedan laminerad med hög temperatur och högt tryck. För närvarande är lågtryckslaminering populärt. Melaminpappersytan kan inte bara förbättra panelens styrka, styvhet och dimensionell stabilitet, utan kan också göra att dess yta har fördelarna med slitmotstånd, hög temperaturmotstånd, antiföroreningar, miljöskydd, hälsa och prestanda.

Prelaminerad paneler Process: Panelberedning → Paneler Rengör → Melamin Impregnerat papper → Laminering → Reclean → Inspektion → Butik. Innan laminering måste vi välja de högkvalitativa träbaserade panelerna och melaminimpregnerat papper, endast kvalificerade råvaror kan väljas för produktion.

Impregnerat papper kräver att hartsinnehållet är 130 - 150%, flyktigt innehåll 6 - 7%, före härdningsgraden ≦ 65%. Melaminimpregnerat papper bör vara i gott skick och packat med film för att förhindra absorption av fukt. Det är bättre att laminera före 3 månader efter produktionen och förvaras i lagret med relativ fukt på 60 + 5%, temperaturen 20 - 25 ℃. De mest populära panelerna är Fiber Board, Particle Board och Plywood. Kvalitetspaneler Krav: 1) Dubbel sidoslipning, ytan är slät och ljus, enhetlig tjocklek, tjocklek tolerans 0,2 mm. 2) Brädets kanter är intakta, inte äter, ingen olja eller vattenföroreningar. 3) Styrelsens fuktinnehåll styrs i intervallet 6 - 10%.

Under lamineringsprocessen måste vi strikt följa den tekniska specifikationen, kontrollera pressningstemperatur 140 - 190 ℃, enhetstryck 2.0 - 3,0MPa, pressningstid 25 - 50 -talet. Pressningstemperatur, tryck och presstid är ömsesidigt beroende och ömsesidigt begränsade, vilket kan justeras enligt den faktiska press -tillgivenheten. Varmtemperatur är främst för att påskynda den kemiska reaktionen hos melaminharts, den mest genomförbara temperaturen är 140 - 190 ℃. Högre temperatur kan hjälpa till att frigöra efter pressen och kan förkorta presstiden, förbättra produktionseffektiviteten. Men för hög temperatur kommer att göra hartsbotning före enhetligt flöde, vilket orsakar por på brädets yta. Lämpligt tryck kan garantera den goda vidhäftningen mellan brädor och impregnerat papper, det genomförbara trycket är i allmänhet 2,0 - 3,0MPa, vilket är gynnsamt för hartssmältan och stelnar, och bildar den stängda och kompakta ytan. Under förutsättningen av god kvalitet bör det låga trycket användas för att förlänga utrustningens livslängd, och det är fördelaktigt för den inre strukturen hos svin. Men för lågt tryck kommer att påverka limstyrkan och hartflödeskapaciteten. Enligt de olika typerna av paneler måste enhetstrycket justeras med buffertmatta. Presstiden beror på härdningshastigheten för hartset i det impregnerade papperet och pressningstemperaturen, och 25 - 50 -talet är det bästa. Tiden är för lång kommer att orsaka att harts härdar överdrivet och förlorar elastisk, vilket resulterar i spricka eller inre avsikt och i följande process kommer att få spricka, vridning. Tiden är för kort, hartshärdning är inte tillräcklig, gör brädorna klibbiga och påverkar produktens hållbarhet.

Analys av vanliga kvalitetsdefekter och orsaker till prelaminerade paneler:

1) Vit fläck, det främsta skälet är det dåliga flödet av i impregnerat papper eller mindre hartsinnehåll. Skälen kan vara: ingen slipning på ombordytan eller slipning inte enhetlig, där densiteten är lägre, vilket resulterar i en stor mängd hartsabsorption i detta område, och ger det dåliga flödet av harts som orsakar vit plats. Djude depression i vissa områden, och tryck är inte tillräckligt vid dessa områden under lamiantion, och ger dåligt flöde av harts, vilket orsakar vit plats. Too hög temperatur, med för lågtryck, och förorenade stålplattor, kan det påverka det vita fläcken, då orsakar vitviten, då orsakar vita fläckar. vilket leder till olika temperaturer på olika positioner för stålplatta och orsakar vit fläck. Övertidslagring av melaminimpregnerat papper, hög före botningsgrad eller för lågt pH -värdet på brädor kommer att påverka hartsflödet och orsaka vit fläck. För högt hartsinnehåll på melaminimpregnerat papper kan ge bubblor under laminering och orsaka vit fläck.

2) Våtfläck, hänvisar till vågspåren på prelaminerade brädor, och det finns uppenbara defekter. De främsta orsakerna är: högt flyktigt innehåll på impregnerat papper eller impregnerat papper blir fuktigt kommer att orsaka våtfläck under laminering. Lålig förbrukning, låga pressningstemperatur eller skjutningstid, lätt att förekomma våtfläck. Högfuktighetsinnehåll på styrelser leder till våtfläck.

3) Sticky med stålplatta avser melaminskivan med stålplatta under laminering. Lite klibbig kommer att påverka ytkvaliteten, allvarligt klibbig kommer att påverka produktionen. Main -skäl är: Hög hartsinnehåll eller förorenad stålplatta, vilket leder till dålig frisättning. Högt flyktigt innehåll i impregnerat papper, låg pressningstemperatur och kort presstid, vilket resulterade i harts botades inte helt till dålig frisättning. Skador på mattan vilket resulterar i inte enhetlig temperatur på stålplattan ger dålig frisättning. Hög fuktinnehåll eller högt pH -värde på brädor ger dålig frisättning.

4) Bubblor, huvudskäl: för hög pressande temperatur, för lång pressningstid ger demix eller bubblor. För hög fukt eller för tunna brädor kan ge demix eller bubblor under laminering. För låg densitet vilket resulterar i demix eller bubblor.

5) Båge vridning avser ytan ojämn yta eller skärande böjning på grund av dålig enhetlighet i inre avsiktsstyrka. De viktigaste orsakerna är: stor skillnad i pressningstemperatur mellan övre och nedre stålplattan orsakar olika härdningshastighet och leder till bågvridning. Olika melaminimpregnerat papper på båda ytorna kan orsaka böjning efter laminering. Om de heta prelaminerade brädorna laddas på un - platta pallar kan det orsaka böj.

Kort sagt måste vi välja det utmärkta impregnerade papperet och träbaserade panelen som råvaror och optimera produktionsprocessen enligt olika produktionsutrustning, under samarbete mellan drifts- och inspektionspersoner, som kan säkerställa stabiliteten i produktkvaliteten.