Vorstandslaminierung

Das Melamingesichtspanel wird auch als vorläufiges Panel mit einer anderen Farbe oder Textur bezeichnet. Melamin imprägniertes Papier ist auf Holzbasis wie MDF, Partikelplatine, Sperrholz, Blockplatte gepflastert und dann mit hoher Temperatur und hohem Druck laminiert. Die Melaminpapieroberfläche kann nicht nur die Festigkeit, Steifheit und dimensionale Stabilität verbessern, sondern kann auch die Oberfläche von Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturfestigkeit, Anti -Verschmutzung, Umweltschutz, Gesundheit und Leistung aufweisen.

Vorbereitungsplatten Prozess: Paneele Vorbereitung → Paneele sauber → immeisterte Melamin -Papier → Laminierung → Reclean → Inspektion → Speichern. Vor der Laminierung müssen wir die hochwertigen Paneele auf Holzbasis und Melamin -imprägniertes Papier auswählen. Für die Produktion können nur qualifizierte Rohstoffe ausgewählt werden.

Imprägniertes Papier erfordert, dass der Harzgehalt 130 - 150%, flüchtiger Gehalt 6 - 7%, der Vorhärtungsgrad ≦ 65%beträgt. Melamin imprägniertes Papier sollte in gutem Zustand sein und mit Film gepackt sein, um die Absorption von Feuchtigkeit zu verhindern. Es ist besser, vor 3 Monaten nach der Produktion zu laminieren und im Lagerhaus mit relativer Feuchtigkeit von 60 + 5%, der Temperatur von 20 - 25 ℃, zu lagern. Die beliebtesten Paneele sind Faserplatine, Partikelplatine und Sperrholz. Qualitätskonsen Anforderungen: 1) Doppelseitiges Schleifen, die Oberfläche ist glatt und hell, gleichmäßig Dicke, Dicketoleranz 0,2 mm. 2) Die Brettkanten sind intakt, nicht essen, keine Öl- oder Wasserverschmutzung. 3) Der Feuchtigkeitsgehalt der Karte wird im Bereich von 6 - 10%kontrolliert.

Während des Laminierungsprozesses müssen wir die technische Spezifikation strikt befolgen, und die Steuerungstemperatur 140 - 190 ℃, Einheitsdruck 2,0 - 3,0 mPa, Drückzeit 25 - 50s. Die Drucktemperatur, der Druck und die Druckzeit sind gegenseitig abhängig und gegenseitig eingeschränkt, was entsprechend der tatsächlichen Pressezuneigung eingestellt werden kann. Die heiße Temperatur beschleunigt hauptsächlich die chemische Reaktion von Melaminharz, die bearbeitbarste Temperatur beträgt 140 - 190 ℃. Eine höhere Temperatur kann nach der Presse hilfreich sein und die Pressezeit verkürzen, die Produktionseffizienz verbessern. Zu hoher Temperatur härtet die Harzhärtung vor dem gleichmäßigen Durchfluss, was auf der Platinenoberfläche Poren verursacht. Der geeignete Druck kann die gute Haftung zwischen Brettern und imprägniertem Papier garantieren. Der bearbeitbare Druck beträgt im Allgemeinen 2,0 - 3,0 mPa, was für die Harzschmelze günstig ist und sich verfestigt und die geschlossene und kompakte Oberfläche bildet. Unter der Prämisse von guter Qualität sollte der niedrige Druck verwendet werden, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern, und es ist vorteilhaft für die innere Struktur von Eberen. Zu niedriger Druck wirkt sich jedoch die Klebstärke und die Harzflusskapazität aus. Nach den verschiedenen Arten von Panels muss der Einheitsdruck mit einer Puffermatte eingestellt werden. Die Druckzeit hängt von der Härtungsgeschwindigkeit von Harz im imprägnierten Papier und der Pressemperatur ab, und 25 - 50s sind die besten. Die Zeit ist zu lang, dass das Härten von Harz übermäßig härtet und elastisch verliert, was zu Riss oder Innenabsicht führt und im folgenden Prozess ein Riss bringt, und das Verziehen. Die Zeit ist zu kurz, Harzhärten sind nicht ausreichend, machen die Bretter klebrig und beeinflussen die Produktdauer.

Analyse häufiger Qualitätsfehler und Ursachen von vorlaminierten Panels:

1) Weißer Fleck, der Hauptgrund ist der schlechte Fluss von im imprägniertem Papier oder weniger Harzgehalt. Gründe können sein: Kein Schleifen an Bord von Oberfläche oder Schleif, nicht gleichmäßig, wo die Dichte niedriger ist, was zu einer großen Menge an Harzabsorption in diesem Bereich führt, und den schlechten Harzfluss, der weiße Fleck verursacht. Deep Depression in einigen Bereichen und Druck ist bei diesen Bereichen nicht ausreichend. auf unterschiedliche Temperatur auf unterschiedlicher Position der Stahlplatte und verursachen weiße Fleck. Überzeitung von Melamin -imprägniertem Papier, hohem Vorhärtungsgrad oder zu niedrig den pH -Wert auf Brettern, wirkt sich auf den Harzfluss aus und verursachen weiße Fleck. Ein zu hoher Harzgehalt auf Melamin -imprägniertem Papier kann während der Laminierung Blasen bringen und einen weißen Fleck verursachen.

2) Nassspot bezieht sich auf die Wellenspuren auf vorlaminierten Brettern, und es gibt offensichtliche Defekte. Die Hauptgründe sind: Hoher flüchtiger Gehalt auf imprägniertem Papier oder imprägniertes Papier wird feucht werden Fassspot während der Lamination verursachen.

3) Klebig mit Stahlplatte bezieht sich auf den Melaminbrettstab mit Stahlplatte während der Laminierung. Etwas klebrig wird die Oberflächenqualität beeinflussen, ernsthaft klebrig wird die Produktion beeinflussen. Main -Gründe sind: Hochharzgehalt oder verschmutzte Stahlplatte, was zu einer schlechten Freisetzung führt. Ein hoher flüchtiger Gehalt an imprägniertem Papier, eine niedrige Pressemperatur und die kurze Pressezeit, was zu Harz führte, war nicht vollständig für die schlechte Freisetzung geheilt. Schäden auf der Matte, die zu einer nicht gleichmäßigen Temperatur auf Stahlplatte führt, bringt eine schlechte Freisetzung. Ein hoher Feuchtigkeitsgehalt oder einen hohen pH -Wert in den Boards bringt eine schlechte Veröffentlichung.

4) Blasen, Hauptgründe: Eine zu hohe Pressentemperatur, zu lange Presszeit bringt Demix oder Blasen. Zu hohe Feuchtigkeit oder zu dünne Bretter können während der Laminierung Demix oder Blasen bringen. Eine niedrige Dichte führt zu Demix oder Blasen.

5) Bogenverzerrung bezieht sich auf die Oberfläche ungleichmäßiger Oberfläche oder das Schneiden der Biegung aufgrund einer schlechten Einheitlichkeit der Innenabsichtstärke. Die Hauptgründe sind: Ein großer Unterschied in der Pressentemperatur zwischen der oberen und unteren Stahlplatte führt zu einer unterschiedlichen Aushärtungsgeschwindigkeit und führt zu einem Bugverziehen. Verschiedene Melamin -imprägnierte Papier auf beiden Oberflächen können nach der Laminierung eine Biegung verursachen. Wenn die heißen vorlaminierten Bretter auf unzureichende Paletten geladen werden, kann es eine Biegung verursachen.

Kurz gesagt, wir müssen das ausgezeichnete imprägnierte Papier und das Holz - basierend als Rohstoffe auswählen und den Produktionsprozess gemäß den unterschiedlichen Produktionsanlagen unter der Zusammenarbeit der Betriebs- und Inspektionspersonen optimieren, die die Stabilität der Produktqualität gewährleisten können.