Меламин йөзле панель төрле төс яки текстурасы булган преламинацияләнгән панель дип атала. Меламин импрегнацияләнгән кәгазь MDF, кисәкчәләр тактасы, фанера, блок такта кебек агач панельләргә асылган, аннары югары температура һәм югары басым белән ламинатланган. Хәзерге вакытта түбән басымлы түбән басымлы ламинация популяр. Меламин кәгазе өслеге панельнең көчен, катгыйлыгын һәм үлчәм тотрыклылыгын яхшыртып кына калмый, аның өслеген киемгә каршы тору, югары температурага каршы тору, пычрануга каршы тору, әйләнә-тирә мохитне саклау, сәламәтлек һәм эш башкару өстенлекләренә китерә ала.
Алдан ясалган панель процессы: Панельләр әзерләү → Панельләр чиста → Меламин Импрегнатланган Кәгазь → Ламинация → Чистарту → Инспекция → Кибет. Ламинация алдыннан без югары сыйфатлы агач нигезендәге панельләрне һәм меламин импрегинацияләнгән кәгазьне сайларга тиеш, җитештерү өчен квалификацияле чимал гына сайлана ала.
Импрегинацияләнгән кәгазь резинаның эчтәлеге 130-150%, үзгәрүчән эчтәлек 6-7%, дәвалау алдыннан ≦ 65% таләп итә. Меламин импрегинацияләнгән кәгазь яхшы хәлдә булырга тиеш, һәм дымның үзләшүен булдырмас өчен пленка белән тутырылган. Productionитештергәннән соң 3 ай алдан ламинатлау яхшырак, һәм складта чагыштырмача дым 60 + 5%, температура 20-25 stored. Иң популяр панельләр - җепселле такта, кисәкчәләр тактасы һәм фанера. Сыйфат панель таләпләре: 1) ике яклы сандугач, өслеге шома һәм якты, бердәм калынлык, калынлыкка чыдамлыгы 0,2 мм. 2) такта кырлары тотрыклы, ашамыйлар, нефть яки су пычранмый. 3) тактадагы дым күләме 6-10% диапазонында контрольдә тотыла.
Ламинация процессы вакытында без техник спецификацияне катгый үтәргә тиеш, 140-190 pressing басым температурасын контрольдә тотарга тиеш, берәмлек басымы 2.0-3.0MPa, 25-50с басу вакыты. Басу температурасы, басым һәм басу вакыты бер-берсенә бәйле һәм үзара чикләнгән, алар фактик матбугат буенча көйләнә ала. Кайнар температура, нигездә, меламин резинасының химик реакциясен тизләтү өчен, иң эшлекле температура 140-190 is. Higherгары температура басудан соң чыгарырга булыша ала, һәм матбугат вакытын кыскартырга, җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрергә мөмкин. Ләкин бик югары температура бердәм агым алдыннан резинаны дәвалый, бу такта өслегендә тишек тудыра. Уңайлы басым такталар һәм импрегинацияләнгән кәгазьләр арасында яхшы ябышуны гарантияли ала, эшләп була торган басым, гадәттә, 2,0-3.0МПа, бу резинаның эрүенә һәм каты булуына, ябык һәм тыгыз өслекне формалаштыруга уңайлы. Яхшы сыйфат шартларында түбән басым җиһазның хезмәт срогын озайту өчен кулланылырга тиеш, һәм ул дуңгызларның эчке төзелеше өчен файдалы. Ләкин артык түбән басым ябыштыргыч көчкә һәм чайыр агымына тәэсир итәчәк. Төрле панельләр буенча берәмлек басымы буфер мат белән көйләнергә тиеш. Басу вакыты импрегинацияләнгән кәгазьдәге резинаның дәвалау тизлегенә һәм басым температурасына бәйле, һәм 25-50с иң яхшысы. Вакыт бик озын, резинаны артык дәвалауга китерәчәк һәм эластикны югалтачак, нәтиҗәдә ярык яки эчке ният барлыкка килә һәм киләсе процесста ярык, ватылу китерәчәк. Вакыт бик кыска, резинаны дәвалау җитәрлек түгел, такталарны ябыштырыгыз һәм продуктның ныклыгына тәэсир итегез.
Гомуми сыйфат җитешсезлекләрен һәм преламинацияләнгән панельләрнең сәбәпләрен анализлау:
1) Ак тап, төп сәбәп - импрегинацияләнгән кәгазьдә начар агым яки аз резин эчтәлеге. Сәбәпләре булырга мөмкин: такта өслегендә сандугачлар юк, яки тыгызлыгы түбән булган сандугачлар, бу өлкәдә зур күләмдә резин үзләштерүгә китерә, һәм ак төскә китергән чайырның начар агымын китерә. Кайбер өлкәләрдә депрессия, һәм ламиант вакытында бу өлкәләрдә басым җитми, һәм чайырның начар агымын китерегез, аннары ак тапны китерегез. Бик югары температура, бик түбән басым белән, пычратылган корыч тәлинкә чайыр агымына йогынты ясарга мөмкин, аннары ак тапны китерергә мөмкин. корыч тәлинкәнең төрле позициясендә төрле температурада һәм ак тапка китерәләр. Меламин импрегнацияләнгән кәгазьне озак вакыт саклау, дәвалау алдыннан югары дәрәҗә, яисә такталарда PH кыйммәте бик түбән, резин агымына тәэсир итәчәк һәм ак тапка китерәчәк. Меламин импрегинацияләнгән кәгазьдә бик зур резин эчтәлеге ламинация вакытында күбекләр китерергә һәм ак тапка китерергә мөмкин.
) температураны басу яки ату вакыты, дымлы урынны табу җиңел. Такталардагы югары дымлылык ламинация вакытында дымлы урынга китерә.
3) Корыч тәлинкә белән ябышу ламинация вакытында корыч тәлинкә белән меламин такта таягын аңлата. Бераз ябышу өслек сыйфатына тәэсир итәчәк, җитди ябышу производствога тәэсир итәчәк. Төп сәбәпләр: резинның югары булуы яки пычратылган корыч тәлинкә, начар чыгарылуга китерә. Импрегинацияләнгән кәгазьнең югары үзгәрүчән эчтәлеге, түбән басым температурасы һәм кыска кысу вакыты, нәтиҗәдә резин начар чыгарылуга тулысынча дәваланмады. Корыч тәлинкәдә бертөрле температура булмаган матәмдәге зыян начар чыгаруны китерә. Такталардагы югары дымлылык яки югары PH бәясе начар чыгарылыш китерә.
4) Күбәләкләр, төп сәбәпләр: артык югары басым температурасы, артык озак басу вакыты демикс яки күбекләр китерә. Бик югары дым яки такталарның нечкә булуы ламинация вакытында демикс яки күбекләр китерергә мөмкин. Демикс яки күбекләр аркасында түбән тыгызлык.
5) Bowәя җәясе тигез булмаган өслекне яки эчке ният көченең начар бердәмлеге аркасында киселгән бөкләнүне аңлата. Төп сәбәпләр: өске һәм аскы корыч тәлинкә арасындагы басымның зур аермасы төрле дәвалау тизлегенә китерә һәм җәянең таралышына китерә. Ике өслектә дә төрле меламин импрегнацияләнгән кәгазь ламинациядән соң иелергә мөмкин. Әгәр кайнар преламинацияләнгән такталар яссы булмаган паллетларга салынса, ул бөкләнергә мөмкин.
Кыскасы, без чимал буларак искиткеч импрегинацияләнгән кәгазь һәм агачтан ясалган панельне сайларга тиеш, һәм җитештерү сыйфатын тотрыклылыкны тәэмин итә алган операция һәм инспекция кешеләре белән берлектә, төрле җитештерү җиһазлары буенча җитештерү процессын оптимальләштерергә тиеш.