Imprégnation de mélamine

Papier imprégné de mélamine, utilisez du papier de décoration imprimé de haute qualité, imprégné de résine de mélamine, puis laminé sur toutes sortes de panneaux à base de bois. Il joue un très bon effet décoratif sur la surface des panneaux et rend la surface résistante à la température élevée, à l'usure - résistant et anti-pollution.

À l'heure actuelle, l'imprégnation adopte généralement la saturation deux fois. Le papier de décoration est d'abord imprégné de résine mélamine normale pour obtenir la couche centrale, puis utilise la résine mélamine de haute qualité pour une deuxième imprégnation. La résine mélamine dans ces deux fois l'imprégnation peut être ajustée en fonction des exigences pour assurer la qualité finale du papier imprégné de mélamine et pour rendre la production économique. L'imprégnation a des exigences strictes sur le papier de décoration imprimé et la résine de mélamine. La résine après modulation doit obtenir la flexibilité, ce qui peut empêcher la fissure fragile de surface. Dans la production réelle, la résine de mélamine doit également ajouter une variété d'additifs.

Afin de garantir la qualité du papier imprégné de mélamine, le papier décoratif de haute qualité doit être utilisé. Le papier décoratif n'a pas de fibre de pulpe α, fonctionne bien en fondu de couleur et est résistant à une température élevée de 180 C et d'une bonne opacité. En normale, la grammaire du papier de décoration doit être de 70 - 90 g / ㎡, avec une tolérance de ± 2g / ㎡, la teneur en humidité 2,5 - 4,2%, valeur de pH 6,5 - 7,5. Si la valeur de pH est trop faible, elle peut rider pendant l'imprégnation. Pour éviter la rupture pendant l'imprégnation, la longueur de la rupture humide longitudinale est d'au moins 450 m et le 300 m latéral. Pour obtenir une bonne vitesse d'imprégnation, le papier de décoration devrait avoir une absorbant très élevée avec une pénétration rapide. Exigences de hauteur d'aspiration d'eau: vertical 25 - 35 mm / min, horizontal 22 - 30 mm / min. La douceur du papier de décoration doit être modérée, trop faible peut affecter l'effet de laminage sur la surface et trop élevé réduira la capacité d'imprégnation de la résine.

La résine de modulation est principalement MF et UF, ainsi qu'une variété d'additifs. Le durcissement additif joue le rôle du catalyseur pour accélérer le temps de durcissement pendant la laminage. L'additif mouillé est de réduire la tension superficielle de la résine et d'améliorer la capacité de pénétration sur le papier décoratif pour confirmer l'uniformité d'imprégnation. L'additif de libération est utilisé pour empêcher le papier imprégné de la plaque d'acier pendant la stratification. L'additif par défautage est utilisé pour éviter les bulles dans le bain de résine, ce qui peut affecter l'uniformité imprégnée. Le solvant est de l'eau ou de l'éthanol, dilué pour ajuster la viscosité pour obtenir une bonne perméabilité sur le papier de décoration. En utilisant une technologie de colle spéciale pour fabriquer de la résine de formaldéhyde mélamine et de la résine de formaldéhyde d'urée, puis ajouter le modificateur et le stockage, ajoutez enfin un additif durcissant, un additif mouillé, un additif libéré, un additif moussant et d'autres additifs, injectez dans le bain de résine. Après une imprégnation deux fois, le papier décoratif doit être séché, refroidi et coupé dans certaines tailles. La taille doit être d'environ 10 - 30 mm plus grande que les panneaux de largeur et de longueur. Avec l'approbation, les feuilles de papier imprégnées de mélamine finies pouvaient être emballées scellées par un film en polyéthylène. Environ 200 feuilles par balle, 10 balles chaque palette. Afin d'assurer la stratification de qualité, le papier imprégné de mélamine doit être stocké en bon état. L'humidité relative dans l'entrepôt est de 60 ± 5%, de sorte que le papier n'absorbe pas ou ne libérera pas l'humidité. La température doit être de 20 - 25 ℃. Une température élevée et une humidité élevée font que les feuilles de papier imprégnées deviennent douces et collantes. Mais le papier imprégné est facile à casser lorsque la température est trop basse. La durée de conservation du papier imprégné est d'environ 3 mois si elles sont bien stockées. Pour éviter l'entraînement collant en raison de l'absorption d'humidité, veuillez bien reconditionner et bien sceller une fois ouvert.

La teneur en résine (résine solide par rapport au poids de la résine) est de 130 - 150%. La faible teneur en résine apporte une faible résistance sur le papier, et il est facile de Dimex. La bonne teneur en mélamine est bonne pour la stratification dans la production et la qualité. Lorsque la teneur en résine est trop élevée, il est facile à casser. Le contenu de la matière volatile (à 160 ℃ séchage pendant 10 minutes) était de 6 - 7%.