Bræt laminering

Melamin, der står over for panelet, kaldes også prelamineret panel med en anden farve eller tekstur. Melamin -imprægneret papir er brolagt på træbaserede paneler som MDF, partikelplade, krydsfiner, blokplade og derefter lamineret med høj temperatur og højt tryk. Laminering med lavt tryk lavt tryk er populær. Melaminpapiroverfladen kan ikke kun forbedre panelstyrken, stivhed og dimensionel stabilitet, men kan også gøre dens overflade har fordelene ved slidstyrke, høj temperaturresistens, anti -forurening, miljøbeskyttelse, sundhed og ydeevne.

Prelaminerede paneler Proces: Paneler Forberedelse → Paneler Clean → Melamin -imprægneret papir → Laminering → Recly → Inspektion → Butik. Før laminering skal vi vælge træbaserede paneler af høj kvalitet og melaminimprægneret papir, kun kvalificerede råvarer kunne vælges til produktion.

Imprægneret papir kræver, at harpiksindholdet er 130 - 150%, flygtigt indhold 6 - 7%, pre -hærdningsgraden ≦ 65%. Melamin -imprægneret papir skal være i god stand og fyldt med film for at forhindre absorption af fugt. Det er bedre at laminere inden 3 måneder efter produktionen og opbevares i lageret med relativ fugt på 60 + 5%, temperaturen 20 - 25 ℃. De mest populære paneler er Fiber Board, Particle Board og krydsfiner. Kvalitetspaneler Krav: 1) Dobbelt side -slibning, overfladen er glat og lys, ensartet tykkelse, tykkelse tolerance 0,2 mm. 2) Brætkanter er intakte, ikke spiser, ingen olie eller vandforurening. 3) Bestyrelsens fugtindhold styres i området 6 - 10%.

Under lamineringsprocessen skal vi strengt følge den tekniske specifikation, kontrolpresserstemperatur 140 - 190 ℃, enhedstryk 2.0 - 3,0MPa, der trykker på tid 25 - 50'erne. Trykningstemperatur, tryk og presningstid er gensidigt afhængig og gensidigt begrænset, hvilket kan justeres i henhold til den faktiske pressekærlighed. Varm temperatur er hovedsageligt for at fremskynde den kemiske reaktion af melaminharpiks, den mest anvendelige temperatur er 140 - 190 ℃. Højere temperatur kan hjælpe med at frigive efter presse og kan forkorte pressetiden, forbedre produktionseffektiviteten. Men for høj temperatur vil gøre harpiks hærdning før ensartet strømning, hvilket forårsager pore på tavleoverfladen. Egnet tryk kan garantere den gode vedhæftning mellem plader og imprægneret papir, det anvendelige tryk er generelt 2,0 - 3,0MPa, hvilket er gunstigt for harpiksmeltningen og størknet, hvilket danner den lukkede og kompakte overflade. Under forudsætningen af god kvalitet skal det lave tryk bruges til at forlænge udstyrets levetid, og det er fordelagtigt for den indre struktur af orner. Men for lavt tryk vil påvirke klæbemiddelstyrken og harpiksstrømningskapaciteten. I henhold til de forskellige slags paneler skal enhedstrykket justeres med puffermåtte. Den presserende tid afhænger af hærdningshastigheden for harpiks i det imprægnerede papir og den presserende temperatur, og 25 - 50'erne er den bedste. Tid er for lang vil forårsage harpiks, der hærdes overdreven og mister elastisk, hvilket resulterer i revne eller indvendig intention, og i den følgende proces bringer crack, fordrejning. Tiden er for kort, harpikshærdning er ikke tilstrækkelig, gør brædderne klistret og påvirker produktets holdbarhed.

Analyse af defekter af almindelige kvalitet og årsager til prelaminerede paneler:

1) Hvid plet, hovedårsagen er den dårlige strøm af imprægneret papir eller mindre harpiksindhold. Årsagerne kan være: ingen slibning om bordoverflade eller slibning ikke ensartet, hvor densiteten er lavere, hvilket resulterer i en stor mængde harpiksabsorption på dette område, og medbring den dårlige strøm af harpiks, der forårsager hvid plet. Depression i nogle områder og tryk er ikke nok ved disse områder under lamiantion, og bringer dårlig strømning af harpiks, derefter forårsager hvid plet. Høj høj temperatur, med for lavt tryk, og forurenet steelplade kan påvirke den harmand, der påvirker den harmand, kan det påvirke den resin, der påvirker den harmand, kan påvirke den harmand, der kan påvirke den harmand, der kan påvirke den harmand, der kan påvirke den harmand, kan den resurke, og den hårde flow, forårsage, årsag. Skader, der fører til forskellig temperatur på forskellige stålpladepositioner og forårsager hvid plet. OVERTIME LAPIR på melamin -imprægneret papir, høj før - hærdningsgrad eller for lav pH -værdien på plader, vil påvirke harpikstrømmen og forårsage hvidt plet. For højt harpiksindhold på melaminimprægneret papir kan bringe bobler under laminering og forårsage hvid plet.

2) Vådt plet, henviser til bølgesporet på de prelaminerede plader overflade, og der er åbenlyse defekter. De vigtigste grunde er: Højt flygtigt indhold på imprægneret papir eller imprægneret papir bliver fugtigt vil forårsage vådt plet under laminering. Lav før - Hærdning, lav pressertemperatur eller skudt presningstid, let at forekomme vådt plet. Højt fugtighedsindhold på sejler ført til våd plet.

3) Sticky med stålplade henviser til melaminpladepinden med stålplade under laminering. Lidt klistret vil påvirke overfladekvaliteten, alvorligt klistret vil påvirke produktionen. Hovedårsager er: Høj harpiksindhold eller forurenet stålplade, hvilket fører til dårlig frigivelse. Højt flygtigt indhold af imprægneret papir, lav pressetemperatur og kort presningstid, hvilket resulterede i harpiks, blev ikke fuldt helbredt til dårlig frigivelse. Skader på MAT, der resulterer i ikke ensartet temperatur på stålpladen, bringer dårlig frigivelse. Høj fugtighedsindhold eller høj pH -værdi på tavler bringer dårlig frigivelse.

4) Bobler, Hovedårsager: For høj presningstemperatur, for lang presningstid bringer Demix eller bobler. For høj fugt eller for tynd af tavler kan bringe Demix eller bobler under laminering. For lav densitet, hvilket resulterer i Demix eller bobler.

5) Bue Warping refererer til overfladen ujævn overflade eller skærer bøjning på grund af dårlig ensartethed af indvendig intentionsstyrke. Hovedårsagerne er: Stor forskel i presningstemperatur mellem øvre og nedre stålplade forårsager forskellige hærdningshastighed og fører til bue -fordrejning. Forskellige melamin -imprægneret papir på begge overflader kan forårsage bøjning efter laminering. Hvis de varme prelaminerede plader indlæses på un - flade paller, kan det forårsage bøjning.

Kort sagt skal vi vælge det fremragende imprægnerede papir og træ - baserede panel som råmaterialer og optimere produktionsprocessen i henhold til forskellige produktionsudstyr under samarbejde med operationen og inspektionspersoner, der kan sikre stabiliteten i produktkvaliteten.