Πλαστικοποίηση

Ο πίνακας που αντιμετωπίζει μελαμίνη ονομάζεται επίσης prelaminated panel με διαφορετικό χρώμα ή υφή. Η μελαμίνη εμποτισμένη χαρτί είναι στρωμένο σε πλαίσια με βάση το ξύλο, όπως το MDF, η σανίδα σωματιδίων, το κόντρα πλακέ, το block board και στη συνέχεια τα ελασματοποιημένα με υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση. Η επιφάνεια χαρτιού μελαμίνης όχι μόνο μπορεί να βελτιώσει την αντοχή του πίνακα, την ακαμψία και τη σταθερότητα των διαστάσεων, αλλά και να κάνει την επιφάνεια της να έχει τα πλεονεκτήματα της αντίστασης στη φθορά, στην αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, στην αντιπαράθεση, στην προστασία του περιβάλλοντος, στην υγεία και στην απόδοση.

Προκατασκευασμένη διαδικασία πλαισίων: Παρασκευή πάνελ → Πλαίσιο Καθαρή → Μελαμίνη Εμπωρημένο χαρτί → LAMININE → Ανακατέψτε → Επιθεώρηση → Αποθήκευση. Πριν από την πλαστικοποίηση, πρέπει να επιλέξουμε τα πάνελ με βάση το ξύλο υψηλής ποιότητας και το χαρτί εμποτισμένου μελαμίνης, θα μπορούσαν να επιλεγούν μόνο ειδικευμένες πρώτες ύλες για παραγωγή.

Το εμποτισμένο χαρτί απαιτεί το περιεχόμενο ρητίνης είναι 130 - 150%, πτητικό περιεχόμενο 6 - 7%, ο βαθμός σκλήρυνσης ≦ 65%. Η μελαμίνη εμποτισμένη χαρτί θα πρέπει να είναι σε καλή κατάσταση και να συσκευάζεται με φιλμ για να αποτρέψει την απορρόφηση της υγρασίας. Είναι καλύτερο να πλαστικοποιήσετε πριν από 3 μήνες μετά την παραγωγή και να αποθηκεύονται στην αποθήκη με σχετική υγρασία 60 + 5%, η θερμοκρασία 20 - 25 ℃. Τα πιο δημοφιλή πάνελ είναι η σανίδα ινών, η σανίδα σωματιδίων και το κόντρα πλακέ. Απαιτήσεις ποιότητας πάνελ: 1) Διπλή πλευρική λείανση, η επιφάνεια είναι ομαλή και φωτεινή, ομοιόμορφη πάχος, ανοχή πάχους 0,2mm. 2) Τα άκρα του σκάφους είναι άθικτα, δεν τρώνε, χωρίς ρύπανση πετρελαίου ή νερού. 3) Η περιεκτικότητα σε υγρασία του πίνακα ελέγχεται στην περιοχή 6 - 10%.

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πλαστικοποίησης, πρέπει να ακολουθήσουμε αυστηρά την τεχνική προδιαγραφή, τη θερμοκρασία πιέσεως ελέγχου 140 - 190 ℃, πίεση μονάδας 2.0 - 3.0MPa, πιέζοντας χρόνο 25 - 50s. Η πίεση της θερμοκρασίας, της πίεσης και του πιεστικού χρόνου εξαρτάται από αμοιβαία και αμοιβαία περιορισμένη, η οποία μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με την πραγματική αγάπη του τύπου. Η ζεστή θερμοκρασία είναι κυρίως για να επιταχύνει τη χημική αντίδραση της ρητίνης μελαμίνης, η πιο λειτουργική θερμοκρασία είναι 140 - 190 ℃. Η υψηλότερη θερμοκρασία μπορεί να βοηθήσει στην απελευθέρωση μετά την παροχή και μπορεί να μειώσει τον χρόνο του τύπου, να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής. Αλλά πολύ υψηλή θερμοκρασία θα κάνει τη σκλήρυνση της ρητίνης πριν από την ομοιόμορφη ροή, η οποία προκαλεί πόρους στην επιφάνεια του σκάφους. Η κατάλληλη πίεση μπορεί να εγγυηθεί την καλή προσκόλληση μεταξύ των σανίδων και του εμποτισμένου χαρτιού, η λειτουργική πίεση είναι γενικά 2.0 - 3.0MPa, η οποία είναι ευνοϊκή για το τήγμα και στερεοποιείται η ρητίνη, σχηματίζοντας την κλειστή και συμπαγή επιφάνεια. Κάτω από την προϋπόθεση της καλής ποιότητας, η χαμηλή πίεση θα πρέπει να χρησιμοποιείται για την παρατεταμένη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού και είναι ευεργετική για την εσωτερική δομή των αγριόχοιρων. Αλλά πολύ χαμηλή πίεση θα επηρεάσει την ικανότητα συγκόλλησης και ροής ρητίνης. Σύμφωνα με τα διάφορα είδη πάνελ, η πίεση της μονάδας πρέπει να ρυθμιστεί από το buffer mat. Ο χρόνος πίεσης εξαρτάται από την ταχύτητα σκλήρυνσης της ρητίνης στο εμποτισμένο χαρτί και τη θερμοκρασία πίεσης και τα 25 - 50s είναι τα καλύτερα. Ο χρόνος είναι πολύ μεγάλος θα προκαλέσει τη ρητίνη να θεραπεύει υπερβολική και να χάσει ελαστική, με αποτέλεσμα ρωγμή ή εσωτερική πρόθεση και στην ακόλουθη διαδικασία θα φέρει ρωγμή, στρέβλωση. Ο χρόνος είναι πολύ μικρός, η θεραπεία με ρητίνη δεν επαρκεί, κάνει τα σανίδες κολλώδη και επηρεάζουν την ανθεκτικότητα του προϊόντος.

Ανάλυση ελαττωμάτων κοινής ποιότητας και αιτίες προ -προκειμένου πλαισίων:

1) Λευκό σημείο, ο κύριος λόγος είναι η κακή ροή σε εμποτισμένο χαρτί ή λιγότερο περιεκτικότητα σε ρητίνη. Οι λόγοι μπορεί να είναι: Δεν υπάρχει λείανση στην επιφάνεια ή λείανση όχι ομοιόμορφη, όπου η πυκνότητα είναι χαμηλότερη, με αποτέλεσμα μεγάλη ποσότητα απορρόφησης ρητίνης σε αυτήν την περιοχή και φέρνει την κακή ροή της ρητίνης και προκαλεί λευκή επιφάνεια. που οδηγεί σε διαφορετική θερμοκρασία σε διαφορετική θέση της πλάκας χάλυβα και προκαλεί λευκό σημείο. Αποθήκευση χρόνου αποθήκευσης μελαμίνης εμποτισμένο χαρτί, υψηλό βαθμό σκλήρυνσης ή πολύ χαμηλή τιμή pH στις σανίδες, θα επηρεάσει τη ροή ρητίνης και θα προκαλέσει λευκό σημείο. Η πολύ υψηλή περιεκτικότητα σε ρητίνη σε χαρτί εμποτισμένο μελαμίνη μπορεί να φέρει φυσαλίδες κατά τη διάρκεια της πλαστικοποίησης και να προκαλέσει λευκό σημείο.

2) Το υγρό σημείο, αναφέρεται στα ίχνη των κυμάτων στην επιφάνεια των προκαταρκτικών σανίδων και υπάρχουν προφανή ελάττωμα.

3) Το κολλώδες με χαλύβδινη πλάκα αναφέρεται στο ραβδί της πλακέτας μελαμίνης με χάλυβα κατά τη διάρκεια της πλαστικοποίησης. Ελαφρώς κολλώδες θα επηρεάσει την ποιότητα της επιφάνειας, σοβαρά κολλώδης θα επηρεάσει την παραγωγή. Υψηλή πτητική περιεκτικότητα σε εμποτισμένο χαρτί, χαμηλή θερμοκρασία πίεσης και σύντομο χρόνο πίεσης, με αποτέλεσμα τη ρητίνη να μην θεραπεύτηκε πλήρως σε κακή απελευθέρωση. Οι ζημιές στο MAT που οδηγούν σε μη ομοιόμορφη θερμοκρασία στην πλάκα χάλυβα φέρνουν κακή απελευθέρωση. Υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία ή υψηλή τιμή pH στις σανίδες φέρνει κακή απελευθέρωση.

4) Bubbles, Κύριοι λόγοι: Πολύ υψηλή θερμοκρασία πίεσης, πολύ μακρύς χρόνος πιέσεως φέρνει demix ή φυσαλίδες. Η πολύ υψηλή υγρασία ή πολύ λεπτή σανίδα μπορεί να φέρει demix ή φυσαλίδες κατά τη διάρκεια της πλαστικοποίησης. Χαμηλή πυκνότητα με αποτέλεσμα το demix ή τις φυσαλίδες.

5) Η στρέβλωση του τόξου αναφέρεται στην επιφάνεια της ανομοιόμορφης επιφάνειας ή στην κάμψη της κοπής λόγω κακής ομοιομορφίας της δύναμης εσωτερικής πρόθεσης. Οι κύριοι λόγοι είναι: Μεγάλες διαφορές στη θερμοκρασία πίεσης μεταξύ της άνω και κάτω πλάκας χάλυβα προκαλούν διαφορετική ταχύτητα σκλήρυνσης και οδηγούν σε στρέβλωση τόξου. Διαφορετικά εμποτισμένα χαρτί με μελαμίνη και στις δύο επιφάνειες μπορεί να προκαλέσουν κάμψη μετά την πλαστικοποίηση.

Εν ολίγοις, πρέπει να επιλέξουμε το εξαιρετικό εμποτισμένο χαρτί και το ξύλο - με βάση τις πρώτες ύλες και να βελτιστοποιήσουμε τη διαδικασία παραγωγής σύμφωνα με διαφορετικό εξοπλισμό παραγωγής, υπό τη συνεργασία των προσώπων λειτουργίας και επιθεώρησης, που μπορούν να εξασφαλίσουν τη σταθερότητα της ποιότητας του προϊόντος.