Laminación do taboleiro

O panel de cara cara á melamina tamén se chama panel prelaminado cunha cor ou textura diferente. O papel impregnado de melamina está pavimentado sobre paneis a base de madeira como MDF, taboleiro de partículas, contrachapado, taboleiro de bloque e logo laminado con alta temperatura e alta presión. É popular a laminación de baixa presión de baixa presión. A superficie do papel de melamina non só pode mellorar a forza do panel, a rixidez e a estabilidade dimensional, senón que tamén pode facer que a súa superficie teña as vantaxes da resistencia ao desgaste, a alta resistencia á temperatura, a anti -contaminación, a protección ambiental, a saúde e o rendemento.

Proceso de paneis prelaminados: Preparación de paneis → Paneis limpos → Papel impregnado de melamina → Laminación → RECLEAN → Inspección → Almorzo. Antes da laminación, debemos escoller os paneis a base de madeira de alta calidade e o papel impregnado de melamina, só se poderían seleccionar materias primas cualificadas para a produción.

O papel impregnado require que o contido de resina sexa de 130 - 150%, contido volátil 6 - 7%, o grao previo ao curado ≦ 65%. O papel impregnado de melamina debe estar en bo estado e embalado con película para evitar a absorción de humidade. É mellor laminar antes de 3 meses despois da produción e almacenado no almacén cunha humidade relativa do 60 + 5%, a temperatura 20 - 25 ℃. Os paneis máis populares son a placa de fibra, o taboleiro de partículas e o contrachapado. Requisitos de paneis de calidade: 1) lixado dobre lateral, a superficie é lisa e brillante, grosor uniforme, tolerancia ao grosor 0,2 mm. 2) Os bordos do taboleiro están intactos, non comer, sen contaminación de aceite nin auga. 3) O contido de humidade do taboleiro está controlado no rango do 6 - 10%.

Durante o proceso de laminación, debemos seguir estrictamente a especificación técnica, controlar a temperatura de prensado 140 - 190 ℃, presión unitaria 2.0 - 3,0MPA, prensar o tempo 25 - 50s. A temperatura, a presión e o tempo de prensado son dependentes mutuamente e restrinxen mutuamente, que se poden axustar segundo o cariño da prensa real. A temperatura quente é principalmente para acelerar a reacción química da resina de melamina, a temperatura máis viable é de 140 - 190 ℃. A temperatura máis alta pode axudar a liberarse despois da prensa e pode acurtar o tempo de prensa, mellorar a eficiencia da produción. Pero a temperatura demasiado alta fará que o curado de resinas antes do fluxo uniforme, que causase poros na superficie do taboleiro. A presión adecuada pode garantir a boa adhesión entre as placas e o papel impregnado, a presión viable é xeralmente 2,0 - 3,0MPa, que é favorable para a fundición e solidificar a resina, formando a superficie pechada e compacta. Baixo a premisa de boa calidade, a baixa presión debe usarse para prolongar a vida útil do equipo, e é beneficioso para a estrutura interior dos xabaríns. Pero a presión demasiado baixa afectará a resistencia ao adhesivo e a capacidade de fluxo de resina. Segundo os diferentes tipos de paneis, a presión da unidade debe axustarse mediante alfombra tampón. O tempo de prensado depende da velocidade de curado da resina no papel impregnado e da temperatura de prensado, e 25 - 50s é o mellor. O tempo é demasiado longo provocará que a resina curando excesiva e perda elástica, dando lugar a unha crack ou a intención interior e no seguinte proceso traerá crack, deformado. O tempo é demasiado curto, o curado de resinas non é suficiente, fai que os taboleiros sexan pegajosos e afecten a durabilidade do produto.

Análise de defectos de calidade comúns e causas dos paneis prelaminados:

1) O punto branco, a razón principal é o mal fluxo de papel impregnado ou menos contido de resina. As razóns poden ser: non hai lixado na superficie a bordo nin lixado non uniforme, onde a densidade é menor, obtendo unha gran cantidade de absorción de resina nesta zona e trae o mal fluxo de resina que causa un punto branco. Spot.MAT Os danos, que conducen a unha temperatura diferente na posición diferente da placa de aceiro e causa un punto branco. O almacenamento de tempo de papel impregnado de melamina, un grao de curado elevado ou demasiado baixo o valor de pH nas placas, afectará o fluxo de resina e provocará unha mancha branca. O contido de resina demasiado elevado en papel impregnado de melamina pode traer burbullas durante a laminación e provocar un punto branco.

2) punto húmido, refírese ás pegadas de onda na superficie das placas prelaminadas e hai defectos obvios. As razóns principais son: contido de alto nivel volátil en papel impregnado ou papel impregnado que se húmido provocará unha mancha húmida durante a laminación. Lower pre - curado, temperatura baixa de prensado ou tempo de presionado, fácil de ocorrer.

3) Pegajoso con placa de aceiro refírese ao pau da placa de melamina con placa de aceiro durante a laminación. Un pouco pegajoso influirá na calidade superficial, seriamente pegajosa afectará á produción. As razóns son: contido de resina elevado ou placa de aceiro contaminada, o que conduce a unha mala liberación. O alto contido volátil de papel impregnado, a baixa temperatura de prensado e o tempo de prensado curto, o que resultou en resina non estaba completamente curado para a mala liberación. Os danos na MAT, obtendo unha temperatura non uniforme na placa de aceiro trae unha mala liberación. O alto contido de humidade ou un alto valor de pH nas placas trae mal lanzamento.

4) Burbullas, razóns principais: a temperatura demasiado alta, o tempo de prensado demasiado longo trae Demix ou burbullas. A humidade demasiado alta ou demasiado delgada de taboleiros poden traer demixas ou burbullas durante a laminación. Densidade de baixa densidade, dando lugar a Demix ou burbullas.

5) A deformación do arco refírese á superficie desigual ou ao corte de flexión por mor da mala uniformidade da forza de intención interior. As razóns principais son: unha gran diferenza na temperatura de presionar entre a placa de aceiro superior e inferior provocan diferentes velocidades de curado e conducen á deformación do arco. Diferentes papel impregnado de melamina en ambas as superficies poden causar curva despois da laminación. Se as táboas prelaminadas quentes están cargadas en palés planos, pode causar curva.

En resumo, debemos escoller o excelente panel de papel e madeira impregnados como materias primas e optimizar o proceso de produción segundo equipos de produción diferentes, baixo a colaboración da operación e das persoas de inspección, que poidan garantir a estabilidade da calidade do produto.