Ламиниране на борда

Меламинният панел се нарича още предварително панел с различен цвят или текстура. Меламин, импрегнирана хартия, се павира върху панели на основата на дърво като MDF, дъска за частици, шперплат, блокова дъска и след това ламинирано с висока температура и високо налягане. Понастоящем ламинирането с ниско налягане е популярно. Повърхността на меламиновата хартия не само може да подобри силата на панела, твърдостта и стабилността на размерите, но също така може да накара повърхността му да има предимствата на устойчивостта на износване, висока температурна устойчивост, анти замърсяване, опазване на околната среда, здраве и производителност.

Предварителни панели Процес: Подготовка на панелите → Панели Чисти → Меламин Импигнирана хартия → Ламиниране → Реклейн → Инспекция → Магазин. Преди ламинирането трябва да изберем висококачествените панели на базата на дърво и миламин, импрегнирана хартия, за производство могат да бъдат избрани само квалифицирани суровини.

Импрегнираната хартия изисква съдържанието на смола е 130 - 150%, летливо съдържание 6 - 7%, степента на предварително лечение ≦ 65%. Меламин, импрегнирана хартия трябва да бъде в добро състояние и да бъде пълна с филм, за да се предотврати абсорбцията на влагата. По -добре е да се ламинира преди 3 месеца след производството и да се съхранява в склада с относителна влага от 60 + 5%, температурата 20 - 25 ℃. Най -популярните панели са дъска с влакна, дъска за частици и шперплат. Качествени панели Изисквания: 1) Двойно странично опечено, повърхността е гладка и ярка, еднаква дебелина, толеранс на дебелината 0,2 мм. 2) Краищата на дъската са непокътнати, не ядат, без замърсяване на нефт или вода. 3) Съдържанието на влага в дъската се контролира в диапазона от 6 - 10%.

По време на процеса на ламиниране трябва стриктно да следваме техническата спецификация, контролно натискане на температура 140 - 190 ℃, налягане на единица 2.0 - 3.0MPa, време за натискане 25 - 50s. Натискащата температура, налягането и времето за натискане са взаимно зависими и взаимно ограничени, което може да се коригира според действителната привързаност на пресата. Горещата температура е главно за ускоряване на химическата реакция на меламиновата смола, най -работещата температура е 140 - 190 ℃. По -високата температура може да помогне за освобождаването след пресата и може да съкрати времето за пресата, да подобри ефективността на производството. Но твърде висока температура ще направи втвърдяването на смола преди равномерен поток, което причинява порите на повърхността на дъската. Подходящото налягане може да гарантира добрата адхезия между дъските и импрегнираната хартия, работещото налягане обикновено е 2.0 - 3.0MPa, което е благоприятно за стопилката и се втвърдява смолата, образувайки затворената и компактна повърхност. При предположението за добро качество, ниското налягане трябва да се използва за удължаване на експлоатационния живот на оборудването и е полезно за вътрешната структура на глиганите. Но твърде ниското налягане ще повлияе на силата на лепилото и капацитета на потока на смолата. Според различните видове панели, единичното налягане трябва да се регулира от буферна постелка. Времето за натискане зависи от скоростта на втвърдяване на смолата в импрегнираната хартия и температурата на натискане, а 25 - 50s е най -доброто. Времето е твърде дълго, ще доведе до прекомерно втвърдяване на смола и ще загуби еластично, което води до пукнатина или вътрешно намерение и в следващия процес ще донесе пукнатина, изкривяване. Времето е твърде кратко, втвърдяването на смола не е достатъчно, направете дъските лепкави и влияят на издръжливостта на продукта.

Анализ на общите дефекти на качеството и причините на предварителнотоаминацията:

1) Бяло петно, основната причина е лошият поток на импрегнирана хартия или по -малко съдържание на смола. Причините могат да бъдат: Никакво шлифоване на повърхността на борда или шлифоване не е равномерно, когато плътността е по -ниска, което води до голямо количество абсорбция на смола в тази област, и донесе лошия поток на смола, които причиняват бяло петно. Депресията в някои райони и налягането не е достатъчно в тези райони. до различна температура на различно положение на стоманената плоча и причинете бяло място. Съхранението на меламин, импрегнирана хартия, висока степен на втвърдяване или твърде ниска стойност на pH на дъските, ще повлияе на потока на смолата и ще причини бяло петно. Твърде високото съдържание на смола върху меламин, импрегнирана хартия, може да донесе мехурчета по време на ламиниране и да причини бяло петно.

2) Мокрото петно, се отнася до следите на вълната на повърхността на предварителните дъски и има очевидни дефекти. Основните причини са: Високото летливо съдържание на импрегнирана хартия или импрегнирана хартия става влажна по време на ламиниране.

3) Лепкав със стоманена плоча се отнася до меламиновата дъска със стоманена плоча по време на ламиниране. Леко лепкаво ще повлияе на качеството на повърхността, сериозно лепкавото ще се отрази на производството. Въпросните причини са: високо съдържание на смола или замърсена стоманена плоча, което води до лошо освобождаване. Високото летливо съдържание на импрегнирана хартия, ниската натискане на температурата и краткото време на натискане, което води до смола не е напълно излекувано до лошо освобождаване. Увреждането на постелката, което води до равномерна температура на стоманената плоча, носи лошо освобождаване. Високото съдържание на влага или високата стойност на pH на дъските носи лошо освобождаване.

4) Мехурчета, основни причини: Твърде висока натискане на температурата, твърде дълго време за натискане носи демикс или балончета. Твърде високата влага или твърде тънка дъски може да донесе Demix или Bubbles по време на ламиниране. Твор с ниска плътност, което води до Demix или Bubbles.

5) Покриването на лъка се отнася до повърхностната неравномерна повърхност или рязане на огъване поради лоша равномерност на силата на вътрешното намерение. Основни причини са: Голямата разлика в температурата на натискане между горната и долната стоманена плоча причинява различна скорост на втвърдяване и води до изкривяване на лък. Различната импрегнирана меламин хартия на двете повърхности може да причини завой след ламиниране. Ако горещите предварителни дъски се зареждат върху UN - плоски палети, това може да причини завой.

Накратко, трябва да изберем отличната импрегнирана хартия и дърва - базиран панел като суровини и да оптимизираме производствения процес според различно производствено оборудване, под сътрудничеството на лицата за експлоатация и проверка, които могат да гарантират стабилността на качеството на продукта.