Tahta laminasyon

Melamin yüzlü panele, farklı renk veya dokuya sahip ön panel olarak da adlandırılır. Melamin emprenye edilmiş kağıt, MDF, partikül tahtası, kontrplak, blok tahtası gibi ahşap bazlı panellere döşenir ve daha sonra yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ile lamine edilir.Aşlı bir şekilde düşük basınçlı düşük basınçlı laminasyon popülerdir. Melamin kağıt yüzeyi sadece panel mukavemetini, sertliği ve boyutsal stabiliteyi iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda yüzeyinin aşınma direnci, yüksek sıcaklık direnci, kirlilik, çevre koruma, sağlık ve performans avantajlarına sahip olabilir.

Önceden Panel İşlem: Paneller Hazırlık → Paneller Temiz → Melamin emprenye edilmiş kağıt → Laminasyon → Reclean → Muayene → Mağaza. Laminasyondan önce, yüksek kaliteli ahşap bazlı panelleri ve melamin emprenye kağıdı seçmeliyiz, üretim için sadece nitelikli hammaddeler seçilebilir.

Emprenye edilmiş kağıt, reçine içeriğinin 130 -%150, uçucu içerik 6 -%7, kürleme öncesi derecesi ≦%65 olmasını gerektirir. Melamin emprenye edilmiş kağıt iyi durumda olmalı ve nemin emilimini önlemek için filmle dolu olmalıdır. Üretimden 3 ay önce laminat etmek daha iyidir ve depoda%60 + 5 olan nispi nem, 20 - 25 ℃ sıcaklığı ile depolanmak daha iyidir. En popüler paneller fiber tahtası, parçacık tahtası ve kontrplaktır. Kalite Panel Gereksinimleri: 1) Çift taraflı zımparalama, yüzey pürüzsüz ve parlak, düzgün kalınlık, kalınlık toleransı 0.2 mm. 2) Tahta kenarları bozulmamış, yemek değil, yağ veya su kirliliği yoktur. 3) Kartın nem içeriği%6 - 10 aralığında kontrol edilir.

Laminasyon işlemi sırasında, teknik spesifikasyonu, kontrol presleme sıcaklığını 140 - 190 ℃, birim basınç 2.0 - 3.0MPa, 25 - 50s tuşuna kesinlikle takip etmeliyiz. Presleme sıcaklığı, basınç ve presleme süresi karşılıklı olarak bağımlı ve karşılıklı olarak kısıtlanmıştır, bu da gerçek basın sevgisine göre ayarlanabilir. Sıcak sıcaklık esas olarak melamin reçinesinin kimyasal reaksiyonunu hızlandırmak içindir, en uygulanabilir sıcaklık 140 - 190 ℃'dir. Daha yüksek sıcaklık, presten sonra salınmaya yardımcı olabilir ve pres süresini kısaltabilir, üretim verimliliğini artırabilir. Ancak çok yüksek sıcaklık, düzgün akıştan önce reçine kürü yapar, bu da kartı yüzeyinde gözeneklidir. Uygun basınç, tahtalar ve emprenye edilmiş kağıt arasındaki iyi yapışmayı garanti edebilir, uygulanabilir basınç genellikle reçine eriyisi için uygun olan ve katılaşan, kapalı ve kompakt yüzeyi oluşturan 2.0 - 3.0MPA'dır. Kalite öncülünde, ekipmanın servis ömrünü uzatmak için düşük basınç kullanılmalıdır ve domuzların iç yapısı için faydalıdır. Ancak çok düşük basınç yapıştırıcı mukavemeti ve reçine akış kapasitesini etkileyecektir. Farklı panel türlerine göre, birim basıncının tampon mat tarafından ayarlanması gerekir. Presleme süresi, emprenye edilmiş kağıt ve pres sıcaklığındaki reçinenin kürleme hızına bağlıdır ve 25 - 50S en iyisidir. Zaman çok uzun, reçine kürlenmesine aşırı ve elastik kaybedecek, çatlak veya iç niyetle sonuçlanacak ve aşağıdaki işlemde çatlak getirecek. Zaman çok kısadır, reçine kürü yeterli değildir, tahtaları yapışkan hale getirir ve ürün dayanıklılığını etkiler.

Öncül panellerin ortak kalite kusurlarının ve nedenlerinin analizi:

1) Beyaz nokta, ana sebep emprenye edilmiş kağıt veya daha az reçine içeriğinin kötü akışıdır. Sebepler: Yüzeyde zımparalama veya düzgün olmayan zımparalama yok, yoğunluğun daha düşük olduğu, bu alanda büyük miktarda reçine emilimi ile sonuçlandığı ve beyaz noktaya neden olan kötü reçine akışını getirme ve lamiantion sırasında bu alanlarda basınç yeterli değildir ve kötü reçinenin kötü akışını getirir. Çelik plakanın farklı konumunda farklı sıcaklığa yol açar ve beyaz noktaya neden olur. Melamin emprenye edilmiş kağıdın uzatma süresi, yüksek ön - kürleme derecesi veya kartlardaki pH değerinin çok düşük olması, reçine akışını etkileyecek ve beyaz noktaya neden olacaktır. Melamin emprenye edilmiş kağıt üzerindeki çok yüksek reçine içeriği laminasyon sırasında kabarcıklar getirebilir ve beyaz noktaya neden olabilir.

2) Islak nokta, prelamine edilmiş tahtalar yüzeyindeki dalga izlerini ifade eder ve belirgin kusurlar vardır. Ana nedenler şunlardır: emprenye edilmiş kağıt veya emdirilmiş kağıt üzerindeki yüksek uçucu içerik laminasyon sırasında ıslak noktaya neden olur. Düşük pre - kürleme, düşük presleme sıcaklığı veya atış presleme süresi, kolay oluşur.

3) Çelik plakalı yapışkan, laminasyon sırasında çelik plaka ile melamin tahtası çubuğunu ifade eder. Biraz yapışkan yüzey kalitesini etkileyecektir, ciddi yapışkan üretimi etkileyecektir. Yüksek uçucu emprenye kağıt içeriği, düşük presleme sıcaklığı ve kısa presleme süresi, reçine ile sonuçlanan kötü salınımla tam olarak iyileştirilmemiştir. Mat üzerindeki hasarlar, çelik plaka üzerinde düzgün bir sıcaklığa neden olmaz. Kötü salınım getirir. Yüksek nem içeriği veya kartlarda yüksek pH değeri kötü bir şekilde serbest bırakılır.

4) Kabarcıklar, ana nedenler: Çok yüksek presleme sıcaklığı, çok uzun presleme süresi Demix veya kabarcıklar getirir. Çok yüksek nem veya çok ince tahtalar laminasyon sırasında demix veya kabarcıklar getirebilir.

5) Yay eğriliği, iç niyet gücünün kötü homojenliği nedeniyle yüzey düzensiz yüzeyi veya kesme bükülmesini ifade eder. Ana nedenler: Üst ve alt çelik plaka arasındaki sıcaklıkta büyük fark, farklı kürleme hızına neden olur ve yay çarpmasına neden olur. Her iki yüzeydeki farklı melamin emprenye edilmiş kağıt laminasyondan sonra viraja neden olabilir. Sıcak prelamine tahtalar BM - düz paletlere yüklenirse, bükülmeye neden olabilir.

Kısacası, mükemmel emprenye edilmiş kağıt ve ahşap - tabanlı paneli hammadde olarak seçmeliyiz ve ürün kalitesinin istikrarını sağlayabilecek işletme ve denetim kişilerinin işbirliği altında farklı üretim ekipmanlarına göre üretim sürecini optimize etmeliyiz.