Impregnacija melamina

Melamin impregniran papir, uporabljajte visokokakovosten tiskani papir za dekor, impregniran z melaminsko smolo, nato pa laminiran na vseh vrstah plošč na osnovi lesa. Ima zelo dober dekorativni učinek na površini plošč in je površina odporna proti visoki temperaturi, obrabi - odporno in proti onesnaževanju.

Trenutno impregnacija običajno sprejme dvakrat nasičenost. Papir za dekor je najprej impregniran z normalno melaminsko smolo, da dobite jedrno plast, nato pa uporabite visoko kakovostno melaminsko smolo za drugo impregnacijo. Melaminska smola v teh dvakrat impregnacija je mogoče prilagoditi po zahtevah, da se zagotovi končna kakovost melamina impregniranega papirja in za proizvodnjo ekonomično. Impregnacija ima stroge zahteve na tiskanem papirju za dekor in melaminske smole. Smola po modulaciji mora pridobiti prožnost, kar lahko prepreči krhka razpoka. V dejanski proizvodnji mora melaminska smola dodati tudi različne dodatke.

Da bi zagotovili kakovost papirja, impregniranega z melaminom, je treba uporabiti visokokakovosten dekorativni papir. Dekorativni papir nima α celuloze, dobro deluje v barvi in je odporen na visoko temperaturo 180 ° C in dobre motnosti. V normalnem slogu mora biti dekor papir 70 - 90G/㎡, s toleranco ± 2G/㎡, vsebnost vlage 2,5 - 4,2%, pH vrednost 6,5 - 7.5. Če je pH vrednost prenizka, lahko med impregnacijo nagubi. Da bi se med impregnacijo izognili prekinitvi, je dolžina vzdolžnega mokrega odmora vsaj 450m, stranski 300m. Da bi pridobili dobro hitrost impregnacije, bi moral papir za dekor zelo visoko vpojnik s hitrim penetracijo. Zahteve za višino vodnega sesanja: navpični 25 - 35 mm/min, vodoravno 22 - 30 mm/min. Gladkost dekorja papirja mora biti zmerna, prenizka lahko vpliva na učinek laminiranja na površino in previsoko bo zmanjšala sposobnost impregniranja smole.

Modulacijska smola je predvsem MF in UF, pa tudi različni dodatki. Zdravljenje aditiva ima vlogo katalizatorja za pospešitev časa strjevanja med laminiranjem. Aditiv za vlaženje je zmanjšati površinsko napetost smole in izboljšati sposobnost penetracije na okrasnem papirju, da potrdi enotnost impregnacije. Aditiv iz sprostitve se uporablja za preprečevanje impregniranega papirja iz jeklene plošče med laminiranjem. Dodatek za zamrzovanje se uporablja za izogibanje mehurčkom v kopeli smole, kar lahko vpliva na impregniranje enakomernosti. Topilo je voda ali etanol, razredčen, da prilagodi viskoznost, da dobimo dobro prepustnost na papirju za dekor. Uporaba posebne tehnologije lepila za izdelavo melaminske formaldehidne smole in sečnine formaldehid smole ter nato dodate modifikator in skladiščenje, končno dodajte aditiv, ki se utrdi, aditiv, ki se nanašajo, aditivi, aditivi za penanje in druge dodatke, vbrizgate v kopel za smolo. Po dvakrat impregnaciji je treba dekorativni papir posušiti, ohladiti in razrezati na določene velikosti. Velikost je potrebna približno 10 - 30 mm večja od plošč v širini in dolžini. V postopku impregnacije moramo upoštevati stroge zahteve procesne operacije, preskušati vzorce vsakih 30 minut, jamčiti vsebnost smole v višini 130 - 150%, vsebnost hlapne snovi 6 - 7%, stopnja utrjevanja ≦ 65%. Z odobritvijo bi lahko končni melamin impregnirani papirni listi zaprli s polietilenskim filmom. Približno 200 listov na balo, 10 bale na vsakem paletu. Da bi zagotovili kakovostno laminiranje, je treba papir, impregniran z melaminom, shraniti v dobrem stanju. Relativna vlažnost v skladišču je 60 ± 5%, tako da papir ne bo absorbiral ali sprostil vlage. Temperatura mora biti 20 - 25 ℃. Visoka temperatura in visoka vlažnost naredijo impregnirane papirnate liste mehke in lepljive. Toda impregnirani papir je enostavno razbiti, ko je temperatura prenizka. Rok uporabnosti impregniranega papirja je približno 3 mesece, če so dobro shranjeni. Če želite preprečiti lepljivo zaradi absorpcije vlage, se enkrat odprete in dobro zatesnite.

Vsebnost smole (trdna smola glede na težo smole) je 130 - 150%. Vsebnost nizke smole na papirju prinaša nizko trdnost in Dimex je enostavno. Pravilna vsebnost melamina je dobra za laminiranje v proizvodnji in kakovosti. Ko je vsebnost smole previsoka, je enostavno razpokati. Vsebnost hlapne snovi (pri 160 ℃ sušenju 10 minut) je bila 6 - 7%.