போர்டு லேமினேஷன்

மெலமைன் ஃபேஸ் பேனல் வேறு வண்ணம் அல்லது அமைப்பைக் கொண்ட முன்கூட்டிய குழு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. மெலமைன் செறிவூட்டப்பட்ட காகிதம் எம்.டி.எஃப், துகள் பலகை, ஒட்டு பலகை, பிளாக் போர்டு போன்ற மர அடிப்படையிலான பேனல்களில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, பின்னர் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்துடன் லேமினேட் செய்யப்படுகிறது. மெலமைன் காகித மேற்பரப்பு பேனல் வலிமை, விறைப்பு மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அதன் மேற்பரப்பில் உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, எதிர்ப்பு மாசுபாடு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, சுகாதாரம் மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

முன்கூட்டியே பேனல்கள் செயல்முறை: பேனல்கள் தயாரிப்பு → பேனல்கள் சுத்தமான → மெலமைன் செறிவூட்டப்பட்ட காகிதம் → லேமினேஷன் → ரெக்லியன் → ஆய்வு → கடை. லேமினேஷனுக்கு முன், உயர் தரமான மர அடிப்படையிலான பேனல்கள் மற்றும் மெலமைன் செறிவூட்டப்பட்ட காகிதத்தை நாம் தேர்வு செய்ய வேண்டும், தகுதிவாய்ந்த மூலப்பொருட்களை மட்டுமே உற்பத்திக்கு தேர்ந்தெடுக்க முடியும்.

செறிவூட்டப்பட்ட காகிதத்திற்கு பிசின் உள்ளடக்கம் 130 - 150%, கொந்தளிப்பான உள்ளடக்கம் 6 - 7%, முன் குணப்படுத்தும் பட்டம் ≦ 65%தேவை. மெலமைன் செறிவூட்டப்பட்ட காகிதம் நல்ல நிலையில் இருக்க வேண்டும், மேலும் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதைத் தடுக்க படத்தால் நிரம்பியிருக்க வேண்டும். உற்பத்திக்குப் பிறகு 3 மாதங்களுக்கு முன்பே லேமினேட் செய்வது நல்லது, மேலும் 60 + 5%ஈரப்பதத்துடன், வெப்பநிலை 20 - 25 with உடன் கிடங்கில் சேமிக்கப்படுகிறது. மிகவும் பிரபலமான பேனல்கள் ஃபைபர் போர்டு, துகள் பலகை மற்றும் ஒட்டு பலகை. தரமான பேனல்கள் தேவைகள்: 1) இரட்டை பக்க மணல், மேற்பரப்பு மென்மையானது மற்றும் பிரகாசமானது, சீரான தடிமன், தடிமன் சகிப்புத்தன்மை 0.2 மிமீ. 2) போர்டு விளிம்புகள் அப்படியே உள்ளன, சாப்பிடுவதில்லை, எண்ணெய் அல்லது நீர் மாசுபாடு இல்லை. 3) போர்டின் ஈரப்பதம் 6 - 10%வரம்பில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

லேமினேஷன் செயல்பாட்டின் போது, தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பை நாம் கண்டிப்பாக பின்பற்ற வேண்டும், அழுத்தும் வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தவும் 140 - 190 ℃, அலகு அழுத்தம் 2.0 - 3.0MPA, நேரம் 25 - 50S. அழுத்தும் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் அழுத்தும் நேரம் ஆகியவை பரஸ்பரம் சார்ந்தவை மற்றும் பரஸ்பரம் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, அவை உண்மையான பத்திரிகை பாசத்திற்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படலாம். சூடான வெப்பநிலை முக்கியமாக மெலமைன் பிசினின் வேதியியல் எதிர்வினையை துரிதப்படுத்துவதாகும், மிகவும் வேலை செய்யக்கூடிய வெப்பநிலை 140 - 190 is ஆகும். அதிக வெப்பநிலை பத்திரிகைக்குப் பிறகு வெளியிட உதவும், மேலும் பத்திரிகை நேரத்தை குறைக்கலாம், உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். ஆனால் அதிக வெப்பநிலை சீரான ஓட்டத்திற்கு முன் பிசின் குணப்படுத்தும், இது பலகை மேற்பரப்பில் துளை ஏற்படுத்தும். பொருத்தமான அழுத்தம் பலகைகள் மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட காகிதத்திற்கு இடையில் நல்ல ஒட்டுதலுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும், வேலை செய்யக்கூடிய அழுத்தம் பொதுவாக 2.0 - 3.0MPA ஆகும், இது பிசின் உருகுவதற்கும் திடப்படுத்துவதற்கும் சாதகமானது, மூடிய மற்றும் சிறிய மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. நல்ல தரத்தின் அடிப்படையில், உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை நீடிக்க குறைந்த அழுத்தம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் இது பன்றிகளின் உள் கட்டமைப்பிற்கு நன்மை பயக்கும். ஆனால் மிகக் குறைந்த அழுத்தம் பிசின் வலிமை மற்றும் பிசின் ஓட்ட திறனை பாதிக்கும். பல்வேறு வகையான பேனல்களின்படி, அலகு அழுத்தத்தை இடையக பாய் மூலம் சரிசெய்ய வேண்டும். அழுத்தும் நேரம் செறிவூட்டப்பட்ட காகிதத்தில் பிசினின் குணப்படுத்தும் வேகத்தையும் அழுத்தும் வெப்பநிலையையும் சார்ந்துள்ளது, மேலும் 25 - 50 கள் சிறந்தவை. நேரம் மிக நீளமானது பிசின் அதிகப்படியான குணப்படுத்துதலை ஏற்படுத்தும் மற்றும் மீள் இழக்க நேரிடும், இதன் விளைவாக விரிசல் அல்லது உள் நோக்கம் மற்றும் பின்வரும் செயல்பாட்டில் விரிசல், போரிடுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுவரும். நேரம் மிகக் குறைவு, பிசின் குணப்படுத்துதல் போதுமானதாக இல்லை, பலகைகளை ஒட்டும் மற்றும் தயாரிப்பு ஆயுள் பாதிக்கிறது.

பொதுவான தரமான குறைபாடுகள் மற்றும் முன்கூட்டிய பேனல்களின் காரணங்களின் பகுப்பாய்வு:

1) வெள்ளை இடம், முக்கிய காரணம் செறிவூட்டப்பட்ட காகிதத்தின் மோசமான ஓட்டம் அல்லது குறைவான பிசின் உள்ளடக்கத்தின் மோசமான ஓட்டம். காரணங்கள் இருக்கலாம்: போர்டு மேற்பரப்பில் மணல் அள்ளவோ அல்லது சீரானதாக இல்லை என்றும், அடர்த்தி குறைவாகவும் இல்லை, இதன் விளைவாக இந்த பகுதியில் அதிக அளவு பிசின் உறிஞ்சுதல் ஏற்படுகிறது, மேலும் வெள்ளை இடத்தை ஏற்படுத்தும் பிசினின் மோசமான ஓட்டத்தை கொண்டு வருகிறது. எஃகு தட்டின் வெவ்வேறு நிலையில் வெப்பநிலை மற்றும் வெள்ளை இடத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மெலமைன் செறிவூட்டப்பட்ட காகிதத்தின் அதிக நேரம் சேமிப்பு, உயர் முன் - குணப்படுத்தும் பட்டம் அல்லது பலகைகளில் pH மதிப்பு மிகக் குறைவு, பிசின் ஓட்டத்தை பாதிக்கும் மற்றும் வெள்ளை இடத்தை ஏற்படுத்தும். மெலமைன் செறிவூட்டப்பட்ட காகிதத்தில் மிக அதிக பிசின் உள்ளடக்கம் லேமினேஷனின் போது குமிழ்களைக் கொண்டு வந்து வெள்ளை இடத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

2) ஈரமான இடம், முன்கூட்டியே பலகைகள் மேற்பரப்பில் உள்ள அலை தடயங்களைக் குறிக்கிறது, மேலும் வெளிப்படையான குறைபாடுகள் உள்ளன. முக்கிய காரணங்கள்: செறிவூட்டப்பட்ட காகிதத்தில் அல்லது செறிவூட்டப்பட்ட காகிதத்தில் அதிக கொந்தளிப்பான உள்ளடக்கம் லேமினேஷனின் போது ஈரமான இடத்தை ஏற்படுத்தும்.

3) எஃகு தட்டுடன் ஒட்டும் லேமினேஷனின் போது எஃகு தட்டுடன் மெலமைன் போர்டு குச்சியைக் குறிக்கிறது. சற்று ஒட்டும் மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கும், தீவிரமாக ஒட்டும் உற்பத்தியை பாதிக்கும். மனக்குழாய்கள்: உயர் பிசின் உள்ளடக்கம் அல்லது மாசுபட்ட எஃகு தட்டு, இது மோசமான வெளியீட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது. செறிவூட்டப்பட்ட காகிதத்தின் அதிக கொந்தளிப்பான உள்ளடக்கம், குறைந்த அழுத்தும் வெப்பநிலை மற்றும் குறுகிய அழுத்தும் நேரம், இதன் விளைவாக பிசின் மோசமான வெளியீட்டிற்கு முழுமையாக குணப்படுத்தப்படவில்லை. எஃகு தட்டில் ஒரே மாதிரியான வெப்பநிலை இல்லாததன் விளைவாக MAT இன் சேதங்கள் மோசமான வெளியீட்டைக் கொண்டுவருகின்றன. பலகைகளில் அதிக ஈரப்பதம் அல்லது அதிக pH மதிப்பு மோசமான வெளியீட்டைக் கொண்டுவருகிறது.

4) குமிழ்கள், முக்கிய காரணங்கள்: மிக உயர்ந்த அழுத்தும் வெப்பநிலை, மிக நீண்ட அழுத்தும் நேரம் டெமிக்ஸ் அல்லது குமிழ்களைக் கொண்டுவருகிறது. லேமினேஷனின் போது அதிக ஈரப்பதம் அல்லது மிக மெல்லிய பலகைகள் டெமிக்ஸ் அல்லது குமிழ்களைக் கொண்டுவரக்கூடும். குறைந்த அடர்த்தி டெமிக்ஸ் அல்லது குமிழ்கள்.

5) வில் வார்பிங் என்பது மேற்பரப்பு சீரற்ற மேற்பரப்பைக் குறிக்கிறது அல்லது உள்ளே நுழைவு வலிமையின் மோசமான சீரான தன்மை காரணமாக வளைவை வெட்டுகிறது. முக்கிய காரணங்கள்: மேல் மற்றும் கீழ் எஃகு தட்டுக்கு இடையில் வெப்பநிலையை அழுத்துவதில் பெரிய வேறுபாடு வெவ்வேறு குணப்படுத்தும் வேகத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் வில் போரிடுவதற்கு வழிவகுக்கும். இரு மேற்பரப்புகளிலும் வெவ்வேறு மெலமைன் செறிவூட்டப்பட்ட காகிதம் லேமினேஷனுக்குப் பிறகு வளைவை ஏற்படுத்தக்கூடும். சூடான முன்கூட்டிய பலகைகள் ஐ.நா - தட்டையான தட்டுகளில் ஏற்றப்பட்டால், அது வளைவை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

சுருக்கமாக, சிறந்த செறிவூட்டப்பட்ட காகிதம் மற்றும் மர - அடிப்படையிலான பேனலை மூலப்பொருட்களாக நாம் தேர்வு செய்ய வேண்டும், மேலும் செயல்பாட்டு மற்றும் ஆய்வு நபர்களின் ஒத்துழைப்பின் கீழ், வெவ்வேறு உற்பத்தி உபகரணங்களின்படி உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்த வேண்டும், இது தயாரிப்பு தரத்தின் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த முடியும்.