Stratification du conseil d'administration

Le panneau à face en mélamine est également appelé panneau prélaminé avec une couleur ou une texture différente. Le papier imprégné de mélamine est pavé sur des panneaux à base de bois comme le MDF, la planche de particules, le contreplaqué, le panneau de bloc, puis laminés avec une température élevée et une haute pression. Actuellement, la laminage de basse pression est populaire. La surface du papier mélamine peut non seulement améliorer la résistance, la rigidité et la stabilité dimensionnelle du panneau, mais peuvent également faire de sa surface les avantages de la résistance à l'usure, de la résistance à haute température, de l'anti-pollution, de la protection de l'environnement, de la santé et de la performance.

Panneaux prélaminés Process: Panneaux Préparation → Panneaux Nettoyez → Papier imprégné de mélamine → Laminage → Reccléan → Inspection → Store. Avant la stratification, nous devons choisir les panneaux à base de bois de haute qualité et le papier imprégné de mélamine, seuls les matières premières qualifiées peuvent être sélectionnées pour la production.

Le papier imprégné nécessite que la teneur en résine soit de 130 - 150%, contenu volatil 6 - 7%, le degré de pré-durage ≦ 65%. Le papier imprégné de mélamine doit être en bon état et rempli de films pour éviter l'absorption de l'humidité. Il est préférable de stratifier avant 3 mois après la production et stocké dans l'entrepôt avec une humidité relative de 60 + 5%, la température de 20 - 25 ℃. Les panneaux les plus populaires sont le plancher en fibre, la planche de particules et le contreplaqué. Panneaux de qualité Exigences: 1) Pandingage double, la surface est lisse et lumineuse, épaisseur uniforme, tolérance d'épaisseur 0,2 mm. 2) Les bords de la carte sont intacts, ne mangent pas, pas de pollution d'huile ou d'eau. 3) La teneur en humidité de la carte est contrôlée dans la plage de 6 - 10%.

Pendant le processus de laminage, nous devons strictement suivre les spécifications techniques, la température de contrainte de contrôle 140 - 190 ℃, pression unitaire 2,0 - 3,0MPa, temps de pressage 25 - 50s. La température de pressage, la pression et le temps de pressage sont mutuellement dépendants et mutuellement restreintes, qui peuvent être ajustés en fonction de l'affection réelle de la presse. La température chaude est principalement pour accélérer la réaction chimique de la résine de mélamine, la température la plus réalisable est de 140 - 190 ℃. Une température plus élevée peut aider à libérer après la presse et peut raccourcir le temps de presse, améliorer l'efficacité de la production, mais une température trop élevée fera du durcissement en résine avant le débit uniforme, qui provoque des pores sur la surface de la carte. Une pression appropriée peut garantir la bonne adhérence entre les planches et le papier imprégné, la pression réalisable est généralement de 2,0 - 3,0 MPa, ce qui est favorable à la fusion et à la solidification de la résine, formant la surface fermée et compacte. Sous la prémisse de bonne qualité, la basse pression doit être utilisée pour prolonger la durée de vie de l'équipement, et elle est bénéfique pour la structure intérieure des sangliers. Mais une pression trop basse affectera la résistance adhésive et la capacité d'écoulement de la résine. Selon les différents types de panneaux, la pression unitaire doit être ajustée par tapis de tampon. Le temps de pressage dépend de la vitesse de durcissement de la résine dans le papier imprégné et de la température de pressage, et 25 - 50s est le meilleur. Le temps est trop long provoquera un durcissement en résine excessif et perdra élastique, entraînant une fissure ou une intention intérieure et dans le processus suivant, la fissure, la déformation. Le temps est trop court, le durcissement en résine n'est pas suffisant, rendre les planches collantes et affecter la durabilité du produit.

Analyse des défauts de qualité communs et des causes des panneaux prélaminés:

1) Papée blanche, la raison principale est le mauvais flux de papier imprégné ou moins de résine. Les raisons peuvent être: pas de ponçage à bord de la surface ou du ponçage et non uniforme, où la densité est plus faible, ce qui entraîne une grande quantité d'absorption de résine dans cette zone, et apporter le mauvais écoulement de la résine qui provoque une tache blanche. La dépression profonde dans certaines zones, et la pression n'est pas suffisante dans ces zones pendant la lamie, et apporter un mauvais débit de résine, puis provoque une tache de vide. Les dommages, conduisant à une température différente sur une position différente de la plaque d'acier et provoquent une tache blanche. Le stockage d'ouverture du papier imprégné de mélamine, un degré élevé de durcissement ou de la valeur de pH trop faible sur les planches, affectera l'écoulement de la résine et provoquera une tache blanche. Une teneur en résine trop élevée sur du papier imprégné de mélamine peut apporter des bulles pendant la stratification et provoquer une tache blanche.

2) Le point humide, fait référence aux traces des vagues sur la surface des planches prélaminées, et il y a des défauts évidents. Les principales raisons sont les suivantes: une teneur élevée volatile sur du papier imprégné ou le papier imprégné deviendra humide provoquera un point humide pendant la laminage.

3) collant avec une plaque d'acier se réfère au bâton de planche en mélamine avec plaque d'acier pendant la laminage. Légèrement collant influencera la qualité de la surface, sérieusement collant affectera la production. Les raisons privilégiées sont: une teneur élevée en résine ou une plaque d'acier polluée, conduisant à une mauvaise libération. Une teneur élevée volatile du papier imprégné, une température de pressage basse et un temps de pressage court, ce qui a entraîné la résine n'a pas été complètement durci à une mauvaise libération. Les dommages sur le tapis entraînant une température non uniforme sur la plaque d'acier apportent une mauvaise libération. Une teneur élevée en humidité ou une valeur de pH élevée sur les planches apporte une mauvaise libération.

4) Bubbles, principales raisons: température de pressage trop élevée, le temps de pressage trop long apporte Demix ou des bulles. Des planches trop élevées ou trop minces peuvent apporter de la démix ou des bulles pendant la stratification.

5) La déformation de l'arc fait référence à la surface inégale de surface ou à la flexion de la coupe en raison d'une mauvaise uniformité de la force de l'intention intérieure. Les principales raisons sont les suivantes: une grande différence de température de pressage entre la plaque d'acier supérieure et inférieure provoque une vitesse de durcissement différente et entraîner une déformation de l'arc. Différents papier imprégné de mélamine sur les deux surfaces peuvent provoquer un virage après la stratification.Si les planches prélaminées chaudes sont chargées sur des palettes plats, elle peut provoquer du virage.

En bref, nous devons choisir l'excellent panneau de papier et de bois imprégné comme matières premières et optimiser le processus de production selon les différents équipements de production, sous la collaboration des personnes de fonctionnement et d'inspection, qui peuvent assurer la stabilité de la qualité du produit.