Laminacija deske

Melaminska plošča se imenuje tudi uvodna plošča z drugačno barvo ali teksturo. Melaminski impregniran papir je tlakovan na ploščah na osnovi lesa, kot so MDF, deska za delce, vezana plošča, blok plošča in nato laminirana z visoko temperaturo in visokim tlakom. Priljubljena je nizka tlačna laminacija nizkega tlaka. Površina melaminskega papirja ne more samo izboljšati trdnosti plošče, togosti in dimenzijske stabilnosti, ampak lahko tudi naredi svojo površino prednosti odpornosti na obrabo, visoke temperaturne odpornosti, proti onesnaževanju, varstvu okolja, zdravja in zmogljivosti.

Prelaminirane plošče Postopek: Priprava plošč → Plošče čist → Melamin impregnirani papir → Laminacija → Reclean → Pregled → Shranjevanje. Pred laminiranjem moramo izbrati visokokakovostne plošče na osnovi lesa in papir, impregniran z melaminom, za proizvodnjo bi lahko izbrali le kvalificirane surovine.

Impregnirani papir zahteva, da je vsebnost smole 130 - 150%, nestanovitna vsebnost 6 - 7%, stopnja utrjevanja ≦ 65%. Melamin impregniran papir mora biti v dobrem stanju in je napolnjen s filmom, da se prepreči absorpcija vlage. Bolje je laminat pred 3 meseci po proizvodnji in ga v skladišču shraniti z relativno vlago 60 + 5%, temperaturo 20 - 25 ℃. Najbolj priljubljene plošče so vlakna, deska za delce in vezan les. Zahteve za kakovostne plošče: 1) Dvojno stransko brušenje, površina je gladka in svetla, enakomerna debelina, debelina toleranca 0,2 mm. 2) Robovi deske so nedotaknjeni, ne jedo, brez onesnaževanja olja ali vode. 3) Vsebnost vlage v plošči je nadzorovana v območju 6 - 10%.

Med postopkom laminacije moramo strogo upoštevati tehnične specifikacije, kontrolni pritisk temperatura 140 - 190 ℃, tlak enote 2.0 - 3.0MPA, stiskanje časa 25 - 50s. Stiskanje temperature, tlaka in časa stiskanja so medsebojno odvisne in medsebojno omejene, kar je mogoče prilagoditi glede na dejansko naklonjenost tiska. Vroča temperatura je predvsem za pospešitev kemične reakcije melaminske smole, najbolj uporabna temperatura je 140 - 190 ℃. Višja temperatura lahko pomaga sprostiti po stiskalnici in lahko skrajša čas stiskalnice, izboljša učinkovitost proizvodnje. Toda previsoka temperatura bo pred enakomernim pretokom utrjena smola, ki povzročajo pora na površini plošče. Ustrezen tlak lahko zagotovi dobro oprijem med ploščami in impregniranim papirjem, izvedljiv tlak je na splošno 2,0 - 3,0MPa, kar je naklonjeno talini smole in se strdi, kar tvori zaprto in kompaktno površino. Pod predpostavko o dobri kakovosti je treba nizki tlak uporabiti za podaljšanje življenjske dobe opreme in je koristno za notranjo strukturo merjascev. Toda prenizka tlak bo vplival na trdnost lepila in pretok smole. Glede na različne vrste plošč je treba tlak enote prilagoditi s pomnilnikom. Čas stiskanja je odvisen od hitrosti strjevanja smole v impregniranem papirju in stiskalni temperaturi, 25 - 50s pa je najboljša. Čas je predolg, povzročil bo, da smo smole pretirano in izgubile elastiko, kar bo povzročilo razpoko ali notranje namere, v naslednjem postopku pa bo prineslo razpoko, upogibanje. Čas je prekratka, utrjevanje smole ne zadostuje, deske naredijo lepljive in vplivajo na trajnost izdelka.

Analiza skupnih napak v kakovosti in vzrokov uvodnih plošč:

1) Bela točka, glavni razlog je slab pretok v impregniranem papirju ali manj vsebnosti smole. Reasons may be: no sanding on board surface or sanding not uniform, where the density is lower, resulting in large amount of resin absorption at this area, and bring the bad flow of resin which cause white spot.Deep depression in some areas, and pressure is not enough at these areas during lamiantion, and bring bad flow of resin,then cause white spot.Too high temperature,with too low pressure, and polluted steel plate may affect the resin flow,then cause white tot.mat poškodbe, kar vodi do različne temperature na različnih položajih jeklene plošče in povzroča belo točko. Preusmiljeno shranjevanje melaminskega impregniranega papirja, visoka stopnja utrjevanja ali prenizka vrednost pH na ploščah bo vplivala na pretok smole in povzročila belo mesto. Prevelika vsebnost smole na papirju, impregniranem z melaminom, lahko med laminiranjem prinese mehurčke in povzroči belo mesto.

2) Mokra točka se nanaša na sledi valov na predlaminiranih ploščah na površini in obstajajo očitne napake. Glavni razlogi so: visoka nestanovitna vsebnost na impregniranem papirju ali impregnirani papir postane vlažni med laminiranjem. Low pred - ozdravitve, nizke stiskalne temperature ali streljanja, ki jih je mogoče mokre točke, ki jih vodijo vsebine vlage, ki se lahko zgodi mokra vsebine, ki se lahko zgodi mokre vsebine na vlagi, ki se lahko na mokrem mestu, ki se lahko na mokrem mestu.

3) lepljiva z jekleno ploščo se med laminiranjem nanaša na melaminsko ploščo z jekleno ploščo. Rahlo lepljivo bo vplivalo na kakovost površine, resno lepljivo bo vplivalo na proizvodnjo. Najpomembnejši razlogi so: visoka vsebnost smole ali onesnažena jeklena plošča, kar vodi do slabega sproščanja. Visoka nestanovitna vsebnost impregniranega papirja, nizka temperatura stiskanja in kratki čas stiskanja, kar ima za posledico, da smola ni bila v celoti ozdravljena do slabega sproščanja. Poškodbe na preprogi, ki povzročijo enakomerno temperaturo na jekleni plošči, prinaša slabo sproščanje. Visoka vsebnost vlage ali visoka pH vrednost na ploščah prinaša slabo sproščanje.

4) mehurčki, glavni razlogi: previsoka temperatura stiskanja, predolg čas stiskanja prinaša demix ali mehurčke. Prevelika vlaga ali pretanka plošč lahko med laminiranjem prinese demix ali mehurčke.

5) Ukrivljanje premca se nanaša na površinsko neenakomerno površino ali rezanje upogiba zaradi slabe enakomernosti notranje namenske trdnosti. Glavni razlogi so: Velika razlika pri stiskanju temperature med zgornjo in spodnjo jekleno ploščo povzročajo različne hitrosti strjevanja in vodijo do izkritja premca. Različen melamin impregniran papir na obeh površinah lahko povzroči upogibanje po laminiranju. Če se vroče predhodno nalagajo na un - ravne palete, lahko povzroči upogibanje.

Skratka, kot surovine moramo izbrati odlično impregnirano ploščo na osnovi papirja in lesa in optimizirati proizvodni proces, kot je različne proizvodne opreme, pod sodelovanjem delovanja in inšpekcijskih oseb, ki lahko zagotovijo stabilnost kakovosti izdelka.