Меламинска импрегнација

Папир Меламин импрегнирани папир, користите висококвалитетни папир за штампање декора, импрегнирани меламином смолом, а затим ламинира на све врсте плоча на бази дрвета. Игра врло добар декоративни ефекат на површину плоча и постане отпорна на површину на високу температуру, отпорна на - отпорна и против загађења.

Тренутно импрегнација обично усваја два пута засићеност. Папир декор је прво импрегниран нормалним меламинским смолом да би се основао слој, а затим користи висококвалитетну миламину смолу за другу импрегнацију. Меламинска смола у ова два пута импрегнација може се прилагодити по захтевима како би се осигурао коначни квалитет меламин импрегнираног документа и да се производ производи економичан. Импрегнација има строге захтеве на штампаном папиру декора и смола меламине. Слаба након модулације треба да добије флексибилност, која може спречити пукотину површине. У стварној производњи селаминска смола такође мора да додаје различите адитиве.

Да би се гарантовао квалитет меламин импрегнираног папира, мора се користити висококвалитетни декоративни папир. Декоративни папир нема α калушева, наступа добро у боји и да буде отпоран на високу температуру од 180 Ц и добре непрозирности. У нормалу граматика папира декор треба да буде 70 - 90г / ㎡, са толеранцијом од ± 2Г / ㎡, садржај влаге 2.5 - 4,2%, пХ вредност 6.5 - 7.5. Ако је пХ вредност прениска, може се борити током импрегнације. Да бисте избегли паузу током импрегнације, дужина уздужне влажне паузе је најмање 450м, а бочни 300м. Да бисте добили добру брзину импрегнације, папир декорас треба да има веома високо упијајући са брзом пенетрацијом. Висина усисавања воде Захтеви: вертикално 25 - 35 мм / мин, хоризонтално 22 - 30 мм / мин. Глаткоћа папира декора треба да буде умерена, прениска мања може утицати на дејство ламинирања на површини и превисоко, смањиће способност импрегнирања смоле.

Резовина модулације је углавном МФ и УФ, као и разне адитиве. Адитив очвршћивања игра улогу катализатора како би се убрзало време стврдњавања током ламинирања. Адитив за влажење је да смањите површинску напетост смоле и побољшају способност продирања на украсни папир да потврдите униформност импрегнације. Адитив за ослобађање користи се за спречавање импрегнираног папира са челичне плоче током ламинирања. Додавањефонирање се користи за избегавање мехурића у купатили смоле која може утицати на униформност у униформи. Растварач је вода или етанол, разблажен да подеси вискозност да би се добила добра пропустљивост на папиру декор. Користећи специјалну технологију за лепљење за прављење меламине формалдехидне смоле и јела се смола у уреа формалдехид, а затим додајте модификатор и складиштење, на крају додајте адитив очвршћивања, адитив за очвршћивање, ослобађање адитива, адитив за пењење и друге адитиве, убризгавање у купање у селину. Након двоструког импрегнације, декоративни папир се мора осушити, охладити и исећи у одређене величине. Величина је потребно да буде око 10 - 30 мм већи од панела у ширини и дужини. У процесу импрегнације, требали бисмо следити строге захтеве процеса, узорака о процесу, тестни узорака сваких 30 мин, гарантни садржај смоле 6 - 7%, прекривени садржај 6,5%. Уз одобрење, готови листови запремине и импрегнирани папир могу се преплитати запечаћени полиетиленским филмом. Око 200 листова по балу, 10 балира сваку палету. Да би се осигурало квалитетно ламинирање, папир меламин импрегнирани треба да се чува у добром стању. Релативна влажност у магацину је 60 ± 5%, тако да папир неће апсорбирати или ослобађа влагу. Температура би требала бити 20 - 25 ℃. Висока температура и висока влажност чине импрегниране папирне листове постају мекане и лепљиве. Али импрегнирани папир је лако пробити када је температура прениска. Рок импрегнираног папира полице је око 3 месеца ако се добро чувају. Да бисте спречили лепљиви због апсорпције влаге, препакивање и затварање добро једном отворити.

Садржај смоле (чврсти смоли у односу на тежину смоле) је 130 - 150%. Садржај ниске смоле доноси ниску чврстоћу на папиру и лако је димек. Правилан садржај меламина је добар за ламинирање у производњи и квалитету. Када је садржај смоле превисок, лако је пукнути. Садржај испарљиве материје (на 160 ℃ сушењем 10 минута) био је 6 - 7%.