보드 라미네이션

멜라민 페이스 패널은 색상이나 질감이 다른 프리 라미네이트 패널이라고도합니다. 멜라민 함침 종이는 MDF, 입자 보드, 합판, 블록 보드와 같은 목재 기반 패널에 포장 된 다음 고온 및 고압으로 적층되어 있습니다. 멜라민 종이 표면은 패널 강도, 강성 및 치수 안정성을 향상시킬 수있을뿐만 아니라 표면이 내마모성, 고온 저항, 항 오염, 환경 보호, 건강 및 성능의 장점을 가질 수 있습니다.

프리 라인 패널 프로세스 : 패널 준비 → 패널 청소 → 멜라민 함침 종이 → 라미네이션 → reclean → 검사 → 저장. 라미네이션 전에, 우리는 고품질 목재 기반 패널과 멜라민 함침 종이를 선택해야하며, 자격을 갖춘 원자재 만 생산을 위해 선택할 수 있습니다.

함침 된 종이는 수지 함량이 130 - 150%, 휘발성 함량 6 - 7%, 사전 경화 정도 65%를 요구합니다. 멜라민 함침 된 종이는 상태가 양호하고 수분의 흡수를 방지하기 위해 필름으로 포장해야합니다. 생산 후 3 개월 전에 라미네이트하고 60 + 5%의 상대적인 수분, 온도 20 - 25 ℃로 창고에 보관하는 것이 좋습니다. 가장 인기있는 패널은 파이버 보드, 입자 보드 및 합판입니다. 품질 패널 요구 사항 : 1) 이중 측면 샌딩, 표면은 매끄럽고 밝고 균일 한 두께, 두께 내성 0.2mm입니다. 2) 보드 가장자리는 손상되지 않고 먹지 않고 기름이나 수질 오염이 없습니다. 3) 보드의 수분 함량은 6 - 10%의 범위로 제어됩니다.

라미네이션 과정에서 기술 사양, 제어 프레스 온도 140 - 190 ℃, 단위 압력 2.0 - 3.0mpa, 프레스 시간 25 - 50s를 엄격하게 따라야합니다. 프레스 온도, 압력 및 프레스 시간은 상호 의존적이고 상호 제한되며 실제 프레스 애정에 따라 조정할 수 있습니다. 뜨거운 온도는 주로 멜라민 수지의 화학 반응을 가속화하기위한 것이며, 가장 실행 가능한 온도는 140 - 190 ℃입니다. 더 높은 온도는 프레스 후 방출에 도움이 될 수 있으며 프레스 타임을 단축하고 생산 효율을 향상시킬 수 있지만 너무 높은 온도는 균일 한 흐름 전에 수지 경화가되어 보드 표면의 기공을 유발합니다. 적절한 압력은 보드와 함침 종이 사이의 우수한 접착력을 보장 할 수 있으며, 실행 가능한 압력은 일반적으로 2.0 - 3.0mpa이며, 이는 수지 용융 및 고형화에 유리하여 폐쇄 및 소형 표면을 형성합니다. 양질의 전제에 따라 저압은 장비의 서비스 수명을 연장하는 데 사용되어야하며 멧돼지의 내부 구조에 유리합니다. 그러나 압력이 너무 낮 으면 접착 강도 및 수지 흐름 용량에 영향을 미칩니다. 다른 종류의 패널에 따르면, 단위 압력을 버퍼 매트로 조정해야합니다. 압박 시간은 함침 된 종이의 수지의 경화 속도와 프레스 온도에 따라 달라지며 25 - 50s가 최고입니다. 시간이 너무 길어 수지가 과도하게 경화되고 탄성을 잃어 균열이나 내부 의도를 초래하고 다음 과정에서 균열, 뒤틀림을 가져옵니다. 시간이 너무 짧고 수지 경화는 충분하지 않으며 보드를 끈적 거리며 제품 내구성에 영향을 미칩니다.

일반적인 품질 결함 및 사전 제거 패널의 원인 분석 :

1) 흰색 반점, 주된 이유는 함침 된 종이 또는 수지 함량이 적은 나쁜 흐름 때문입니다. 기내 표면이나 샌딩이 균일하지 않은 균형이 낮아서 밀도가 낮아서이 영역에서 많은 양의 수지 흡수를 초래하고 흰색 반점을 유발하는 수지의 나쁜 흐름을 가져옵니다. 일부 영역에서는 우울증이 충분하지 않으며, 라미 앙션 중에 이러한 영역에서 압력이 충분하지 않으며, 수지의 흐름을 유발하고 화이트 스팟을 유발할 수 있습니다. 스틸 플레이트의 다른 위치에서 다른 온도로 이어지고 흰색 반점을 유발합니다. 멜라민 함침 된 종이, 높은 전 경화 정도 또는 보드의 pH 값이 너무 낮은 시간 저장은 수지 흐름에 영향을 미치고 흰색 반점을 유발합니다. 멜라민 함침 된 종이의 너무 높은 수지 함량은 라미네이션 중에 거품을 가져오고 흰색 반점을 유발할 수 있습니다.

2) 습한 지점은 프레임 라인 보드 표면의 파도 흔적을 말하며 명백한 결함이 있습니다. 주된 이유는 다음과 같습니다. 주된 이유는 다음과 같습니다. 함침 된 종이 또는 함침 된 종이의 높은 휘발성 함량은 라미네이션 중에 젖은 지점을 유발합니다. 경화, 압박 온도가 낮거나 닥칠 수있는 습한 반점의 습식 내용은 습한 반점을 습격합니다.

3) 스틸 플레이트로 끈적 끈적한 라미네이션 중에 강철 플레이트가있는 멜라민 보드 스틱을 말합니다. 약간 끈적 거리는 표면 품질에 영향을 미치고 심각하게 끈적 끈적한 생산에 영향을 미칩니다. 함침 된 종이의 높은 변동성 함량, 낮은 압박 온도 및 짧은 압박 시간, 수지가 불량 방출로 완전히 경화되지 않았다. 매트의 손상으로 인해 강판의 균일 한 온도가 발생하지 않으면 방출이 잘못됩니다. 보드의 높은 수분 함량 또는 높은 pH 값으로 인해 방출이 좋지 않습니다.

4) 거품, 주된 이유 : 너무 높은 압박 온도, 너무 긴 압박 시간으로 인해 일독이나 거품이 생깁니다. 수분이 너무 높거나 보드가 너무 얇아지면 라미네이션 중에 인디믹스 또는 기포가 발생할 수 있습니다.

5) Bow Warping은 내부 의도 강도의 균일 성이 좋지 않아 표면이 고르지 않은 표면 또는 절단 굽힘을 말합니다. 주된 이유는 : 상단과 하부 스틸 플레이트 사이의 프레스 온도의 큰 차이는 경화 속도가 다르고 활 뒤틀을 유발합니다. 두 표면의 다른 멜라민 함침 된 종이는 라미네이션 후 구부러 질 수 있습니다. 뜨거운 프리 라인 보드가 유엔 평평한 팔레트에로드되면 구부러 질 수 있습니다.

요컨대, 우리는 우수한 함침 된 종이 및 목재 기반 패널을 원자재로 선택하고, 운영 및 검사인의 협력에 따라 제품 품질의 안정성을 보장 할 수있는 다른 생산 장비에 따라 생산 공정을 최적화해야합니다.