Melamiini immutamine

Melamiini immutatud paber, kasutage kvaliteetset trükitud dekoreeritud paberit, immutatud melamiini vaiguga, seejärel lamineeritud igasugustele puupõhistele paneelidele. See mängib paneelide pinnale väga head dekoratiivset mõju ja muudab pinna vastupidavaks kõrge temperatuuri, kulumise ja reostuse vastu.

Praegu võtab immutamine tavaliselt kaks korda küllastumist. Dekolaarpaber on esiteks immutatud normaalse melamiini vaiguga, et saada südamikukiht, seejärel kasutage teiseks immutamiseks kvaliteetset melamiini vaiku. Nendes kahel korral immutamist saab melamiini vaiku kohandada vastavalt nõuetele, et tagada melamiini immutatud paberi lõplik kvaliteet ja muuta tootmine ökonoomseks. Immutamisel on ranged nõuded trükitud dekoratsioonipaberi ja melamiini vaigu kohta. Pärast modulatsiooni vanus peaks saama painduvuse, mis võib pinna rabeda pragu ära hoida. Tegeliku tootmise korral peab melamiinivaik lisama ka mitmesuguseid lisaaineid.

Melamiini immutatud paberi kvaliteedi tagamiseks tuleb kasutada kvaliteetset dekoratiivpaberit. Dekoratiivsel paberil pole α -kiu kiudu, see toimib hästi värviliselt ja see on kõrge temperatuuriga 180 ° C ja hea läbipaistmatusega. Normaalses olukorras peaks dekoratsioonipaberi grammatsioon olema 70 - 90g/㎡, tolerantsus ± 2G/㎡, niiskusesisaldus 2,5 - 4,2%, pH väärtus 6,5 - 7,5. Kui pH väärtus on liiga madal, võib see immutamise ajal kortsuda. Immutamise ajal purunemise vältimiseks on pikisuunalise märja pausi pikkus vähemalt 450 m ja külgmine 300m. Hea immutamise kiiruse saamiseks peaks dekoratsioonipaberil kiire läbitungimine olema väga kõrge. Vee imemise kõrguse nõuded: vertikaalne 25 - 35mm/min, horisontaalne 22 - 30mm/min. Dekoratsioonipaberi sujuvus peaks olema mõõdukas, liiga madal võib mõjutada lamineerimise mõju pinnale ja liiga kõrge vähendab vaigu immutamise võimet.

Modulatsioonivaik on peamiselt MF ja UF, aga ka mitmesugused lisaained. Lisandi kõvendamine mängib katalüsaatori rolli lamineerimise ajal kõvenemisaja kiirendamiseks. Niisutav lisand on vähendada vaigu pindpinevust ja suurendada dekoratiivpaberi tungimisvõimet, et kinnitada immutamise ühtlust. Vabanemist kasutatakse immutatud paberi vältimiseks terasplaadist lamineerimise ajal. Vaiguvanni mullide vältimiseks kasutatakse lisaainet, mis võib mõjutada ühtlast ühtsust. Lahusti on vesi või etanool, lahjendatud viskoossuse reguleerimiseks, et saada dekoratsioonipaberil hea läbilaskvus. Kasutades spetsiaalset liimitehnoloogiat melamiini formaldehüüdivaigu ja karbamiidi formaldehüüdivaiku valmistamiseks ning seejärel lisage modifikaator ja salvestusruum, lisage lõpuks kõveneva lisaaine, niisutav lisand, vabastage lisand, vahutav aditiivne ja muid lisaaineid, süstige vaikuvanni. Pärast kaks korda immutamist tuleb dekoratiivne paber kuivatada, jahutada ja teatud suurusteks lõigata. Suurus nõuab laiuse ja pikkusega paneelidest umbes 10 - 30 mm suurem. Immutamisprotsessis peaksime järgima protsessioperatsiooni rangeid nõudeid, testimisproove iga 30 minuti tagant, garanteerides vaigusisaldust 130 - 150%, lenduv aine sisu 6 - 7%, eel - kõvenemisaste ≦ 65%. Kinnitamisel võiks viimistletud melamiini immutatud paberilehed pakkida polüetüleenkilega. Umbes 200 lehte palli kohta, 10 palli iga kaubaaluse kohta. Kvaliteetse lamineerimise tagamiseks tuleks melamiini immutatud paberit heas seisukorras säilitada. Lao suhteline õhuniiskus on 60 ± 5%, nii et paber ei ima ega vabaks niiskust. Temperatuur peaks olema 20 - 25 ℃. Kõrge temperatuur ja kõrge õhuniiskus muudavad immutatud paberilehed pehmeks ja kleepuvaks. Kuid immutatud paberit on lihtne murda, kui temperatuur on liiga madal. Immutatud paberi säilivusaeg on umbes 3 kuud, kui neid hästi hoitakse. Niiskuse imendumise tõttu kleepuva vältimiseks pakkige ja pitseerige pärast avamist hästi.

Vaigusisaldus (tahke vaiguga võrreldes vaigu kaaluga) on 130 - 150%. Madal vaigusisaldus toob paberile madala tugevuse ja seda on lihtne dimex. Nõuetekohane melamiinisisaldus on hästi lamineerimiseks tootmises ja kvaliteedis. Kui vaiku sisu on liiga kõrge, on seda lihtne praguneda. Lenduvate ainete sisu (160 ℃ kuivatamine 10 minutit) oli 6 - 7%.