Laminazione assi

Il pannello a faccia di melamina è anche chiamato pannello prelaminato con un colore o una trama diversi. La carta impregnata di melamina viene asfaltata su pannelli a base di legno come MDF, scheda di particelle, compensato, blocco e quindi laminata con alta temperatura e alta pressione. La laminazione a bassa pressione a bassa pressione è popolare. La superficie della carta melamina non solo può migliorare la resistenza del pannello, la rigidità e la stabilità dimensionale, ma può anche fare in modo che la sua superficie abbia i vantaggi della resistenza all'usura, della resistenza ad alta temperatura, dell'anti -inquinamento, della protezione ambientale, della salute e delle prestazioni.

Processo di pannelli prelaminati: preparazione dei pannelli → Pannelli puliti → carta impregnata di melamina → laminazione → Reclean → Ispezione → Conservare. Prima della laminazione, dobbiamo scegliere i pannelli a base di legno di alta qualità e la carta impregnata di melamina, è possibile selezionare solo materie prime qualificate per la produzione.

La carta impregnata richiede che il contenuto di resina sia di 130 - 150%, contenuto volatile 6 - 7%, il grado di pre -cura ≦ 65%. La carta impregnata di melamina dovrebbe essere in buone condizioni e piena di film per prevenire l'assorbimento dell'umidità. È meglio laminare prima di 3 mesi dopo la produzione e conservato nel magazzino con umidità relativa del 60 + 5%, la temperatura 20 - 25 ℃. I pannelli più popolari sono la scheda in fibra, la scheda di particelle e il compensato. Requisiti dei pannelli di qualità: 1) levigatura a doppia laterale, la superficie è liscia e luminosa, spessore uniforme, tolleranza allo spessore 0,2 mm. 2) I bordi sono intatti, non mangiano, nessun inquinamento da olio o acqua. 3) Il contenuto di umidità della scheda è controllato nell'intervallo 6 - 10%.

Durante il processo di laminazione, dobbiamo seguire rigorosamente le specifiche tecniche, controllare la temperatura di pressione 140 - 190 ℃, pressione unitaria 2.0 - 3.0mPa, tempo di pressione 25 - 50s. La temperatura di pressione, la pressione e il tempo di pressione sono reciprocamente dipendenti e reciprocamente limitati, il che può essere regolato in base all'affetto della pressione effettiva. La temperatura calda è principalmente per accelerare la reazione chimica della resina di melamina, la temperatura più praticabile è 140 - 190 ℃. La temperatura più elevata può aiutare a rilasciare dopo la stampa e può ridurre i tempi di stampa, migliorare l'efficienza della produzione, ma una temperatura troppo elevata renderà la cura della resina prima del flusso uniforme, che causano pori sulla superficie della scheda. La pressione adeguata può garantire la buona adesione tra le schede e la carta impregnata, la pressione praticabile è generalmente 2,0 - 3,0 MPA, che è favorevole al fusione della resina e si solidifica, formando la superficie chiusa e compatta. Sotto la premessa di buona qualità, la bassa pressione dovrebbe essere utilizzata per prolungare la durata dell'attrezzatura ed è benefico per la struttura interna dei cinghiali. Ma una pressione troppo bassa influirà sulla resistenza adesiva e sulla capacità del flusso di resina. Secondo i diversi tipi di pannelli, la pressione unitaria deve essere regolata dal tappeto tampone. Il tempo di pressione dipende dalla velocità di indurimento della resina nella carta impregnata e dalla temperatura di pressione e 25 - 50s è il migliore. Il tempo è troppo lungo causerà l'eccessivo resina in resina e perde elastico, con conseguente rottura o intenzione interna e nel seguente processo porterà crack, deformazioni. Il tempo è troppo breve, la cura della resina non è sufficiente, rendere le schede appiccicose e influiscono sulla durata del prodotto.

Analisi di difetti di qualità comuni e cause di pannelli prelaminati:

1) Spot bianco, il motivo principale è il cattivo flusso di in carta impregnata o meno contenuto di resina. Le ragioni possono essere: nessuna levigatura sulla superficie a bordo o levigatura non uniforme, in cui la densità è inferiore, con conseguente grande quantità di assorbimento di resina in quest'area e portare il cattivo flusso di resina che causano la macchia bianca. La depressione del reato in alcune aree e la pressione non è sufficiente a essere aree in lamiana e portano il flusso di riseggi, quindi causare un flusso di resina bianca, quindi causare una gradazione bianca. portando a diverse temperature sulla diversa posizione della piastra in acciaio e causare punto bianco. Lo stoccaggio di carta impregnata di melamina, un grado di pre -cura elevato o troppo basso sul valore del pH a schede, influenzerà il flusso di resina e causerà il punto bianco. Il contenuto di resina troppo elevato su carta impregnata di melamina può portare bolle durante la laminazione e causare punti bianchi.

2) Spot bagnato, si riferisce alle tracce d'onda sulla superficie delle schede prelaminate e ci sono difetti evidenti. Le ragioni principali sono: alto contenuto volatile su carta impregnata o carta impregnata diventa umida causerà punto bagnato durante la laminazione.

3) Sticky con piastra in acciaio si riferisce al bastoncino per melamina con piastra in acciaio durante la laminazione. Leggermente appiccicoso influenzerà la qualità della superficie, seriamente appiccicoso influenzerà la produzione. I motivi di cui sono: alto contenuto di resina o piastra in acciaio inquinata, portando a un cattivo rilascio. L'alto contenuto volatile di carta impregnata, bassa temperatura di pressione e tempi di pressione breve, con conseguente resina non è stato completamente curato in un cattivo rilascio. I danni sul tappetino con conseguente non temperatura uniforme sulla piastra in acciaio porta un cattivo rilascio. L'alto contenuto di umidità o un valore elevato di pH sulle schede portano una cattiva versione.

4) Bubbles, motivi principali: temperatura di pressione troppo alta, tempo di pressione troppo lungo porta a demix o bolle. L'umidità troppo alta o troppo sottile di schede può portare a demix o bolle durante la laminazione. La bassa densità che si traduce in demix o bolle.

5) La deformazione dell'arco si riferisce alla superficie superficiale irregolare o alla flessione del taglio a causa della cattiva uniformità della forza di intenzione interna. I motivi principali sono: la grande differenza nella temperatura di pressione tra la piastra in acciaio superiore e inferiore causano una diversa velocità di indurimento e portano a deformazioni a prua. Diverse carta impregnate di melamina su entrambe le superfici possono causare piega dopo la laminazione. Se le schede prelaminate a caldo vengono caricate su pallet non -

In breve, dobbiamo scegliere l'eccellente pannello di carta e legno impregnati come materie prime e ottimizzare il processo di produzione secondo diverse attrezzature di produzione, sotto la collaborazione delle persone di funzionamento e ispezione, che possono garantire la stabilità della qualità del prodotto.