Melaminbelagd panel kallas också förlaminerad panel med en annan färg eller struktur. Melaminimpregnerat papper beläggs på träbaserade paneler som MDF, spånskivor, plywood, blockboard och sedan lamineras med hög temperatur och högt tryck. För närvarande är lågtryckslaminering populärt. Melaminpappersytan kan inte bara förbättra panelens styrka, styvhet och dimensionsstabilitet, utan kan också göra att dess yta har fördelarna med slitstyrka, hög temperaturbeständighet, anti-förorening, miljöskydd, hälsa och prestanda.
Process för förlaminerade paneler: Paneler Förberedelse → Paneler Rengör → Melaminimpregnerat papper → Laminering → Relean → Inspektion → Lagra. Innan laminering måste vi välja högkvalitativa träbaserade paneler och melaminimpregnerat papper, endast kvalificerade råmaterial kan väljas för produktion.
Impregnerat papper kräver att hartsinnehållet är 130-150%, innehåll av flyktiga ämnen 6-7%, förhärdningsgrad ≦ 65%. Melaminimpregnerat papper ska vara i gott skick och packat med film för att förhindra att fukt absorberas. Det är bättre att laminera före 3 månader efter produktion, och lagras i lagret med en relativ fuktighet på 60 + 5%, temperaturen 20-25 ℃. De mest populära panelerna är fiberskivor, spånskivor och plywood. Kvalitetspaneler krav: 1) dubbelsidig slipning, ytan är slät och ljus, jämn tjocklek, tjocklekstolerans 0,2 mm. 2) brädets kanter är intakta, äter inte, ingen olja eller vattenförorening. 3) fukthalten i skivan kontrolleras i intervallet 6-10%.
Under lamineringsprocessen måste vi strikt följa den tekniska specifikationen, kontrollera presstemperatur 140-190 ℃, enhetstryck 2,0-3,0 MPa, presstid 25-50s. Presstemperatur, tryck och presstid är ömsesidigt beroende och ömsesidigt begränsade, vilket kan justeras efter den faktiska presskänslan. Varm temperatur är främst för att påskynda den kemiska reaktionen av melaminharts, den mest användbara temperaturen är 140-190 ℃. Högre temperatur kan hjälpa till att släppa efter pressning och kan förkorta presstiden, förbättra produktionseffektiviteten. Men för hög temperatur kommer att göra att hartset härdar innan likformigt flöde, vilket orsakar porer på skivans yta. Lämpligt tryck kan garantera god vidhäftning mellan skivor och impregnerat papper, det bearbetbara trycket är i allmänhet 2,0-3,0 MPa, vilket är gynnsamt för hartssmältningen och stelningen, vilket bildar den slutna och kompakta ytan. Under förutsättningen av god kvalitet bör lågtrycket användas för att förlänga utrustningens livslängd, och det är fördelaktigt för den inre strukturen hos galtar. Men för lågt tryck kommer att påverka vidhäftningsstyrkan och hartsflödeskapaciteten. Beroende på de olika typerna av paneler måste enhetstrycket justeras med buffertmatta. Presstiden beror på härdningshastigheten för hartset i det impregnerade papperet och presstemperaturen, och 25-50s är bäst. Tiden är för lång kommer att orsaka hartshärdning överdriven och förlora elastisk, vilket resulterar i sprickor eller inuti avsikt och i följande process kommer att ge spricka, skevhet. Tiden är för kort, hartshärdningen är inte tillräcklig, gör skivorna klibbiga och påverkar produktens hållbarhet.
Analys av vanliga kvalitetsdefekter och orsaker till förlaminerade paneler:
1) Vit fläck, huvudorsaken är dåligt flöde av impregnerat papper eller mindre hartsinnehåll. Orsakerna kan vara: ingen slipning på brädets yta eller slipning ojämn, där densiteten är lägre, vilket resulterar i en stor mängd hartsabsorption i detta område, och orsakar det dåliga flödet av harts som orsakar vita fläckar. Djup nedsänkning i vissa områden, och trycket är inte tillräckligt vid dessa områden under laminering, och orsakar dåligt flöde av harts, orsakar sedan vita fläckar. För hög temperatur, med för lågt tryck och förorenad stålplåt kan påverka hartsflödet och sedan orsaka vita fläckar. Matskador, vilket leder till till olika temperatur på olika positioner av stålplåt och orsaka vita fläckar. Övertidslagring av melaminimpregnerat papper, hög förhärdningsgrad eller för lågt PH-värde på skivor, kommer att påverka hartsflödet och orsaka vita fläckar. För högt hartsinnehåll på melaminimpregnerat papper kan ge bubblor under lamineringen och orsaka vita fläckar.
2) Våtfläck, hänvisar till vågspåren på prelaminerade skivor, och det finns uppenbara defekter. De främsta orsakerna är: Högt flyktigt innehåll på impregnerat papper eller impregnerat papper blir fuktigt kommer att orsaka våtfläckar under laminering.Låg förhärdning, låg presstemperatur eller kulpressningstid, lätt att uppstå våtfläck.Hög fukthalt på brädor leder till våtfläck vid laminering.
3) Klibbig med stålplåt avser melaminskiva med stålplåt under laminering. Något klibbig påverkar ytkvaliteten, rejält klibbig påverkar produktionen. Huvudorsakerna är: högt hartsinnehåll eller förorenad stålplåt, vilket leder till dålig frisättning. Högt flyktigt innehåll av impregnerat papper, låg presstemperatur och kort presstid, vilket resulterade i att hartset inte var helt härdat till dålig släpp. Skador på mattan som resulterar i ojämn temperatur på stålplåten ger dålig släppning. Hög fukthalt eller högt PH-värde på brädor ger dålig släppning.
4) Bubblor, huvudorsaker: för hög presstemperatur, för lång presstid ger demix eller bubblor. För hög fuktighet eller för tunna skivor kan orsaka demix eller bubblor under lamineringen. För låg densitet som resulterar i demix eller bubblor.
5) Bågböjning hänvisar till ojämn yta eller skärböjning på grund av dålig enhetlighet av inre avsiktshållfasthet. Huvudorsakerna är: Stor skillnad i presstemperatur mellan övre och undre stålplåt orsakar olika härdningshastighet och leder till bågsvängning. Olika melaminimpregnerade papper på båda ytorna kan orsaka böjning efter laminering. Om de varma förlaminerade brädorna laddas på oplatta pallar kan det orsaka böjning.
Kort sagt, vi måste välja det utmärkta impregnerade papperet och träbaserade panelen som råmaterial, och optimera produktionsprocessen enligt olika produktionsutrustning, i samarbete med drift- och inspektionspersoner, som kan säkerställa stabiliteten i produktkvaliteten.