Ламинирование доски

Панель с меламиновым лицом также называется предварительной панелью с другим цветом или текстурой. Меламиновая пропитанная бумага прокладывается на деревянные панели, такие как MDF, плата частиц, фанера, блочная плата, а затем ламинируют с высокой температурой и высоким давлением. В настоящее время популярно воспитание низкого давления. Поверхность меламиновой бумаги может не только улучшить прочность панели, жесткость и размерную стабильность, но также может сделать ее поверхность, обладающие преимуществами износостойкой стойкости, высокой температурной устойчивости, против загрязнения, защиты окружающей среды, здоровья и производительности.

Предварительные панели Процесс: препарат панелей → панели чистые → пропитанная меламин бумага → ламинация → Реклеан → Проверка → Хранить. Перед ламинированием мы должны выбрать высококачественные панели на основе древесины и меламин -пропитанную бумагу, для производства можно выбрать только квалифицированное сырье.

Пропитанная статья требует, чтобы содержание смолы составляет 130 - 150%, летучие содержание 6 - 7%, степень предварительного отверждения ≦ 65%. Меламиновая пропитанная бумага должна быть в хорошем состоянии и упакованной пленкой, чтобы предотвратить поглощение влаги. Лучше ламинировать до 3 месяцев после производства и хранить на складе с относительной влажностью 60 + 5%, температура 20 - 25 ℃. Самыми популярными панелями являются волокно, доска частиц и фанера. Качественные панели Требования: 1) Ошибка с двумя боковыми сторонами, поверхность гладкая и яркая, однородная толщина, допуск толщины 0,2 мм. 2) Край для платы не повреждены, а не едят, нет нефти или загрязнения воды. 3) Содержание влаги в плате контролируется в диапазоне 6 - 10%.

Во время процесса ламинирования мы должны строго следовать технической спецификации, температуры управления нажатием 140 - 190 ℃, давление на единицу 2.0 - 3,0 МПа, время нажатия 25 - 50S. Нажатие температуры, давления и времени нажатия взаимозависимы и взаимно ограничены, что может быть скорректировано в соответствии с фактической привязанностью прессы. Горячая температура в основном для ускорения химической реакции меламиновой смолы, наиболее работоспособная температура составляет 140 - 190 ℃. Более высокая температура может помочь высвободить после прессы и может сократить время пресса, повысить эффективность производства. Но слишком высокая температура сделает отверстие смолы перед однородным потоком, что вызывает пор на поверхности платы. Подходящее давление может гарантировать хорошую адгезию между платами и пропитанной бумагой, работоспособное давление, как правило, составляет 2,0 - 3,0 млн. МПа, что является благоприятным для расплава смолы и затвердевает, образуя закрытую и компактную поверхность. Под примером хорошего качества низкое давление следует использовать для продления срока службы оборудования, и оно полезно для внутренней структуры кабанов. Но слишком низкое давление будет влиять на прочность на клея и пропускную способность смолы. В соответствии с различными видами панелей, давление на единицу необходимо отрегулировать буферным ковриком. Время нажатия зависит от скорости отверждения смолы в пропитанной бумаге и температуре нажатия, а 25 - 50s - лучшая. Слишком длинное время вызывает изличие смолы из чрезмерного и потерять упругость, что приведет к трещине или внутреннему намерению, и в следующем процессе принесет трещину, деформацию. Время слишком короткое, отверстие для смолы недостаточно, делают доски липкими и влияют на долговечность продукта.

Анализ дефектов общего качества и причин предварительных панелей:

1) Белое пятно, основной причиной является плохой поток в пропитанной бумаге или меньше содержания смолы. Причины могут быть: нет шлифования на поверхности доски или шлифования, не однородная, где плотность ниже, что приводит к большому количеству поглощения смолы в этой области, и приносят плохой поток смолы, который вызывает белое пятно. Депрессия в некоторых областях, а давление недостаточно на этих областях во время ламиана, и приносят плохой поток смолы, а затем вызывает белое. Ущерб, приводящие к различной температуре в различном положении стальной пластины и вызывают белое пятно. Слишком высокое содержание смолы на бумаге с пропитанной меламином может принести пузырьки во время ламинирования и вызвать белое пятно.

2) Влажное пятно, относится к волновым следам на предварительной поверхности плат, и существуют очевидные дефекты. Основные причины: высокое летутое содержание на пропитанной бумаге или пропитанная бумага становятся влажными, вызовут влажное пятно во время ламинирования. ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ, низкая температура нажатия или время нажатия выстрела, легкое в мокрых пятнах. Высокое содержание увлажнения на бордах приводит к мокрым пятном во время ламинирования.

3) Липкая стальная пластина относится к палочке меламина со стальной пластиной во время ламинирования. Слегка липкие будут влиять на качество поверхности, серьезно липкие будут влиять на производство. Причины. Причины: высокое содержание смолы или загрязненная стальная пластина, что приведет к плохому высвобождению. Высокое летучие содержание пропитанной бумаги, низкая температура нажатия и короткое время нажатия, что приводит к тому, что смола не полностью вылечена до плохого высвобождения. Ущерб на коврике, приводящий к необразной температуре на стальной пластине, приносит плохой высвобождение. Высокое содержание влаги или высокое значение pH на досках приносит плохой релиз.

4) Пузырьки, основные причины: слишком высокая температура нажатия, слишком длинное время нажатия приносит Демикс или пузырьки. Слишком высокая влага или слишком тонкая доски может принести Демикс или пузырьки во время ламинации. Полученная низкая плотность, что приводит к полумки или пузырькам.

5) Деформация лука относится к неровной поверхности или изгибанию поверхности из -за плохой однородности внутренней прочности намерения. Основные причины: большая разница в температуре прессования между верхней и нижней стальной пластиной вызывает различную скорость отверждения и приводит к деформации лука. Различная пропитанная меламиновая бумага на обеих поверхностях может вызывать изгиб после ламинирования.

Короче говоря, мы должны выбрать превосходную пропитанную бумагу и панель на основе древесины в качестве сырья и оптимизировать производственный процесс в соответствии с различным производственным оборудованием, в рамках совместной работы лиц эксплуатации и инспекции, которые могут обеспечить стабильность качества продукта.