အပြင်အဆင် စက္ကူပုံနှိပ်

အလှဆင်စက္ကူကို သစ်သားအခြေခံအပြားများ အလှဆင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ပုံနှိပ်ထားသော အရောင်/ဒီဇိုင်းများအတွက် အကြမ်းစက္ကူကို အသုံးပြုကာ မယ်လမင်းအစေးဖြင့် ရောနှောကာ အပူချိန်နှင့် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် သစ်သားအခြေခံပြားများပေါ်တွင် ပေါ်လွင်စေပါသည်။ Decor Paper သည် ပရိဘောဂများ၊ ကြမ်းခင်းများနှင့် ဖိအားမြင့် laminate များနှင့် အခြားနယ်ပယ်များအတွက် အဓိကအားဖြင့် အလှဆင်ခြင်းနှင့် အကာအကွယ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သော ပြားများ၏ အပေါ်ဆုံးအလွှာဖြစ်သည်။ Decor paper printing သည် အလွန်မြင့်မားသော နည်းပညာနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများဖြင့် အလွန်ကျွမ်းကျင်သောနယ်ပယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အလှဆင်စက္ကူများ၏ အရည်အသွေးသည် အဓိကအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းများ၊ ပုံနှိပ်နည်းပညာ၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် အခြားအချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

1.Raw အခြေခံစက္ကူနှင့် ပုံနှိပ်မှင်များသည် အလှဆင်စက္ကူပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုသောပစ္စည်းများဖြစ်သည်။

၎င်းတို့သည် အလှဆင်စက္ကူများ၏ အရည်အသွေးတွင် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပြီး နောက်ဆက်တွဲ မယ်လမင်းအစိုဓာတ်နှင့် အကာအရံများပေါ်တွင် လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။

အလှဆင်စက္ကူပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ကုန်ကြမ်းအခြေခံစက္ကူသည် တိုက်တေနီယမ်အဖြူရောင်စက္ကူ၏ 70-85GSM ဂရမ်ရှိသောအဆင့်မြင့်အထူးစက္ကူအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့် gravure ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် resin impregnation တို့နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိရမည်။

ပရင့်မှင်သည် ရေကိုအခြေခံသော အဆိပ်အတောက်မရှိသော မင်ဖြစ်ပြီး၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး၏ လိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ မှင်အရောင်သည် တောက်ပနေသင့်ပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းမေတ္တာသည် ကြည်လင်ပြတ်သားပြီး ပြည့်စုံပြီး ချောမွေ့နေရပါမည်။ မှင်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်၊ ပူပြင်းသောဖိခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလင်းရောင်ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကာကွယ်ရေးအဆင့်နှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုသည် အလှဆင်စက္ကူပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် မှင်များ၏ အရေးကြီးဆုံးညွှန်ကိန်းဖြစ်ပြီး အလှဆင်စက္ကူထုတ်ကုန်များ၏ ထူးခြားသောလိုအပ်ချက်များဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။

အကောင်းမွန်ဆုံး အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းအခြေခံစက္ကူနှင့် မှင်သည် အလှဆင်စက္ကူပုံနှိပ်ခြင်း၏သော့ချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလှဆင်စက္ကူပေါ်ရှိ textures များကိုထင်ဟပ်စေရုံသာမက impregnation နှင့် lamination ၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေနိုင်သည်။

2. အလှဆင်စက္ကူသည် မြင့်မားသောပုံနှိပ်ခြင်းသိမ်မွေ့မှုကို တောင်းဆိုသည်။ ပုံမှန် flexo နှင့် offset printing သည် ကြီးမားသော ပုံနှိပ်အကျယ်နှင့် မှင်အကြောင်းအရာကို မပြည့်မီနိုင်ပါ၊ ထို့ကြောင့် gravure printing သည် အလှဆင်စက္ကူပရင့်အတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်လာပါသည်။

ဆလင်ဒါများ ထွင်းထုခြင်းနည်းပညာ တိုးတက်မှုနှင့်အတူ သဘာဝမှ ထုတ်ယူထားသော ကြိမ်နှုန်းမြင့် စကင်နာ၊ ကွန်ပျူတာဖြင့် အရောင်လိုက်ဖက်သော၊ လေဆာဖြင့် ထွင်းထုခြင်း၊ ဗားရှင်းနှင့် တိကျမှုတို့ကို အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့သည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော အလှဆင်စက္ကူပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ကြိုတင်လိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အလှဆင်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော ရေအခြေခံပုံနှိပ်စက်ဆလင်ဒါများ တီထွင်ခြင်းသည် စီတန်းအသေးစိတ်အချက်အလတ်များကို မြင့်မားသောအဆင့်သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ကာ အရောင်အသွေးကောင်းမွန်သော ပုံနှိပ်စက်များကို သယ်ဆောင်လာပါသည်။ သဘာဝမှ ရေးဆွဲထားသော စျေးကွက်အပေါ်အခြေခံ၍ အသစ်အသစ်သော စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် သုံးစွဲသူများအတွက် ရွေးချယ်စရာများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

အလှဆင်စက္ကူအတွက် Gravure print သည် ကောင်းမွန်သော မှင်ပမာဏနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုကို ရရှိနိုင်ပြီး အကောင်းဆုံးသော ပုံနှိပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ယူဆောင်လာမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ Gravure Printing သည် 0.1mm တိကျမှု၊ ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု မြင့်မားပြီး အလှဆင်ပရင့်၏ လိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ အပြင်အဆင် စက္ကူပုံနှိပ်စက်၏ အရှိန်အဟုန်မြင့်မားမှု၊ ကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု လက္ခဏာများ ရှိသည်။ Printing line တွင် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်စနစ်၊ shaftless driving system နှင့် online quality detection system ၊ tension automatic control system ကဲ့သို့သော အရန်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အလှဆင်စက္ကူများ၏ အရည်အသွေးကို အလွန်တိုးတက်စေပြီး အပြစ်အနာအဆာများကို လျှော့ချပေးသည်။

3. အလှဆင်စက္ကူ၏ ပုံနှိပ်အရည်အသွေးသည် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အချောထည်အလှဆင်ခြင်းတို့ကို စစ်ဆေးခြင်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် ထင်ဟပ်ပါသည်။ အလှဆင်စက္ကူ၏အရည်အသွေးသည် မယ်လမင်းအစိုဓာတ်၊ အကာအရံများ၊ ပရိဘောဂပြားများနှင့် အခြားအချောထည်ပစ္စည်းများအပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ကုန်ကြမ်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအပြင်၊ အလှဆင်စက္ကူထုတ်လုပ်စဉ်တွင် အရောင်ကွဲပြားမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

အရောင်ကွဲလွဲမှုသည် တူညီသော impregnation နှင့် lamination လုပ်ငန်းစဉ်အောက်တွင်၊ အချောထည်ပြုလုပ်ထားသော board နှင့် standard samples များအကြား အရောင်ကွဲပြားမှုများကို ခွဲခြားသိရှိရန် အကွာအဝေး 250cm၊ 10° field of view (FOV) မှဆိုလိုသည်။ တင်းကျပ်သောသဘောအရ၊ 100 ရရှိရန် လက်တွေ့မကျပါ။ % အရောင်တူပါတယ်။ အရောင်ကွဲလွဲမှုမရှိခြင်းဆိုသည်မှာ သိသာထင်ရှားသောအရောင်ကွဲပြားခြင်းမရှိဟု ကျွန်ုပ်တို့အများအားဖြင့်ဆိုကြသည်။ အရောင်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေသော အဓိက အကြောင်းအရင်းများမှာ ကုန်ကြမ်းများ၊ ဝန်ထမ်းများ၏ ကျွမ်းကျင်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အခြားအချက်များဖြစ်သည်။

ကုန်ကြမ်းသည် အလှဆင်စက္ကူ၏ အရောင်ညီညွတ်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည့် အဓိကအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အရောင်ကွဲလွဲမှု၊ အလင်းပိတ်မှု၊ ကုန်ကြမ်းအခြေခံစက္ကူကို စုပ်ယူမှုသည် အလှဆင်စက္ကူ၏ အရောင်ညီညွတ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အခြေခံစက္ကူတွင် အရောင်ကွဲလွဲမှု ကြီးလွန်းပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်မရနိုင်ပါက၊ အရောင်ကွဲလွဲမှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ အခြေခံစက္ကူ၏ အလင်းအမှောင်သည် မကောင်းပါက၊ ၎င်းတို့ကို အမျိုးမျိုးသော panels များပေါ်တွင် laminate လုပ်သောအခါတွင် အရောင်ကွဲနိုင်သည်။ ကောင်းမွန်ချောမွေ့မှုမရှိပါက မှင်နှင့် မယ်လမင်းအစေးများ စုပ်ယူမှု တူညီမည်မဟုတ်ပါ၊ ၎င်းသည် လိမ်းပြီးနောက် အရောင်ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်စေသည်။ မတူညီသော မှင်အသုတ်များ သို့မဟုတ် မှင်တည်ငြိမ်မှုသည် အရောင်ကွဲလွဲမှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။

အလှဆင်စက္ကူပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများ၏ အရည်အသွေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကုန်ကြမ်းများ၊ မှင်ရောစပ်မှုအဆင့်၊ စက်လည်ပတ်မှု၊ စံနမူနာများနှင့် စမ်းသပ်မှုတို့ကို ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းကြောင့် မည်သည့်အရာသည် အရောင်ကွဲလွဲမှုကို ဖြစ်စေသည်။

Hangzhou Fimo Decorative Material Co., Ltd. တွင် အလှဆင်စက္ကူပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စီမံခန့်ခွဲခြင်း ၊ အထူးသဖြင့် အရောင်ညီညွတ်မှုထိန်းချုပ်မှု တွင်ရှိသည်။ နည်းပညာလုပ်သားများအားလုံးသည် အနည်းဆုံး 5 နှစ်အတွေ့အကြုံရှိသော ထူးချွန်သောကျွမ်းကျင်သူများဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလိုအလျောက်ထပ်နှိပ်ခြင်း၊ အလိုအလျောက်အရောင်လိုက်ဖက်ခြင်း နှင့် အခြားအရန်ပစ္စည်းကိရိယာများပါရှိသော မြန်နှုန်းမြင့် အော်တိုဂရာဗီးပုံနှိပ်လိုင်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ စတင်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ကုန်ကြမ်းအားလုံးကို ဦးစွာစမ်းသပ်ပြီး ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးကို ပြန်လည်စမ်းသပ်မည်ဖြစ်ပြီး ပုံနှိပ်ပြီးသည့်နောက် တတိယအကြိမ် စမ်းသပ်မည်ဖြစ်ပြီး အချက်အလက်အားလုံးကို မှတ်တမ်းတင်မည်ဖြစ်သည်။ အကောင်းမွန်ဆုံး ကုန်ကြမ်းများ၊ အဆင့်မြင့် ပုံနှိပ်လိုင်းများ နှင့် ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှု စနစ်သည် တည်ငြိမ်သော အရည်အသွေး ရှိသော ပုံနှိပ်အလှဆင် စက္ကူကို သေချာစေသည်။


သင့်မက်ဆေ့ခ်ျကို ချန်ထားပါ။