Меламінову панель також називають попередньо ламінованою панеллю з іншим кольором або текстурою. Папір, просочений меламіном, укладається на дерев’яні панелі, такі як МДФ, ДСП, фанера, блочна дошка, а потім ламінується за допомогою високої температури та високого тиску. Наразі ламінування під низьким тиском є популярним. Поверхня меламінового паперу може не тільки покращити міцність панелі, жорсткість і стабільність розмірів, але також може зробити її поверхню зносостійкою, стійкою до високих температур, захистом від забруднення, захистом навколишнього середовища, здоров'ям і продуктивністю.
Процес попередньо ламінованих панелей: Підготовка панелей → Очищення панелей → Папір, просочений меламіном → Ламінування → Повторне очищення → Перевірка → Зберігання. Перед ламінуванням ми повинні вибрати високоякісні панелі на основі деревини та папір, просочений меламіном, для виробництва можна вибрати лише кваліфіковану сировину.
Просочений папір вимагає вмісту смоли 130-150%, вміст летких речовин 6-7%, ступінь попереднього затвердіння ≦ 65%. Папір, просочений меламіном, повинен бути в хорошому стані та упакований плівкою для запобігання вбиранню вологи. Краще ламінувати не раніше ніж через 3 місяці після виготовлення, і зберігати на складі при відносній вологості 60 + 5%, температурі 20-25 ℃. Найпопулярнішими панелями є ДВП, ДСП і фанера. Вимоги до якісних панелей: 1) двостороннє шліфування, поверхня гладка та яскрава, рівномірна товщина, допуск на товщину 0,2 мм. 2) краї дошки цілі, не їдять, не забруднені маслом або водою. 3) вологість плити контролюється в межах 6-10%.
Під час процесу ламінування ми повинні суворо дотримуватися технічних специфікацій, контролювати температуру пресування 140-190 ℃, одиничний тиск 2,0-3,0 МПа, час пресування 25-50 с. Температура пресування, тиск і час пресування взаємозалежні та взаємно обмежені, які можна регулювати відповідно до фактичної прихильності преса. Гаряча температура в основному призначена для прискорення хімічної реакції меламінової смоли, найбільш працездатна температура становить 140-190 ℃. Більш висока температура може сприяти вивільненню після пресування та може скоротити час пресування, підвищити ефективність виробництва. Але занадто висока температура змусить смолу затвердіти до рівномірного потоку, що спричинить пори на поверхні дошки. Відповідний тиск може гарантувати хорошу адгезію між дошками та просоченим папером, робочий тиск, як правило, становить 2,0-3,0 МПа, що сприяє розплавленню та затвердінню смоли, утворюючи закриту та компактну поверхню. За умови хорошої якості слід використовувати низький тиск, щоб продовжити термін служби обладнання, і це корисно для внутрішньої структури кнурів. Але занадто низький тиск вплине на міцність адгезії та пропускну здатність смоли. Відповідно до різних типів панелей, тиск блоку потрібно регулювати за допомогою буферного килимка. Час пресування залежить від швидкості затвердіння смоли в просоченому папері та температури пресування, і 25-50 с є найкращим. Занадто довгий час спричинить надмірне затвердіння смоли та втрату еластичності, що призведе до тріщини або внутрішнього натягу, а в наступному процесі викличе тріщину, викривлення. Час надто короткий, затвердіння смоли недостатнє, це робить дошки липкими та впливає на довговічність продукту.
Аналіз загальних дефектів якості та причин попередньо ламінованих панелей:
1) Біла пляма, основною причиною є погана текучість просоченого паперу або менший вміст смоли. Причинами можуть бути: відсутність шліфування на поверхні дошки або нерівномірне шліфування, де щільність нижча, що призводить до великого поглинання смоли в цій зоні та призводить до поганого потоку смоли, що спричиняє білі плями. Глибока западина в деяких областях і тиску недостатньо в цих областях під час шарування, що призводить до поганого потоку смоли, а потім викликає білі плями. Занадто висока температура з занадто низьким тиском і забруднена сталева пластина можуть вплинути на потік смоли, а потім спричинити білі плями. Пошкодження мату, що призводить до різної температури на різному положенні сталевої пластини та спричинить білу пляму. Понаднормове зберігання паперу, просоченого меламіном, високий ступінь попереднього затвердіння або занадто низьке значення PH на дошках, вплине на потік смоли та спричинить білу пляму. Занадто високий вміст смоли на просоченому меламіном папері може призвести до утворення бульбашок під час ламінування та білих плям.
2) Вологі плями, це сліди хвилі на поверхні попередньо ламінованих плит, і є очевидні дефекти. Основні причини: високий вміст летючих речовин на просоченому папері або вологість просоченого паперу спричинить вологість під час ламінування. Низьке попереднє затвердіння, низький температура пресування або час пресування, легко виникають вологі плями. Високий вміст вологи на дошках призводить до вологих плям під час ламінування.
3) Липка зі сталевою пластиною відноситься до палиці меламінової дошки зі сталевою пластиною під час ламінування. Злегка липка вплине на якість поверхні, серйозна липка вплине на виробництво. Основними причинами є: високий вміст смоли або забруднена сталева пластина, що призводить до поганого звільнення. Високий вміст летючих речовин у просоченому папері, низька температура пресування та короткий час пресування призводять до того, що смола не повністю затверділа до поганого вивільнення. Пошкодження на килимку, що призводить до нерівномірної температури на сталевій пластині, призводить до поганого звільнення. Високий вміст вологи або високе значення PH на дошках призводить до поганого вивільнення.
4) Бульбашки, основні причини: занадто висока температура пресування, занадто довгий час пресування призводить до розлуки або бульбашок. Занадто висока вологість або занадто тонкі дошки можуть призвести до розлуки або бульбашок під час ламінування. Занадто низька щільність призводить до розлуки або бульбашок.
5) Лукова деформація відноситься до нерівної поверхні або вигину різанням через погану рівномірність внутрішньої міцності. Основні причини: Велика різниця в температурі пресування між верхньою та нижньою сталевою пластиною спричиняє різну швидкість затвердіння та призводить до викривлення лука. Різний просочений меламіном папір на обох поверхнях може спричинити згинання після ламінування. Якщо гарячі попередньо ламіновані плити завантажувати на неплоскі піддони, це може спричинити згинання.
Коротше кажучи, ми повинні вибрати чудовий просочений папір і дерев’яні плити як сировину та оптимізувати виробничий процес відповідно до різного виробничого обладнання за співпраці з операторами та інспекцією, що може забезпечити стабільність якості продукції.