Melamin bilan qoplangan panel boshqa rang yoki tuzilishga ega bo'lgan prelaminatsiyalangan panel deb ham ataladi. Melamin singdirilgan qog'oz MDF, zarrachalar taxtasi, kontrplak, blokli taxta kabi yog'och asosidagi panellarga qoplanadi va keyin yuqori harorat va yuqori bosim bilan laminatlanadi. Hozirgi vaqtda past bosimli past bosimli laminatsiya mashhur. Melamin qog'oz yuzasi nafaqat panelning mustahkamligini, qattiqligini va o'lchov barqarorligini yaxshilashi mumkin, balki uning yuzasini aşınmaya bardoshli, yuqori haroratga chidamlilik, ifloslanishga qarshi, atrof-muhitni muhofaza qilish, sog'liq va ishlash kabi afzalliklarga ega bo'lishi mumkin.
Oldindan qatlamlangan panellar jarayoni: Panellarni tayyorlash → Panellarni tozalash → Melamin singdirilgan qog'oz → Laminatsiya → Qayta tozalash → Tekshirish → Do'kon. Laminatsiyalashdan oldin biz yuqori sifatli yog'ochga asoslangan panellarni va melamin bilan singdirilgan qog'ozni tanlashimiz kerak, ishlab chiqarish uchun faqat malakali xom ashyo tanlanishi mumkin.
Emprenye qilingan qog'oz uchun qatron miqdori 130-150%, uchuvchanlik darajasi 6-7%, oldindan qotib qolish darajasi ≦ 65% bo'lishi kerak. Melamin singdirilgan qog'oz yaxshi holatda bo'lishi kerak va namlikning yutilishiga yo'l qo'ymaslik uchun plyonka bilan o'ralgan bo'lishi kerak. Ishlab chiqarilgandan keyin 3 oy oldin laminatlangan va nisbiy namlik 60 + 5%, harorat 20-25 ℃ bo'lgan omborda saqlanadi. Eng mashhur panellar - tolali taxta, zarrachalar taxtasi va kontrplak. Sifat panellari talablari: 1) ikki tomonlama silliqlash, sirt silliq va yorqin, qalinligi bir xil, qalinligi bardoshliligi 0,2 mm. 2) taxta qirralari buzilmagan, ovqatlanmaydi, yog 'yoki suv ifloslanishi yo'q. 3) taxtaning namligi 6-10% oralig'ida nazorat qilinadi.
Laminatsiyalash jarayonida biz texnik shartlarga qat'iy rioya qilishimiz kerak, bosish harorati 140-190 ℃, birlik bosimi 2,0-3,0MPa, bosish vaqti 25-50 s. Bosish harorati, bosimi va bosish vaqti o'zaro bog'liq va o'zaro cheklangan bo'lib, ular matbuotning haqiqiy ishtiyoqiga qarab sozlanishi mumkin. Issiq harorat, asosan, melamin qatronining kimyoviy reaktsiyasini tezlashtirish uchun, eng qulay harorat 140-190 ℃. Yuqori harorat bosimdan keyin bo'shatishga yordam beradi va bosish vaqtini qisqartirishi, ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin. Lekin juda yuqori harorat qatronlarni bir tekis oqimdan oldin qattiqlashtiradi, bu esa taxta yuzasida teshik paydo bo'lishiga olib keladi. Tegishli bosim taxtalar va singdirilgan qog'oz o'rtasida yaxshi yopishishni kafolatlaydi, ish bosimi odatda 2,0-3,0MPa ni tashkil qiladi, bu esa qatronlar erishi va qattiqlashishi uchun qulay bo'lib, yopiq va ixcham sirtni hosil qiladi. Yaxshi sifat sharti ostida uskunaning ishlash muddatini uzaytirish uchun past bosimdan foydalanish kerak va bu cho'chqalarning ichki tuzilishiga foydalidir. Ammo juda past bosim yopishqoqlik kuchiga va qatronlar oqimiga ta'sir qiladi. Har xil turdagi panellarga ko'ra, birlik bosimi bufer mat bilan sozlanishi kerak. Bosish vaqti singdirilgan qog'ozdagi qatronning qattiqlashishi tezligiga va presslash haroratiga bog'liq va 25-50 s eng yaxshisidir. Juda uzoq vaqt qatronning haddan tashqari qattiqlashishiga va elastikligini yo'qotishiga olib keladi, natijada yorilish yoki ichki niyat paydo bo'ladi va keyingi jarayonda yorilish, egrilik paydo bo'ladi. Vaqt juda qisqa, qatronni quritish etarli emas, taxtalarni yopishqoq holga keltiring va mahsulotning chidamliligiga ta'sir qiladi.
Oldindan laminatlangan panellarning umumiy sifat nuqsonlari va sabablarini tahlil qilish:
1) Oq nuqta, asosiy sabab - singdirilgan qog'ozning yomon oqimi yoki qatron miqdori kamroq. Buning sabablari quyidagilar bo'lishi mumkin: bort yuzasida silliqlashning yo'qligi yoki silliqlashning bir xil emasligi, zichligi past bo'lgan joylarda qatronlarning ko'p miqdorda so'rilishiga olib keladi va qatronning yomon oqimiga olib keladi, bu esa oq nuqta paydo bo'lishiga olib keladi. Ba'zi joylarda chuqur tushkunlik va Laminatsiya paytida bu joylarda bosim etarli emas va qatronning yomon oqimiga olib keladi, keyin oq nuqta paydo bo'lishiga olib keladi. Juda yuqori harorat, juda past bosim va ifloslangan po'lat plitalar qatronlar oqimiga ta'sir qilishi mumkin, keyin oq dog'lar paydo bo'lishiga olib keladi. po'lat plitaning turli holatida har xil haroratga va oq nuqta paydo bo'lishiga olib keladi. Melamin singdirilgan qog'ozni ortiqcha saqlash, yuqori oldindan qattiqlashuv darajasi yoki taxtalarda PH qiymati juda past, qatronlar oqimiga ta'sir qiladi va oq nuqta paydo bo'lishiga olib keladi. Melamin bilan singdirilgan qog'ozdagi qatron miqdori juda yuqori bo'lsa, laminatsiya paytida pufakchalar paydo bo'lishi va oq nuqta paydo bo'lishi mumkin.
2) Ho'l nuqta, oldindan qatlamlangan taxtalar yuzasida to'lqin izlarini bildiradi va aniq nuqsonlar mavjud. Asosiy sabablar quyidagilardir: Emprenye qilingan qog'oz yoki singdirilgan qog'ozda yuqori uchuvchi moddalar nam bo'lib, laminatsiya paytida nam dog' paydo bo'ladi. Oldindan qattiqlashuv past, past bosish harorati yoki otishni bosish vaqti, paydo bo'lishi oson ho'l joy. Plitalar ustidagi yuqori namlik laminatsiya paytida ho'l nuqtaga olib keladi.
3) Po'lat plastinka bilan yopishqoq, laminatsiya paytida po'lat plastinka bilan melamin taxta tayoqchasini anglatadi. Bir oz yopishqoq sirt sifatiga ta'sir qiladi, jiddiy yopishqoq ishlab chiqarishga ta'sir qiladi.Asosiy sabablar quyidagilardir: yuqori qatron miqdori yoki ifloslangan po'lat plastinka, yomon chiqishiga olib keladi. Emprenye qilingan qog'ozning yuqori uchuvchi tarkibi, past bosish harorati va qisqa bosish vaqti, natijada qatronlar yomon bo'shatish uchun to'liq davolanmagan. To'shakdagi shikastlanishlar po'lat plitalardagi haroratning bir xil bo'lmasligiga olib keladi. Plitalardagi yuqori namlik yoki yuqori PH qiymati yomon chiqishga olib keladi.
4) Pufakchalar, asosiy sabablar: juda yuqori bosish harorati, juda uzoq bosish vaqti demiks yoki pufakchalarni keltirib chiqaradi. Juda yuqori namlik yoki juda yupqa taxtalar laminatsiya paytida demiks yoki pufakchalarni keltirib chiqarishi mumkin. Juda past zichlik demiks yoki pufakchalarga olib keladi.
5) Yoyning egriligi - bu sirtning notekisligi yoki ichki niyat kuchining yomon bir xilligi tufayli kesishning egilishi. Asosiy sabablar: Yuqori va pastki po'lat plitalar orasidagi bosimdagi haroratning katta farqi turli xil qattiqlashuv tezligini keltirib chiqaradi va kamonning egilishiga olib keladi. Ikkala yuzadagi turli xil melamin singdirilgan qog'ozlar laminatsiyadan so'ng egilishga olib kelishi mumkin. Agar issiq prelaminatsiyalangan taxtalar tekis bo'lmagan tagliklarga o'rnatilgan bo'lsa, bu egilishga olib kelishi mumkin.
Muxtasar qilib aytganda, biz xom ashyo sifatida mukammal singdirilgan qog'oz va yog'och panelni tanlashimiz va mahsulot sifatining barqarorligini ta'minlaydigan operatsiya va tekshiruv xodimlarining hamkorligida turli ishlab chiqarish uskunalari bo'yicha ishlab chiqarish jarayonini optimallashtirishimiz kerak.