Le panneau mélaminé est également appelé panneau prélaminé avec une couleur ou une texture différente. Le papier imprégné de mélamine est pavé sur des panneaux à base de bois comme le MDF, les panneaux de particules, le contreplaqué, les panneaux lattés, puis laminé à haute température et haute pression. Actuellement, la stratification basse pression basse pression est populaire. La surface du papier mélamine peut non seulement améliorer la résistance, la rigidité et la stabilité dimensionnelle du panneau, mais peut également conférer à sa surface les avantages de résistance à l'usure, de résistance aux températures élevées, d'anti-pollution, de protection de l'environnement, de santé et de performance.
Processus des panneaux prélaminés : Préparation des panneaux → Nettoyage des panneaux → Papier imprégné de mélamine → Stratification → Renettoyage → Inspection → Stockage. Avant le laminage, nous devons choisir des panneaux à base de bois de haute qualité et du papier imprégné de mélamine. Seules des matières premières qualifiées peuvent être sélectionnées pour la production.
Le papier imprégné nécessite une teneur en résine de 130 à 150 %, une teneur en matières volatiles de 6 à 7 % et un degré de pré-durcissement ≦ 65 %. Le papier imprégné de mélamine doit être en bon état et emballé avec un film pour empêcher l'absorption de l'humidité. Il est préférable de stratifier avant 3 mois après la production et de stocker dans l'entrepôt avec une humidité relative de 60 + 5 %, une température de 20 à 25 ℃. Les panneaux les plus populaires sont les panneaux de fibres, les panneaux de particules et le contreplaqué. Exigences des panneaux de qualité : 1) ponçage double face, la surface est lisse et brillante, épaisseur uniforme, tolérance d'épaisseur 0,2 mm. 2) les bords des planches sont intacts, ne mangent pas, ne sont pas pollués par l'huile ou l'eau. 3) la teneur en humidité du panneau est contrôlée dans la plage de 6 à 10 %.
Pendant le processus de stratification, nous devons suivre strictement les spécifications techniques, contrôler la température de pressage de 140 à 190 ℃, la pression unitaire de 2,0 à 3,0 MPa, le temps de pressage de 25 à 50 s. La température, la pression et le temps de pressage dépendent mutuellement et sont mutuellement limités, et peuvent être ajustés en fonction de l'affection réelle de la presse. La température chaude sert principalement à accélérer la réaction chimique de la résine mélamine, la température la plus réalisable est de 140 à 190 ℃. Une température plus élevée peut aider à libérer après la presse et peut raccourcir le temps de presse, améliorer l'efficacité de la production. Mais une température trop élevée fera durcir la résine avant un écoulement uniforme, ce qui provoquera des pores sur la surface du panneau. Une pression appropriée peut garantir la bonne adhérence entre les panneaux et le papier imprégné, la pression de travail est généralement de 2,0 à 3,0 MPa, ce qui est favorable à la fusion et à la solidification de la résine, formant une surface fermée et compacte. Dans le cadre d'une bonne qualité, la basse pression doit être utilisée pour prolonger la durée de vie de l'équipement et elle est bénéfique pour la structure interne des verrats. Mais une pression trop faible affectera la force d’adhésion et la capacité d’écoulement de la résine. Selon les différents types de panneaux, la pression unitaire doit être ajustée par un tapis tampon. Le temps de pressage dépend de la vitesse de durcissement de la résine dans le papier imprégné et de la température de pressage, et 25 à 50 secondes est le meilleur. Un temps trop long entraînera un durcissement excessif de la résine et une perte d'élasticité, ce qui entraînera une fissure ou une intention intérieure et, dans le processus suivant, entraînera une fissure et une déformation. Le temps est trop court, le durcissement de la résine n'est pas suffisant, rend les panneaux collants et affecte la durabilité du produit.
Analyse des défauts de qualité courants et des causes des panneaux prélaminés :
1) Tache blanche, la raison principale est le mauvais écoulement du papier imprégné ou une moindre teneur en résine. Les raisons peuvent être : pas de ponçage sur la surface du panneau ou ponçage non uniforme, où la densité est plus faible, ce qui entraîne une grande absorption de résine dans cette zone, et entraîne un mauvais écoulement de la résine qui provoque des taches blanches. Une dépression profonde dans certaines zones, et la pression n'est pas suffisante dans ces zones pendant le laminage et entraîne un mauvais écoulement de la résine, puis provoque des taches blanches. Une température trop élevée, une pression trop basse et une plaque d'acier polluée peuvent affecter l'écoulement de la résine, puis provoquer des taches blanches. à différentes températures sur différentes positions de la plaque d'acier et provoquent des taches blanches. Le stockage prolongé du papier imprégné de mélamine, un degré de pré-durcissement élevé ou une valeur de pH trop faible sur les planches affecteront le flux de résine et provoqueront des taches blanches. Une teneur trop élevée en résine sur du papier imprégné de mélamine peut provoquer des bulles lors du laminage et provoquer des taches blanches.
2) Le point humide fait référence aux traces de vagues sur la surface des panneaux prélaminés et il existe des défauts évidents. Les principales raisons sont : Une teneur élevée en substances volatiles sur le papier imprégné ou le papier imprégné devient humide provoquera une tache humide pendant le laminage. Faible pré-durcissement, faible Température de pressage ou temps de pressage du tir, point humide facile à produire. Une teneur élevée en humidité sur les planches conduit à un point humide pendant le laminage.
3) Collant avec une plaque d'acier fait référence au panneau de mélamine collé avec une plaque d'acier pendant le laminage. Légèrement collant influencera la qualité de la surface, sérieusement collant affectera la production. Les principales raisons sont : une teneur élevée en résine ou une plaque d'acier polluée, conduisant à un mauvais démoulage. Teneur élevée en matières volatiles du papier imprégné, basse température de pressage et temps de pressage court, ce qui fait que la résine n'a pas complètement durci et a un mauvais démoulage. Les dommages sur le tapis entraînant une température non uniforme sur la plaque d'acier entraînent un mauvais démoulage. Une teneur élevée en humidité ou un pH élevé sur les panneaux entraînent un mauvais démoulage.
4) Bulles, principales raisons : une température de pressage trop élevée, un temps de pressage trop long entraîne un démixage ou des bulles. Une humidité trop élevée ou des planches trop fines peuvent provoquer un démixage ou des bulles lors du laminage. Une densité trop faible entraîne un démixage ou des bulles.
5) Le gauchissement de l'arc fait référence à une surface inégale ou à une flexion de coupe en raison d'une mauvaise uniformité de la force d'intention intérieure. Les principales raisons sont les suivantes : Une grande différence de température de pressage entre les plaques d'acier supérieure et inférieure entraîne une vitesse de durcissement différente et conduit à une déformation de l'arc. Différents papiers imprégnés de mélamine sur les deux surfaces peuvent provoquer une courbure après le laminage. Si les panneaux prélaminés chauds sont chargés sur des palettes non plates, cela peut provoquer une courbure.
En bref, nous devons choisir l'excellent papier imprégné et les panneaux à base de bois comme matières premières, et optimiser le processus de production selon les différents équipements de production, sous la collaboration des opérateurs et des personnes d'inspection, qui peuvent assurer la stabilité de la qualité du produit.