Board Lamination

Melamine faced panel ကို မတူညီသော အရောင် သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်ဖြင့် prelaminated panel ဟုခေါ်သည်။ မယ်လမင်း ရောနှောထားသော စက္ကူကို MDF၊ အမှုန်ဘုတ်၊ အထပ်သား၊ ဘလောက်ဘုတ်ကဲ့သို့သော သစ်သားပြားများပေါ်တွင် ခင်းထားပြီး အပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်ဖြင့် ကာရံထားသည်။ လက်ရှိတွင် low pressure low pressure lamination သည် လူကြိုက်များသည်။ မယ်လမင်းစက္ကူမျက်နှာပြင်သည် panel ၏ခိုင်ခံ့မှု၊ တင်းမာမှုနှင့်အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကိုတိုးတက်စေရုံသာမက၎င်း၏မျက်နှာပြင်သည်ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်၊ ညစ်ညမ်းမှုဆန့်ကျင်ရေး၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေး၊ ကျန်းမာရေးနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။

ပလပ်စတစ်အကန့်များ လုပ်ငန်းစဉ်- အကန့်များ ပြင်ဆင်ခြင်း → အကန့်များ သန့်ရှင်းခြင်း → မယ်လမင်း ဖုံးအုပ်ထားသော စက္ကူ → Lamination → ပြန်လည်သန့်စင်ခြင်း → စစ်ဆေးခြင်း → သိမ်းဆည်းခြင်း။ Lamination မလုပ်မီ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးမြင့် သစ်သားအခြေခံပြားများနှင့် မယ်လမင်း ရောနှောထားသော စက္ကူများကို ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးပြည့်မီသော ကုန်ကြမ်းများကိုသာ ထုတ်လုပ်ရန် ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။

Impregnated paper သည် အစေးပါဝင်မှု 130-150%, မငြိမ်မသက်ပါဝင်မှု 6-7%, pre curing degree ≦ 65% လိုအပ်ပါသည်။ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုကို တားဆီးရန် မယ်လမင်းအရောအနှောပါသော စက္ကူသည် ကောင်းမွန်သောအခြေအနေတွင်ရှိသင့်ပြီး အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုကို ကာကွယ်ရန် ဖလင်ဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသင့်သည်။ ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် 3 လမတိုင်မီတွင် laminate သည်ပိုမိုကောင်းမွန်သည်၊ အပူချိန် 20-25 ℃ 60 + 5% ၏ဆွေမျိုးအစိုဓာတ်ဖြင့်ဂိုဒေါင်တွင်သိမ်းဆည်းခြင်းသည်ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ လူကြိုက်အများဆုံး panel များမှာ ဖိုက်ဘာဘုတ်၊ အမှုန်ဘုတ်နှင့် အထပ်သားတို့ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးအပြားလိုအပ်ချက်များ- 1) နှစ်ဆသောအခြမ်းသဲပွတ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်သည်ချောမွေ့တောက်ပသည်၊ ယူနီဖောင်းအထူ၊ အထူသည်းခံနိုင်မှု 0.2 မီလီမီတာ။ 2) ဘုတ်အစွန်းများသည် နဂိုအတိုင်းဖြစ်ပြီး မစားဘဲ၊ ဆီ သို့မဟုတ် ရေညစ်ညမ်းခြင်းမရှိပါ။ 3) ဘုတ်အဖွဲ့၏အစိုဓာတ်ကို 6-10% အကွာအဝေးတွင်ထိန်းချုပ်ထားသည်။

Lamination လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်ကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာရမည်၊ နှိပ်သည့်အပူချိန် 140-190 ℃၊ ယူနစ်ဖိအား 2.0-3.0MPa၊ နှိပ်ချိန် 25-50s ကို ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ နှိပ်သည့်အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် နှိပ်သည့်အချိန်တို့သည် အပြန်အလှန်မှီခိုပြီး အပြန်အလှန်ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် အမှန်တကယ် စာနယ်ဇင်းနှစ်သက်မှုအရ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ပူသောအပူချိန်သည် အဓိကအားဖြင့် မယ်လမင်းအစေး၏ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို အရှိန်မြှင့်ရန်ဖြစ်ပြီး အလုပ်အများဆုံးအပူချိန်မှာ 140-190 ℃ ဖြစ်သည်။ ပိုမြင့်သော အပူချိန်သည် ဖိပြီးနောက် ထုတ်လွှတ်မှုကို ကူညီပေးနိုင်ပြီး ဖိချိန်ကို တိုစေကာ ထုတ်လုပ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။သို့သော် အပူချိန်မြင့်မားလွန်းပါက ဘုတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချွေးပေါက်များကို ညီညီညာညာ စီးဆင်းမသွားမီ ပျားရည်စိမ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ သင့်လျော်သောဖိအားသည် ပျဉ်ပြားများနှင့် impregnated စက္ကူကြားတွင် ကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုကို အာမခံနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 2.0-3.0MPa ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အစေးအရည်ပျော်ပြီး ခိုင်မာစေပြီး ပိတ်ပြီး ကျစ်လစ်သော မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အရည်အသွေးကောင်းမွန်မှုအောက်တွင် စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေရန်အတွက် ဖိအားနည်းသောဖိအားကို အသုံးပြုသင့်ပြီး ၎င်းသည် ဝက်၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို အကျိုးပြုပါသည်။ သို့သော် ဖိအားနည်းလွန်းပါက ကော်ဓာတ်နှင့် အစေးစီးဆင်းနိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ကွဲပြားသော panel များအလိုက်၊ ယူနစ်ဖိအားကို ကြားခံဖျာဖြင့်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ နှိပ်သည့်အချိန်သည် ရောနှောထားသော စက္ကူရှိ အစေး၏ အနှစ်အမြန်နှုန်းနှင့် နှိပ်သည့်အပူချိန်ပေါ် မူတည်ပြီး 25-50s သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အချိန်ကြာလွန်းပါက အစေးကို အလွန်အကျွံ ပြုပြင်ပေးပြီး elastic ပျက်စေကာ အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် အတွင်းစိတ်ဆန္ဒကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အောက်ပါလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အက်ကွဲခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းများ ဖြစ်စေသည်။ အချိန်တိုလွန်းသည်၊ စေးဆေးရည်မလုံလောက်ပါ၊ ပျဉ်ပြားများကို စေးကပ်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏ကြာရှည်ခံမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ပလပ်စတစ်ပြားများ၏ ဘုံအရည်အသွေး ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အကြောင်းရင်းများကို လေ့လာခြင်း-

1) အဖြူရောင်အစက်၊ အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ မွမ်းမံထားသော စက္ကူတွင် စီးဆင်းမှုမကောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အစေးပါဝင်မှုနည်းခြင်း။ အကြောင်းရင်းများမှာ- ဘုတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သဲမထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် တစ်ပြေးညီ မသဲမကွဲခြင်း ၊ သိပ်သည်းဆ နည်းပါးသော နေရာတွင် ဤနေရာတွင် အစေးစုပ်ယူမှု ပမာဏ အများအပြား ဖြစ်ပေါ်ပြီး အဖြူရောင် အစက်အပြောက် ဖြစ်စေသည့် ဆိုးရွားသော စီးဆင်းမှု ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အချို့နေရာများတွင် စိတ်ဓာတ်ကျခြင်း၊ ပျော့ပျောင်းနေစဉ်အတွင်း အဆိုပါနေရာများတွင် ဖိအားမလုံလောက်ဘဲ၊ အစေးစီးဆင်းမှုမကောင်းပါက အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များဖြစ်စေသည်။ အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်း၊ ဖိအားနည်းလွန်းခြင်း၊ ညစ်ညမ်းသောစတီးပြားပြားများသည် အစေးစီးဆင်းမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စတီးပြား၏ မတူညီသော အနေအထားတွင် အပူချိန် မတူညီပါက အဖြူရောင် အစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ မယ်လမင်း ရောနှောထားသော စက္ကူကို အချိန်ပို သိမ်းဆည်းခြင်း၊ မကုသမီ ဒီဂရီ မြင့်မားခြင်း၊ သို့မဟုတ် ပျဉ်ပြားများပေါ်ရှိ PH တန်ဖိုး အလွန်နိမ့်ပါက အစေးစီးဆင်းမှုကို ထိခိုက်စေပြီး အဖြူကွက်များ ဖြစ်စေပါသည်။ မယ်လမင်း ရောနှောထားသော စက္ကူပေါ်တွင် စေးပါဝင်မှု များလွန်းပါက လိမ်းနေစဉ်အတွင်း ပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အဖြူကွက်များ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

2) Wet spot၊ ဆိုသည်မှာ prelaminated boards မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ လှိုင်းခြေရာများကို ရည်ညွှန်းပြီး သိသာထင်ရှားသော ချို့ယွင်းချက်များ ရှိနေပါသည်။ အဓိက အကြောင်းရင်းများမှာ- impregnated paper တွင် မတည်ငြိမ်သော ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် impregnated paper သည် စိုစွတ်လာခြင်းကြောင့် lamination လုပ်နေစဉ် စိုစွတ်သော အစက်အပြောက် ဖြစ်စေပါသည်။ အပူချိန် နှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရိုက်နှိပ်ချိန်၊ စိုစွတ်သောနေရာကို အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ပျဉ်ပြားပေါ်ရှိ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် လိမ်းဆေးလုပ်နေစဉ် စိုစွတ်သောနေရာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

3) စတီးပြားဖြင့် ကပ်နေသော မယ်လမင်းဘုတ်ပြားကို လိမ်းနေစဉ်အတွင်း သံမဏိပြားကပ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ အနည်းငယ်စေးကပ်မှုသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအပေါ် လွှမ်းမိုးမည်ဖြစ်ပြီး ပြင်းထန်စွာစေးကပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ အဓိကအကြောင်းအရင်းများမှာ- အစေးပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းသောစတီးပြားပြားများဖြစ်ပြီး ဆိုးရွားစွာထုတ်လွှတ်မှုဖြစ်စေသည်။ မတည်ထားသော စက္ကူ၏ မတည်ငြိမ်သော ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်း၊ အပူချိန်နိမ့်ခြင်းနှင့် နှိပ်ချိန်တိုသောကြောင့် စေးသည် ဆိုးရွားစွာ ထွက်လာခြင်းမှ အပြည့်အဝ မပျောက်ကင်းနိုင်ပါ။ စတီးပြားပေါ်ရှိ အပူချိန်မညီမညာဖြစ်စေသော ဖျာပေါ်ရှိ ပျက်စီးမှုသည် ဆိုးရွားစွာ ထုတ်လွှတ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဘုတ်များတွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် PH တန်ဖိုးမြင့်ခြင်းသည် ဆိုးရွားသော ထုတ်လွှတ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

4) ပူဖောင်းများ၊ အဓိက အကြောင်းရင်းများ- အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်း၊ နှိပ်ချိန်ကြာလွန်းခြင်းသည် demix သို့မဟုတ် ပူဖောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အစိုဓာတ်များလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ပါးလွှာလွန်းသော ပျဉ်ပြားများသည် အလှဆင်နေစဉ်အတွင်း ဒြပ်ပေါင်း သို့မဟုတ် ပူဖောင်းများကို သယ်ဆောင်လာနိုင်ပါသည်။ သိပ်သည်းဆနည်းလွန်းပါက demix သို့မဟုတ် ပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

5) Bow warping ဆိုသည်မှာ အတွင်းပိုင်း ကြံခိုင်မှု၏ ဆိုးရွားသော တူညီမှုကြောင့် မျက်နှာပြင် မညီညာခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်း ကွေးညွှတ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ အဓိကအကြောင်းအရင်းများမှာ- အပေါ်နှင့်အောက်သံမဏိပြားကြားရှိ ဖိထားသော အပူချိန်တွင် ကွာခြားချက်မှာ ကွဲပြားခြားနားသော curing speed ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး လေးညွှတ်ခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားစေပါသည်။ မျက်နှာပြင်နှစ်ခုစလုံးရှိ မတူညီသော မယ်လမင်း ရောနှောထားသော စက္ကူများသည် ကြွေထည်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ကွေးညွှတ်သွားနိုင်သည်။ ပူနေသော ပလာမိန်ဘုတ်ပြားများကို မပြားချပ်သော အလွှာများပေါ်တွင် တင်ပါက ကွေးသွားနိုင်သည်။

အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက္ကူနှင့် သစ်သားအခြေခံ panel ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံနိုင်သည့် မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာများနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။


သင့်မက်ဆေ့ခ်ျကို ချန်ထားပါ။