අලංකාර කඩදාසි මුද්රණය

ඩෙකර් කඩදාසි දැව පදනම් කරගත් පැනල ලැමිෙන්ෂන් සඳහා යොදනු ලැබේ. එය මුද්රා පදනම් කඩදාසි මුද්රිත වර්ණ / මෝස්තර සඳහා භාවිතා කරන අතර මෙලමයින් ෙරසින් සමඟ කාවද්දන ලද අතර, පසුව අධික උෂ්ණත්වය හා අධි පීඩනය යටතේ දැව පදනම් කරගත් පැනල් මතුපිටට ලැමිෙන්ටඩ් වේ. අලංකාර කඩදාසි යනු පුවරුවේ ඉහළ ස්ථරය වන අතර, ප්රධාන වශයෙන් ගෘහ භාණ්ඩ ,, ලැමිෙන්ට් බිම් මහල සහ අධි පීඩන ලැමි ප්රහාර සහ වෙනත් ක්ෂේත්ර සඳහා යොදා ගනී. අලංකරණ පත්රිකාව මුද්රණය ඉතා ඉහළ තාක්ෂණය හා ප්රමිතීන් සහිත ඉතා වෘත්තීය ක්ෂේත්රයකි. අලංකාර කඩදාසි වල ගුණාත්මකභාවය ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ අමුද්රව්ය, මුද්රණ තාක්ෂණය, තත්ත්ව පාලනය සහ වෙනත් සාධක මත ය.

1. රෙස්ට් කඩදාසි කඩදාසි සහ තීන්ත මුද්රණ කටයුතු අලංකාර කඩදාසි මුද්රණය සඳහා භාවිතා කරයි.

ඔවුන් දිරාපත් වූ කඩදාසි වල ගුණාත්මකභාවය සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර පසුව මෙලමයින් කාවද්දන ලදතාවය සහ ලැමිෙන්ෂන් සඳහා විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.

අලංකාර කඩදාසි මුද්රණය සඳහා අමු මූලික කඩදාසි යනු එක්තරා ශ්රේණියේ විශේෂතා කඩදාසි වර්ගයක් වන අතර එය 70 - ටයිනොම් සුදු කඩදාසි 85 ග්රෑම්. එය ඉහළ - වේග ගුරුත්වාකර්ෂණ මුද්රණය සහ ඉහළ - ස්පීඩ් ෙරෝග් කාවැද්දීම අනුවර්තනය විය යුතුය.

මුද්රණ තීන්ත ජලයයි - පදනම් නොව, විෂ සහිත නොවන තීන්ත, පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්යතාවයන්ට අනුකූල විය යුතුය. තීන්ත වර්ණය දීප්තිමත් විය යුතු අතර, සෙනෙහස මුද්රණය කිරීම හොඳ සහ පැහැදිලි, පූර්ණ හා සිනිඳු විය යුතුය. තීන්ත අධික උෂ්ණත්වයට ප්රතිරෝධී වන අතර උණුසුම් ප්රථමයක්, විශිෂ්ට සැහැල්ලු ප්රතිරෝධයක් ඇත. ආචයන කඩදාසි මුද්රණ නිෂ්පාදනවල අද්විතීය අවශ්යතා අනුව තීරණය වන තීන්ත මුද්රණය කිරීම පිළිබඳ වඩාත්ම වැදගත් දර්ශක, තාප ස්ථාවරත්වය, තාප ස්ථාවරත්වය යනු, එය අලංකාර කඩදාසි නිෂ්පාදනවල අද්විතීය අවශ්යතා අනුව තීරණය වේ.

ෆිනෝ හොඳම උසස් තත්ත්වයේ අමු මූලික කඩදාසි සහ තීන්ත, අලංකාර කඩදාසි මුද්රණයේ යතුර වේ. එය දරණ කඩදාසි පිළිබඳ වයනය පිළිබිඹු කළ හැකි පමණක් නොව, පහත දැක්වෙන කම්පනය සහ ලැමිෙන්ෂන් ස්ථායිතාව සහතික කළ හැකිය.

2. අලංකාර කඩදාසි ඉහළ මුද්රණ සියුම් ප්රමාණයක් ඉල්ලා සිටී. සාමාන්ය ෆ්ලෙක්සෝ සහ ඕෆ්සෙට් මුද්රණය විශාල මුද්රණ පළල හා තීන්ත අන්තර්ගතයන් සපුරාලිය නොහැකි නිසා දරණ කඩදාසි මුද්රණය සඳහා හොඳම තේරීම වේ.

සොබාදහමෙන් උපුටා ගත් ඉහළ සංඛ්යාත ස්කෑනරයක් භාවිතා කරමින් සිලින්ඩර කැටයම්වල වැඩිදියුණු කිරීම් සමඟ, පරිගණකය විසින් වර්ණ ගැළපීම, ලේසර් කැටයම් කිරීම, අනුවාදය සහ නිරවද්යතාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කිරීම, ගුණාත්මක අලංකරණ කඩදාසි මුද්රණය කිරීම සඳහා පූර්වාවශ්යතාවක් ලබා දෙයි. අලංකරණය අලංකරණය සඳහා විශේෂයෙන් පෙරහැර තොරතුරු පෙරහැර තොරතුරු ඉහළ මට්ටමක වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් පෙරහැරක තොරතුරු පදනම් කරගත් උප සිලින්ඩර සංවර්ධනය කිරීම තරමක් ඉහළ මට්ටමකට හා වර්ණ හා වර්ණ මත වඩා හොඳ තත්ත්වයේ මුද්රණයක් ගෙන එයි. වෙළඳපල මත පදනම්ව, සොබාදහමෙන් ලබාගත්, නව හා පුද්ගලීකරණය කරන ලද මෝස්තර අඛණ්ඩව සංවර්ධනය කිරීම, පාරිභෝගිකයින්ට වැඩි තේරීම් සපයන්න.

අලංකාර කඩදාසි සඳහා ගුරුත්වාකර්ෂණ මුද්රණයෙන් තීන්ත හා ඉහළ නිරවද්යතාවයක් ලබා ගත හැකි අතර එමඟින් හොඳම මුද්රණ ආචරණය ගෙන එනු ඇත. මීට අමතරව, ගුරුත්වාකර්ෂණ මුද්රණයේ 0.1mm මුද්රණ නිරවද්යතාවය, ඉහළ පුනරුත්ථාපන හැකියාව ලබා ගත හැකි අතර, අලංකරණ මුද්රණයේ අවශ්යතා සපුරාලීමට වඩා හොඳ විය හැකිය. අලංකාර කඩදාසි මුද්රණ යන්ත්රය සතුව අධික වේගයක්, හොඳ ස්ථාවරත්වයක් සහ විශ්වසනීයත්වය පිළිබඳ ලක්ෂණ ඇත. ස්වයංක්රීය පාලන පද්ධතිය, පවුල් රහිත රියදුරු පද්ධතිය සහ මාර්ගගත තත්ත්ව හඳුනාගැනීමේ පද්ධතිය, ආතති ස්වයංක්රීය පාලන පද්ධතිය වැනි සහායක උපකරණ වැනි උපකාරක උපකරණ මුද්රණ මාර්ගය ද සමන්විතය. ඔවුන් අලංකාර කඩදාසි වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කර අඩුපාඩුව අඩු කරයි.

3. අලංකාර කඩදාසි වල මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය ප්රධාන වශයෙන් පිළිබිඹු වන්නේ අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීම, මුද්රණ ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම මෙන්ම නිමි කම්බියෝ හඳුනා ගැනීමෙනි. දරණ කඩදාසි වල ගුණාත්මකභාවය මෙලමයින් කාවද්දන, ලැමිෂන්, ගෘහ භාණ්ඩ මණ්ඩල සහ වෙනත් නිමි භාණ්ඩ කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. අමුද්රව්ය හා මුද්රණ වලට අමතරව, අලංකාර කඩදාසි නිෂ්පාදනය තුළ වර්ණ විචල්යතා පාලනය ප්රධාන වේ.

වර්ණ විචහනය යන්නෙන් අදහස් වන්නේ, එම දුර ප්රමාණය හා ලැමිෙන්ෂන් ක්රියාවලිය යටතේ, නිමි. 250cm, 10 °, දර්ශන වෙනස්කම් (FOv) නිමි අපි සාමාන්යයෙන් පවසන්නේ වර්ණ විචල්යතාවයක් යන්නෙන් අදහස් නොවන වර්ණ වෙනසක් නැත. වර්ණ විචලනය ඇති කරන ප්රධාන සාධක වන්නේ අමුද්රව්ය, පිරිස්වල කුසලතා, ක්රියාවලි පාලනය සහ වෙනත් සාධක වේ.

අමුද්රව්ය අලංකාර කඩදාසි වල වර්ණ අනුකූලතාව තීරණය කරන ප්රධාන සාධකයකි. වර්ණ විචලනය, පාරාන්ධතාවය, අමු මූලික කඩදාසි අවශෝෂණය කිරීම දශක කඩදාසි වල වර්ණ අනුකූලතාවයට බලපායි. වර්ණ විචලනය මූලික කඩදාසි වල විශාල නම්, එය මුද්රණයෙන් නිවැරදි කළ නොහැකි නම්, වර්ණ විචල්යතාව ඇතිවිය හැක. මූලික කඩදාසි වල පාරාන්ධතාව හොඳ නොවන නම්, විවිධ වර්ගයේ පැනල් වලට ලැමිෙන්ටූ විට වර්ණ විචලනය පැමිණිය හැකිය. හොඳ සුමටවකින් තොරව, තීන්ත හා මෙලමයින් ෙරසින් අවශෝෂණය කිරීම ඒකාකාර නොවේ, එමඟින් ලැමිෙන්ටරයෙන් පසු වර්ණ වෙනසකට හේතු වේ. විවිධ තීන්ත හෝ තීන්ත ස්ථාවරත්වය වර්ණ විචල්යතාවයට බලපායි.

අලංකාර කඩදාසි මුද්රණය සඳහා තාක්ෂණික නිලධාරීන්ගේ ගුණාත්මකභාවය ද ඉතා වැදගත් වේ. අමුද්රව්ය සමඟ හුරුපුරුදුකම, තීන්ත මිශ්ර කිරීමේ මට්ටම, යන්ත්රයේ මට්ටම, යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය, සම්මත සාම්පල පාලනය කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම, ඕනෑම අයෙකු වර්ණ විචලනය ඇති කරයි.

ලිමිටඩ්, හැන්ග්ෂෝ ෆිමෝ සැරසිලි ද්රව්ය සමාගම, අලංකරණ කඩදාසි මුද්රණය පිළිබඳ දැඩි තත්ත්ව පාලන කළමනාකරණය, විශේෂයෙන් වර්ණ අනුකූල පාලනය මත. සියලුම තාක්ෂණික කම්කරුවන් අවම වශයෙන් අවුරුදු 5 ක පළපුරුද්දක් ඇති විශිෂ්ට විශේෂ experts යින් ය. සියලුම අමුද්රව්ය මුලින්ම පරීක්ෂා කර, මුද්රණයේදී ගුණාත්මකභාවය නැවත පරීක්ෂා කර, සහ මුද්රණයෙන් පසු 3 වන කාල සීමාව පරීක්ෂා කරන්න, එවිට සියලුම දත්ත සටහන් වේ. හොඳම අමුද්රව්ය, බොහෝ දියුණු මුද්රණ රේඛා සහ පරිපූර්ණ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය ස්ථාවර තත්ත්වයේ මුද්රිත කම්පන කඩදාසි සහතික කරයි.