மர அடிப்படையிலான பேனல்கள் லேமினேஷனுக்கு அலங்கார காகிதம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது அச்சிடப்பட்ட வண்ணங்கள்/வடிவமைப்புகளுக்கு மூல அடிப்படை காகிதத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் மெலமைன் பிசினுடன் செறிவூட்டப்பட்டது, பின்னர் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் மர அடிப்படையிலான பேனல்களில் வெளிவந்தது. அலங்கார காகிதம் என்பது பேனல்களின் மேல் அடுக்கு ஆகும், இது அலங்கார மற்றும் பாதுகாப்பு மேற்பரப்பாக செயல்படுகிறது, முக்கியமாக தளபாடங்கள், லேமினேட் தரையையும், உயர் அழுத்த லேமினேட்டுகள் மற்றும் பிற வயல்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அலங்கார காகித அச்சிடுதல் என்பது மிக உயர்ந்த தொழில்நுட்பம் மற்றும் தரங்களைக் கொண்ட மிகவும் தொழில்முறை துறையாகும். அலங்கார காகிதத்தின் தரம் முக்கியமாக மூலப்பொருட்கள், அச்சிடும் தொழில்நுட்பம், தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பிற காரணிகளைப் பொறுத்தது.
அவை அலங்கார காகிதத்தின் தரத்தில் ஒரு தீர்க்கமான பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன, மேலும் அடுத்தடுத்த மெலமைன் செறிவூட்டல் மற்றும் லேமினேஷனில் பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன.
அலங்கார காகித அச்சிடலுக்கான மூல அடிப்படை காகிதம் ஒரு வகையான உயர் தர சிறப்பு காகிதமாகும், இது 70 - 85gsm டைட்டானியம் வெள்ளை காகிதத்துடன் கிராமேஜ். இது உயர் - வேக ஈர்ப்பு அச்சிடுதல் மற்றும் உயர் - வேக பிசின் செறிவூட்டலுடன் மாற்றியமைக்க வேண்டும்.
மை அச்சிடுதல் என்பது நீர் - அடிப்படையிலான அல்லாத - நச்சு மை, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பின் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். மை நிறம் பிரகாசமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அச்சிடும் பாசம் நன்றாகவும் தெளிவாகவும், முழுதாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும். மை அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கிறது, சூடான அழுத்துதல், சிறந்த ஒளி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. அலங்கார காகித அச்சிடலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் மைவின் மிக முக்கியமான குறிகாட்டிகள் எதிர்ப்பு புற ஊதா நிலை மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை, இது அலங்கார காகித தயாரிப்புகளின் தனித்துவமான தேவைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
மிகச்சிறந்த உயர்தர மூல அடிப்படை காகிதம் மற்றும் மை, அலங்கார காகித அச்சிடலின் முக்கியமாகும். இது அலங்கார காகிதத்தில் உள்ள அமைப்புகளை பிரதிபலிக்க முடியும் என்பது மட்டுமல்லாமல், பின்பற்றுதல் மற்றும் லேமினேஷன் ஸ்திரத்தன்மையைப் பின்பற்றுவதையும் உறுதி செய்ய முடியும்.
சிலிண்டர்களில் செதுக்குதல் தொழில்நுட்பத்தின் மேம்பாடுகளுடன், இயற்கையிலிருந்து வரையப்பட்ட அதிக அதிர்வெண் ஸ்கேனரைப் பயன்படுத்தி, கணினி மூலம் வண்ண பொருத்தம், லேசர் வேலைப்பாடு, பதிப்பு மற்றும் துல்லியத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது, அவை தரமான அலங்கார காகித அச்சிடலுக்கான முன்நிபந்தனையை வழங்குகின்றன. அலங்கார அச்சிடலுக்காக குறிப்பாக நீர் அடிப்படையிலான அச்சிடும் சிலிண்டர்களின் வளர்ச்சி ஊர்வலம் விவரங்களை மிக உயர்ந்த நிலைக்கு மேம்படுத்துகிறது, மேலும் கட்டமைப்புகள் மற்றும் வண்ணங்களில் சிறந்த தரமான அச்சைக் கொண்டுவருகிறது. சந்தையின் அடிப்படையில், இயற்கையிலிருந்து வரையப்பட்ட, புதிய மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகளின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சி, வாடிக்கையாளர்களுக்கு கூடுதல் தேர்வுகளை வழங்குகிறது.
அலங்கார காகிதத்திற்கான ஈர்ப்பு அச்சு நல்ல அளவு மை மற்றும் அதிக துல்லியத்தைப் பெறலாம், இது சிறந்த அச்சிடும் விளைவைக் கொண்டுவரும். கூடுதலாக, ஈர்ப்பு அச்சிடுதல் 0.1 மிமீ அச்சு துல்லியம், அதிக மீண்டும் நிகழ்தகவை அடைய முடியும், மேலும் அலங்கார அச்சின் தேவைகளை சிறப்பாக பூர்த்தி செய்ய முடியும். அலங்கார காகித அச்சிடும் இயந்திரத்தில் அதிவேக, நல்ல நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றின் பண்புகள் உள்ளன. அச்சிடும் வரியில் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, தண்டு இல்லாத ஓட்டுநர் அமைப்பு மற்றும் ஆன்லைன் தர கண்டறிதல் அமைப்பு, பதற்றம் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு போன்ற துணை உபகரணங்களும் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. அவை அலங்கார காகிதத்தின் தரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் குறைபாட்டைக் குறைக்கின்றன.
முடிக்கப்பட்ட லேமினேட் போர்டு மற்றும் நிலையான மாதிரிகளுக்கு இடையிலான வண்ண வேறுபாடுகளை வேறுபடுத்துவதற்கு 250cm, 10 ° பார்வை (FOV) தூரத்திலிருந்து, அதே செறிவூட்டல் மற்றும் லேமினேஷன் செயல்முறையின் கீழ் வண்ண மாறுபாடு பொருள். கண்டிப்பான அர்த்தத்தில், 100% வண்ணத்தை அடைவது யதார்த்தமானதல்ல. வண்ண மாறுபாடு இல்லை என்று நாங்கள் வழக்கமாகச் சொல்கிறோம், இது வெளிப்படையான வண்ண வேறுபாடு இல்லை. வண்ண மாறுபாட்டை ஏற்படுத்தும் முக்கிய காரணிகள் மூலப்பொருட்கள், பணியாளர்களின் திறன்கள், செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் பிற காரணிகள்.
அலங்கார காகிதத்தின் வண்ண நிலைத்தன்மையை தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் மூலப்பொருள் ஒன்றாகும். வண்ண மாறுபாடு, ஒளிபுகாநிலை, மூல அடிப்படை காகிதத்தை உறிஞ்சுதல் அலங்கார காகிதத்தின் வண்ண நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும். அடிப்படை காகிதத்தில் வண்ண மாறுபாடு மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அச்சிடுவதன் மூலம் சரிசெய்ய முடியாவிட்டால், வண்ண மாறுபாடு ஏற்படலாம். அடிப்படை காகிதத்தின் ஒளிபுகாநிலை நன்றாக இல்லை என்றால், அவை பல்வேறு வகையான பேனல்களில் லேமினேட் செய்யப்படும்போது வண்ண மாறுபாடு வரக்கூடும். நல்ல மென்மையானது இல்லாமல், மை மற்றும் மெலமைன் பிசின் உறிஞ்சுதல் சீரானதாக இருக்காது, இது லேமினேஷனுக்குப் பிறகு வண்ண வேறுபாட்டை ஏற்படுத்தும். மை வெவ்வேறு தொகுதிகள் அல்லது மை நிலைத்தன்மை வண்ண மாறுபாட்டை பாதிக்கும்.
அலங்கார காகித அச்சிடலுக்கு தொழில்நுட்ப பணியாளர்களின் தரமும் மிகவும் முக்கியமானது. மூலப்பொருட்களுடன் பரிச்சயம், மை கலவையின் நிலை, இயந்திரத்தின் செயல்பாடு, நிலையான மாதிரிகள் மற்றும் சோதனைக் கட்டுப்பாடு, எந்த ஒன்றும் வண்ண மாறுபாட்டை ஏற்படுத்தும்.
ஹாங்க்சோ ஃபிமோ அலங்கார பொருள் நிறுவனம், லிமிடெட் அலங்கார காகித அச்சிடலில் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நிர்வாகத்தைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக வண்ண நிலைத்தன்மையின் கட்டுப்பாட்டில். அனைத்து தொழில்நுட்பத் தொழிலாளர்களும் குறைந்தது 5 வருட அனுபவமுள்ள சிறந்த நிபுணர்களாக உள்ளனர். நாங்கள் அதிவேக ஆட்டோ ஈர்ப்பு அச்சிடும் வரிகளை அறிமுகப்படுத்தினோம், தானியங்கி ஓவர் பிரிண்ட், தானியங்கி வண்ண பொருத்தம் மற்றும் பிற துணை உபகரணங்களுடன் பொருத்தப்பட்ட, அச்சிடும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்கிறோம். அனைத்து மூலப்பொருட்களும் முதலில் சோதிக்கப்படும், பின்னர் அச்சிடும் போது தரத்தை மறுபரிசீலனை செய்யும், மேலும் அச்சுக்குப் பிறகு 3 வது நேர சோதனை, மற்றும் எல்லா தரவுகளும் பதிவு செய்யப்படும். மிகச்சிறந்த மூலப்பொருட்கள், மிகவும் மேம்பட்ட அச்சிடும் கோடுகள் மற்றும் சரியான தர மேலாண்மை அமைப்பு நிலையான தரமான அச்சிடப்பட்ட அலங்கார காகிதத்தை உறுதி செய்கின்றன.