Melamiini -kyllästys

Melamiini -kyllästetty paperi, käytä korkealaatuista painettua sisustuspaperia, kyllästettyä melamiinihartsilla, laminoidut sitten kaikenlaisiin puupohjaisiin paneeleihin. Sillä on erittäin hyvä koristeellinen vaikutus paneelien pintaan ja tekee pinnan kestävästä korkeasta lämpötilasta, kulumisesta - kestävä ja anti -pilaantuminen.

Tällä hetkellä kyllästys hyväksyy yleensä kahdesti kylläisyyden. Sisustuspaperia on ensin kyllästetty normaalilla melamiinihartsilla ydinkerroksen saamiseksi, ja käytä sitten korkealaatuista melamiinihartsia toiseen kyllästään. Melamiinihartsia näissä kahdessa kertaa impregnointia voidaan säätää vaatimusten mukaisesti melamiinin kyllästetyn paperin lopullisen laadun varmistamiseksi ja tuotannon taloudellisen laadun varmistamiseksi ja taloudellisen. Kytkentämisellä on tiukat vaatimukset painettuun sisustuspaperiin ja melamiinihartsiin. Modulaation jälkeisen hartsin tulisi saada joustavuus, joka voi estää pinnan hauras halkeama. Todellisessa tuotannossa melamiinihartsin on myös lisättävä erilaisia lisäaineita.

Melamiinin kyllästetyn paperin laadun takaamiseksi on käytettävä korkealaatuista koristepaperia. Koristepaperissa ei ole a -massikuitua, se toimii hyvin väriltään, ja se on kestävä korkea lämpötila 180 ° C ja hyvä opasiteetti. Normaalissa sisustuspaperin kieliopin tulisi olla 70 - 90 g/㎡, toleranssilla ± 2 g/㎡, kosteuspitoisuus 2,5 - 4,2%, pH -arvo 6,5 - 7,5. Jos pH -arvo on liian alhainen, se voi rypistyä kyllästuksen aikana. Tauon välttämiseksi kyllästyksen aikana pitkittäisen märän tauon pituus on vähintään 450 m ja sivuttainen 300 m. Hyvän kyllästymisnopeuden saamiseksi sisustuspaperilla tulisi olla erittäin korkea imukykyinen läpäisy nopeasti. Veden imun korkeusvaatimukset: pystysuora 25 - 35 mm/min, vaaka 22 - 30 mm/min. Sisustuspaperin sileyden tulisi olla kohtalainen, liian matala voi vaikuttaa laminointivaikutukseen pintaan ja liian korkea vähentää kyllästyshartsin kykyä.

Modulaatiohartsi on pääosin MF ja UF, samoin kuin erilaisia lisäaineita. Kovetuslisäaine on katalysaattorin rooli kiihdyttää kovettumisaikaa laminaation aikana. Additiivien kostuttaminen on hartsin pintajännityksen vähentäminen ja koristepaperin tunkeutumiskyky kyllästyksen tasaisuuden vahvistamiseksi. Vapauta lisäainetta käytetään estämään impregnoitua paperia teräslevystä laminaation aikana. Additive -additiivien määräämisessä käytetään kuplia hartsihauteessa, mikä voi vaikuttaa kyllästymiseen yhtenäisyyteen. Liuotin on vettä tai etanolia, laimennettu viskositeetin säätämiseksi, jotta koristepaperilla on hyvä läpäisevyys. Erityisen liimatekniikan avulla melamiinin formaldehydihartsin ja urea formaldehydihartsin valmistukseen ja lisäämällä sitten modifiointia ja tallennustilaa, lisää lopulta kovettuva lisäaine, kostutus lisäaineen, vapauta lisäaineen, vaahtoava lisäaine ja muut lisäaineet, injektoida hartsihauteeseen. Kahden kyllästyksen jälkeen koristepaperi on kuivattava, jäähdytettävä ja leikataan tiettyihin kokoihin. Koon on oltava noin 10 - 30 mm suurempi kuin paneelit leveä ja pituus. Kyllästämisprosessissa meidän tulisi noudattaa prosessin operaation tiukkoja vaatimuksia, testaa näytteitä 30 minuutin välein, takaa hartsipitoisuus 130 - 150%, haihtuva ainepitoisuus 6 - 7%, pre - kovetusaste ≦ 65%. Hyväksymällä valmis melamiini -kyllästetyt paperiarkit voitiin pakata polyeteenikalvolla. Noin 200 arkkia paalia kohden, 10 paalia kutakin kuormalavaa. Laadun laminaation varmistamiseksi melamiini -kyllästetty paperi tulisi varastoida hyvässä kunnossa. Varaston suhteellinen kosteus on 60 ± 5%, joten paperi ei absorboi tai vapauttaa kosteutta. Lämpötilan tulisi olla 20 - 25 ℃. Korkea lämpötila ja korkea kosteus tekevät kyllästetyistä paperilevyistä pehmeitä ja tahmeita. Mutta kyllästettyä paperia on helppo rikkoa, kun lämpötila on liian alhainen. Kilmilastetun paperin säilyvyys on noin 3 kuukautta, jos niitä varastoidaan hyvin. Pakkaa ja tiivistä hyvin, jotta et estä tahmeaa kosteuden imeytymisen takia.

Hartsipitoisuus (kiinteä hartsi suhteessa hartsin painoon) on 130 - 150%. Matala hartsipitoisuus tuo pienen lujuuden paperille, ja se on helppo Dimex. Oikea melamiinipitoisuus on hyvä tuotannon ja laadun laminointiin. Kun hartsisisältö on liian korkea, se on helppo murtaa. Haihtuvan aineen pitoisuus (160 ℃ kuivuminen 10 minuutin ajan) oli 6 - 7%.