Просочення меламіну

Папір з просоченим меламіном, використовуйте високоякісний друкований декор, просочений меламіновою смолою, потім ламінованою на всі види дерев’яних панелей. Він грає дуже хороший декоративний вплив на поверхню панелей і робить поверхню стійкою до високої температури, зносу - стійкого та проти забруднення.

В даний час просочення зазвичай приймає двічі насичення. Папір декору спочатку просочений звичайною меламіновою смолою для отримання основного шару, а потім використовуйте високоякісну меламінову смолу для просочення другого. Меламінова смола в цих двох разів просочення може бути скоригована відповідно до вимог, щоб забезпечити остаточну якість просоченого меламіну паперу та зробити виробництво економічним. Просочення має суворі вимоги до друкованого декору та меламінової смоли. Смола після модуляції повинна отримати гнучкість, яка може запобігти поверхневому крихкому тріщину. У фактичному виробництві меламінова смола також повинна додати різноманітні добавки.

Для того, щоб гарантувати якість просоченого меламіну папір, необхідно використовувати високоякісний декоративний папір. Декоративний папір не має α -м’яколопного волокна, добре працює в кольорі, а також стійкий до високої температури 180 С, і хорошої непрозорності. У звичайному грамозі декорового паперу повинен бути 70 - 90 г/㎡, з толерантністю ± 2 г/㎡, вміст вологи 2,5 - 4,2%, значення рН 6,5 - 7,5. Якщо значення pH занадто низьке, воно може зморшки під час просочення. Щоб уникнути перерви під час просочення, довжина поздовжнього мокрого розриву становить не менше 450 м, а бічні 300 м. Для отримання хорошої швидкості просочення, папір для декору повинен мати дуже високий поглинання з швидким проникненням. Вимоги до висоти відсмоктування води: вертикальний 25 - 35 мм/хв, горизонтальний 22 - 30 мм/хв. Гладкість паперу декору повинна бути помірною, занадто низька може впливати на вплив ламінування на поверхню і занадто високий зменшить здатність просочуючої смоли.

Модуляційна смола - це в основному MF та UF, а також різноманітні добавки. Вилікування добавки відіграє роль каталізатора для прискорення часу затвердіння під час ламінування. Збокнення добавки полягає в зменшенні поверхневого натягу смоли та підвищення здатності проникнення на декоративному папері для підтвердження рівномірності просочення. Випуск добавка використовується для запобігання просоченому паперу з сталевої пластини під час ламінування. Дифуангування добавки використовується для уникнення бульбашок у смоляній ванті, що може вплинути на просочення рівномірності. Розчинник - це вода або етанол, розведений для регулювання в'язкості для отримання хорошої проникності на декоровому папері. Використовуючи спеціальну технологію клею для виготовлення меламінової формальдегідної смоли та смоли сечовини формальдегіду, а потім додайте модифікатор і зберігання, нарешті додайте загартовувальну добавку, змочувну добавку, випускає добавку, спіну добавки та інші добавки, вводить у ванну. Після двічі просочення декоративну папір потрібно висушити, охолонути та розрізати певні розміри. Розмір потребує приблизно на 10 - 30 мм більше, ніж панелі в ширину та довжину. У процесі просочення ми повинні дотримуватися суворих вимог операції процесу, тестування кожні 30 хв. За схваленням готові аркуші з просоченого меламіну можуть бути упаковані запечатаною поліетиленової плівки. Близько 200 аркушів на тюк, 10 тюків кожен піддон. Для того, щоб забезпечити якісне ламінування, на просоченому меламіні папір повинен зберігатися в хорошому стані. Відносна вологість на складі становить 60 ± 5%, так що папір не поглинає і не випускає вологу. Температура повинна бути 20 - 25 ℃. Висока температура та висока вологість змушують просочені аркуші паперу стають м'якими та липкими. Але просочений папір легко порушити, коли температура занадто низька. Термін зберігання просоченого паперу становить близько 3 місяців, якщо вони добре зберігаються. Щоб запобігти липким через поглинання вологи, будь ласка, перепакуйте та добре запечатайте.

Вміст смоли (тверда смола відносно ваги смоли) становить 130 - 150%. Низький вміст смоли приносить низьку міцність на папері, і це легко Dimex. Правильний вміст меламіну хороший для ламінування у виробництві та якості. Коли вміст смоли занадто високий, його легко зламати. Вміст леткої речовини (при 160 ℃ сушіння протягом 10 хвилин) становив 6 - 7%.