Такта ламината

Меламин алдында йөзле панель шулай ук башка төс яки текстура белән басылган панель дип атала. Меламин импреграцияләнгән кәгазь MDF, кисәкчәләр тактасы, ләкин югары температура һәм югары басым белән ламинатланган. Мамбин кәгазь өслеге панель көчен, катгыйлык һәм үлчәмле тотрыклылыкны яхшырта ала, ләкин аны шулай ук каршылык киеме, югары температураның каршылыгы, пычрану, әйләнә-тирә мохитне саклау, сәламәтлек һәм башкару өстенлекләре бар.

Алданган панельләр процессы: Панельләр әзерләү → Панельләр Чиста → Меламин Чиста → Меламин импрегатик кәгазь ламинатура → Реклеван → Тикшерү → Кибет. Ламинация алдыннан без югары сыйфатлы агачта панельләрне һәм импреграцияләнгән кәгазь җитештерергә тиеш, җитештерү өчен квалификацияле чимал гына сайланырга мөмкин.

Импрегант кәгазь 130 - 150% тәшкил итә. 150%, үзгәрүчәнлек эчтәлеге 6 - 7%, дәвалану алдыннан дәвалану ≦ 65%. Мамбарин импреграцияләнгән кәгазь яхшы хәлдә булырга тиеш, дымның үзара арасынмас өчен, фильм белән тутырылырга тиеш. Productionитештерүдән соң 3 ай кала ламинатны, складта 60 + 5%, температураның 20 - Иң популяр панельләр - җепсел тактасы, кисәкчәләр советы һәм фливуд. Сыйфатлы панельләр таләпләре: 1) икеләтә яклау, өслек шома һәм якты калынлык, калынлык толерантлыгы 0,2 мм. 2) Совет кырлары ашамый, ашау түгел, май яки су пычрануы юк. 3) Догеланның дым эчтәлеге 6 - 10% диапазонында контрольдә тотыла.

Ламинатор процессы вакытында без техник спектификациядән катгый үтәргә тиеш, бу пресс-температураны контрольдә тоту 140 - 190 ℃, берәмлек басымы 2.0 - 3.0mpa, 3.0MPA, пресс-вакыт 25 - 50с. Температура, басымга басу һәм үзара бәйләнешле вакытны үзара бәйли, үзара чикләнә, алар фактик ярату буенча көйләнергә мөмкин. Кайнар температура, нигездә, меламин резиналының химик реакциясен тизләтү, иң уңайлы температура 140 - 190 ℃. Higherгары температура матбугаттан соң чыгарырга булыша ала һәм матбугат вакытын кыскартырга булыша ала, җитештерү нәтиҗәлелеген яхшырта ала. Уңайлы басым такталар һәм импрекцияләнгән кәгазьләр арасындагы яхшы ябышу өчен яхшы ябышу, гадәттә 2,0 - 3.0mpa, ябык һәм компакт өслеген формалаштыра. Яхшы сыйфат белән, җиһазларның хезмәт күрсәтүен озайту өчен түбән басым кулланылырга тиеш, һәм ул эчке янышларның эчке структурасына файдалы. Ләкин бик түбән басым ябыштыргыч көчкә һәм агым сыйдырышлыгына тәэсир итәчәк. Төрле панельләр буенча, буфер матәме белән агрегат басымын көйләргә кирәк. Басу вакыты импрегант кәгазьдә һәм актуаль температурада дәвалану тизлегенә бәйле, һәм 25 - 50с иң яхшысы. Вакыт бик озын, резинны кыскартачак һәм эластикны югалтачак, нәтиҗәдә ярык яки эчтәлекле булу һәм түбәндәге процесста ярык китерәчәк. Вакыт бик кыска, резин савыктыргычлар җитми, такталарны ябыштыра һәм продуктка ныклыкка тәэсир итә.

Гомуми сыйфатлы кимчелекләрне анализлау һәм алдан эшләнгән панельләрнең сәбәпләрен анализлау:

1) Ак урын, төп сәбәп - импрегрентланган кәгазьдә яки азрак резинал эчтәлеге. Сәбәпләр булырга мөмкин: тыгызлык түбән булган һәм бу өлкәләрдә начар агым китерү, аннары бик түбән температураны китерегез, һәм пычратылган корыч тә, пычратылган корыч тә, пычратылган корыч тә Резин агымына тәэсир итә ала, аннары Ак төстә .Ма булмаган зыян китерә, корыч тәлинкәдә төрле температориягә китерә. Мамбарин импреграцияләнгән кәгазьдә бик югары Рейкин эчтәлеге ламинация вакытында күбекләр китерергә һәм ак урын китерергә мөмкин.

2) Дымлы урын, бастырылган савытларда дулкын эзләрен аңлата. Төп сәбәпләр.

3) Корыч тәлинкә белән ябышу Меламин тактасын ламинат вакытында корыч тәлинкә белән таяк таягы. Бераз ябыштыргыч өслек сыйфатына тәэсир итәчәк, җитди ябылу производствога тәэсир итәчәк .Мин сәбәпләре: югары резерв эчтәлек яки пычратылган корыч тәлинкә. Импрегрентланган кәгазьнең зур үзгәрүчәнлеге, актуаль температура һәм кыскача температура, нәтиҗәдә, нәтиҗәдә нәтиҗә начар чыгарылышка тулысынча дәваланмады. Корыч тәлинкәдә бердәм температурага китерү нәтиҗәсендә зыян Начар чыгарылыш китерә. Highгары дым эчтәлеге яки бортларында югары pH бәясе начар чыгаруны китерә.

4) Бабиблар, төп сәбәпләр: бик югары басу температурасы, бик күпне басу вакыты демикс яки күбекләр китерә. Бик югары дым яки такталарның бик нечкәләре ламинат вакытында демикс яки пычраклар китерә ала. Demix яки күпмилләрдә нәселнең түбән тыгызлыгы.

5) җәя белән сугу тигез булмаган өслекне яки ниятле ният көченең начар бердәмлеге аркасында бөкләнүен аңлата. Төп сәбәпләр: өске һәм аскы корыч тәлинкә арасындагы температураны басуда зур аерма төрле дәвалау тизлегенә китерә һәм җәя савуга китерә. Ике өслектән дә импреграцияләнгән кәгазь ламинаттан соң иелгәнгә китерергә мөмкин.

Кыскасы, без искиткеч импрегрент кәгазьне һәм агачны сайларга тиеш - Чимал буларак панель продукт сыйфатының тотрыклылыгын тәэмин итә торган операция һәм инспекцияләүче кешеләр өчен оптимальләштерү буенча.