बोर्ड लॅमिनेशन

मेलामाइन फेस पॅनेलला भिन्न रंग किंवा पोत असलेले प्रीलेमिनेटेड पॅनेल देखील म्हणतात. मेलामाइन गर्भवती पेपर लाकूड आधारित पॅनेलवर एमडीएफ, कण बोर्ड, प्लायवुड, ब्लॉक बोर्ड आणि नंतर उच्च तापमान आणि उच्च दाबाने लॅमिनेटेड आहे. मेलामाइन पेपर पृष्ठभाग केवळ पॅनेलची ताकद, कडकपणा आणि मितीय स्थिरता सुधारू शकत नाही तर त्याच्या पृष्ठभागावर पोशाख प्रतिकार, उच्च तापमान प्रतिकार, विरोधी प्रदूषण, पर्यावरण संरक्षण, आरोग्य आणि कार्यक्षमता यांचे फायदे देखील बनवू शकतात.

प्रीलेमिनेटेड पॅनेल्स प्रक्रिया: पॅनेलची तयारी → पॅनल्स स्वच्छ → मेलामाइन गर्भवती पेपर → लॅमिनेशन → रिक्लिन → तपासणी → स्टोअर. लॅमिनेशनच्या आधी, आम्ही उच्च प्रतीचे लाकूड आधारित पॅनेल आणि मेलामाइन गर्भवती पेपर निवडणे आवश्यक आहे, केवळ उत्पादनासाठी पात्र कच्चा माल निवडला जाऊ शकतो.

गर्भवती पेपरसाठी राळ सामग्रीची आवश्यकता आहे 130 - 150%, अस्थिर सामग्री 6 - 7%, प्री क्युरिंग डिग्री ≦ 65%. ओलावाचे शोषण रोखण्यासाठी मेलामाईन गर्भवती पेपर चांगल्या स्थितीत असावी आणि फिल्मने पॅक केले पाहिजे. उत्पादनानंतर months महिन्यांपूर्वी लॅमिनेट करणे चांगले आहे आणि वेअरहाऊसमध्ये 60 + 5%च्या सापेक्ष ओलावासह साठवले जाते, तापमान 20 - 25 ℃. सर्वात लोकप्रिय पॅनेल म्हणजे फायबर बोर्ड, कण बोर्ड आणि प्लायवुड. दर्जेदार पॅनल्सची आवश्यकता: 1) डबल साइड सँडिंग, पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि चमकदार, एकसमान जाडी, जाडी सहनशीलता 0.2 मिमी आहे. २) बोर्डच्या कडा अखंड आहेत, खाणे नाही, तेल किंवा पाण्याचे प्रदूषण नाही. 3) बोर्डची ओलावा सामग्री 6 - 10%च्या श्रेणीमध्ये नियंत्रित केली जाते.

लॅमिनेशन प्रक्रियेदरम्यान, आम्ही तांत्रिक तपशील काटेकोरपणे अनुसरण करणे आवश्यक आहे, नियंत्रण दाबण्याचे तापमान 140 - 190 ℃, युनिट प्रेशर 2.0 - 3.0 एमपीए, दाबण्याचा वेळ 25 - 50 एस. तापमान, दाब आणि दाबण्याचा वेळ परस्पर अवलंबून आणि परस्पर प्रतिबंधित आहे, जे वास्तविक प्रेस स्नेहानुसार समायोजित केले जाऊ शकते. गरम तापमान प्रामुख्याने मेलामाइन राळच्या रासायनिक प्रतिक्रियेला गती देण्यासाठी असते, सर्वात कार्यक्षम तापमान 140 - 190 ℃ आहे. प्रेस नंतर उच्च तापमान सोडण्यास मदत करू शकते आणि प्रेस वेळ कमी करू शकते, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते. परंतु उच्च तापमान एकसमान प्रवाहापूर्वी राळ बरा होईल, ज्यामुळे बोर्डच्या पृष्ठभागावर छिद्र पडते. योग्य दबाव बोर्ड आणि गर्भवती पेपर दरम्यानच्या चांगल्या आसंजनची हमी देऊ शकतो, कार्यक्षम दबाव सामान्यत: 2.0 - 3.0 एमपीए असतो, जो राळ वितळण्यास अनुकूल असतो आणि बंद आणि कॉम्पॅक्ट पृष्ठभाग तयार करतो. चांगल्या गुणवत्तेच्या आधारे, कमी दाबाचा उपयोग उपकरणांच्या सेवा आयुष्य वाढविण्यासाठी केला पाहिजे आणि ते डुक्करांच्या अंतर्गत संरचनेसाठी फायदेशीर आहे. परंतु खूपच कमी दाबाने चिकट शक्ती आणि राळ प्रवाह क्षमतेवर परिणाम होईल. वेगवेगळ्या प्रकारच्या पॅनेल्सनुसार, युनिट प्रेशर बफर चटईद्वारे समायोजित करणे आवश्यक आहे. दाबण्याचा वेळ गर्भवती पेपरमधील राळच्या बरा करण्याच्या गतीवर आणि दाबणार्‍या तपमानावर अवलंबून असतो आणि 25 - 50 चे दशक सर्वोत्कृष्ट आहे. वेळ बराच लांब असेल तर राळ अत्यधिक बरा होईल आणि लवचिक गमावेल, परिणामी क्रॅक किंवा आतचा हेतू आणि खालील प्रक्रियेमध्ये क्रॅक, वॉर्पिंग आणेल. वेळ खूपच लहान आहे, राळ बरा करणे पुरेसे नाही, बोर्ड चिकट बनवतात आणि उत्पादनाच्या टिकाऊपणावर परिणाम करतात.

सामान्य गुणवत्तेच्या दोषांचे विश्लेषण आणि प्रीलेमिनेटेड पॅनेलच्या कारणांचे विश्लेषणः

१) पांढरा स्पॉट, मुख्य कारण म्हणजे गर्भवती पेपर किंवा कमी राळ सामग्रीचा खराब प्रवाह. कारणे असू शकतातः बोर्डच्या पृष्ठभागावर किंवा सँडिंग एकसमान नसलेले सँडिंग नाही, जेथे घनता कमी आहे, परिणामी या भागात मोठ्या प्रमाणात राळ शोषून घेते आणि राळचा खराब प्रवाह आणतो ज्यामुळे पांढरा स्पॉट. काही भागात डिप्रेशन होते आणि लॅमियानिशनच्या वेळी दबाव आणला जाऊ शकत नाही, नंतर पांढर्‍या रंगाच्या जागेवर परिणाम होऊ शकतो. स्टील प्लेटच्या वेगवेगळ्या स्थितीवर भिन्न तापमान आणि पांढर्‍या स्पॉटमुळे. मेलामाइन गर्भवती पेपरचा ओव्हरटाइम स्टोरेज, उच्च पूर्व - क्युरिंग डिग्री किंवा बोर्डवरील पीएच मूल्य कमी, राळ प्रवाहावर परिणाम करेल आणि पांढर्‍या स्पॉटला कारणीभूत ठरेल. मेलामाइन गर्भवती पेपरवरील खूप उच्च राळ सामग्री लॅमिनेशन दरम्यान फुगे आणू शकते आणि पांढर्‍या जागेसाठी कारणीभूत ठरू शकते.

२) ओले स्पॉट, प्रीलेमिनेटेड बोर्डच्या पृष्ठभागावरील वेव्ह ट्रेसचा संदर्भ देते आणि तेथे स्पष्ट दोष आहेत. मुख्य कारणे अशी आहेत: गर्भवती कागदावर किंवा गर्भवती पेपरवरील उच्च अस्थिर सामग्री लॅमिनेशन दरम्यान ओले स्पॉट होते. लो -प्री - लो -दाबण्याचे तापमान किंवा ओले स्पॉटिंग दरम्यान ओले स्पॉट.

)) स्टील प्लेटसह चिकट म्हणजे लॅमिनेशन दरम्यान स्टील प्लेटसह मेलामाइन बोर्ड स्टिकचा संदर्भ असतो. किंचित चिकट पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल, गंभीरपणे चिकट उत्पादनावर परिणाम करेल. कारणास्तव कारणः उच्च राळ सामग्री किंवा प्रदूषित स्टील प्लेट, ज्यामुळे खराब सुटेल. गर्भवती पेपरची उच्च अस्थिर सामग्री, कमी दाबण्याचे तापमान आणि लहान दाब वेळ, परिणामी राळ खराब होण्यास पूर्णपणे बरे झाले नाही. स्टील प्लेटवर एकसमान तापमान नसल्यामुळे चटईवरील नुकसानामुळे खराब रिलीज होते. बोर्डवरील उच्च आर्द्रता सामग्री किंवा उच्च पीएच मूल्य खराब रीलीझ आणते.

)) फुगे, मुख्य कारणे: खूप जास्त दाबणारे तापमान, खूप लांब दाबून वेळ डेमिक्स किंवा फुगे आणतो. खूप जास्त आर्द्रता किंवा बोर्ड बारीक बारीक लॅमिनेशन दरम्यान डेमिक्स किंवा फुगे आणू शकतात. डेमिक्स किंवा फुगे कमी होणार्‍या कमी घनतेचा परिणाम.

)) धनुष्य वॉर्पिंग म्हणजे आतील हेतू सामर्थ्याच्या खराब एकरूपतेमुळे पृष्ठभाग असमान पृष्ठभाग किंवा झुकणे. मुख्य कारणे अशी आहेतः वरच्या आणि खालच्या स्टील प्लेट दरम्यान तापमान दाबण्यात मोठा फरक वेगवेगळ्या बरा करण्याच्या वेगामुळे आणि धनुष्य वॉर्पिंगला कारणीभूत ठरतो. दोन्ही पृष्ठभागावरील वेगवेगळ्या मेलामाइन गर्भवती कागदामुळे लॅमिनेशननंतर बेंड होऊ शकते. जर गरम प्रीलिमिनेटेड बोर्ड यूएन - फ्लॅट पॅलेटवर लोड केले गेले तर ते बेंड होऊ शकते.

थोडक्यात, आम्ही कच्चा माल म्हणून उत्कृष्ट गर्भवती पेपर आणि लाकूड - आधारित पॅनेल निवडणे आवश्यक आहे आणि ऑपरेशन आणि तपासणी व्यक्तींच्या सहकार्यानुसार वेगवेगळ्या उत्पादन उपकरणांनुसार उत्पादन प्रक्रियेस अनुकूलित करणे आवश्यक आहे, जे उत्पादनाच्या गुणवत्तेची स्थिरता सुनिश्चित करू शकेल.