Ламинирање у боци

Панел са којом се меламином назива и преламинирана плоча са другом бојом или текстуром. Папир Меламин импрегнирани је поплочен на плоче на дрвету попут МДФ-а, иверице, шперплоче, блок плоче, а затим ламинирана високим температурама и високим притиском. Опустојно ламинирање ниског притиска је поплочано. Површина меламинских папирних површина не само да може побољшати снагу панела, укоријење и димензионалну стабилност, али и да његова површина може да има предности отпорности на хабање, високе температурне отпорности, анти загађење, заштиту животне средине, здравље и перформансе.

ПРОЦЕС ПРЕЛАЖНИХ ПАНЕЛА: Припрема панела → Панели чисте → Меламин импрегнирани папир → Ламинирање → Релеан → Инспекција → Продавница. Пре ламинације морамо одабрати висококвалитетни панели на бази дрвета и папир за меламину, а само квалификоване сировине могу бити изабране за производњу.

Импрегнирани папир захтева да је садржај смоле 130 - 150%, испарљиви садржај 6 - 7%, преношење преношења ≥ 65%. Папир Меламин импрегнирани треба да буде у добром стању и препун филма да спречи апсорпцију влаге. Боље је ламинат пре 3 месеца након продукције и сачуван у магацину са релативном влагом од 60 + 5%, температура 20 - 25 ℃. Најпопуларније плоче су плоча влакана, иверице и шперплоча. Квалитетни панели Захтеви: 1) Двоструко бочно брушење, површина је глатка и светла, уједначена дебљина, толеранција дебљине 0,2 мм. 2) ивице плоче су нетакнути, а не да једу, не загађење нафте или воде. 3) Садржај влаге у одбору контролише се у опсегу од 6 - 10%.

Током поступка ламинирања морамо стриктно следити техничку спецификацију, контролну температуру прешања 140 - 190 ℃, притисак јединице 2.0 - 3.0МПА, притиском на време 25 - 50с. Притиском на температуру, притисак и притиском на међусобно зависе и узајамно ограничени, који се може подесити у складу са стварном наклоношћу штампе. Врућа температура углавном је убрзати хемијску реакцију меламинске смоле, најизраженија температура је 140 - 190 ℃. Већа температура може помоћи да се ослободи након штампе и може да скрати време за штампу, побољшању ефикасности производње. Али висока температура ће се смањити преливање преноса пре униформног тока, који узрокује пора на површини плоче. Погодан притисак може гарантовати добро пријањање између дасака и импрегнираног папира, облик је углавном 2.0 - 3,0МПА, што је повољна за решење смоле и очврснуто, формирајући затворену и компактну површину. Под претпоставком доброг квалитета, низак притисак треба да се користи за продужење радничког века опреме, а корисно је за унутрашњу структуру свиње. Али превише низак притисак утиче на капацитет лепљења и преливе и смоле. Према различитим врстама плоча, притисак јединице мора подесити тампон простирку. Вријеме за прешање зависи од брзине одличења смоле у импрегнираном папиру и температуре пресовања и 25 - 50-их је најбоље. Вријеме је предуго, проузроковаће превелики и изгубити еластичну смолу, што резултира пукотинама или унутрашњом намером и у следећем поступку ће донети пукотину, испуштање. Вријеме је прекратко, очвршћивање смоле није довољно, чине плоче лепљиве и утичу на трајност производа.

Анализа уобичајених квалитетних недостатака и узрока преламинираних панела:

1) Бело место, главни разлог је лош проток у импрегнираном папиру или мање садржаја смоле. Разлози могу бити: нема брушења на површини или брушењем не униформне, где је густина нижа, што резултира великим количином смоле у овој области и донеси лош ток смоле у неким областима, а притисак не може да утиче на топлу преливу и загађену челичну плочу, а поуздано је проузроковање белог спота .То висока температура, а затим је под притиском да утиче на проток белог спота. на различиту температуру на различитом положају челичне плоче и узрокује бели спот. Складиштење меламин импрегнираног папира, високог преношеног степена очвршћивања, или прениско пре пХ на плочи, утицаће на проток смоле и изазвати бело место. Превише садржаја високих смола на папиру меламине може донети мехуриће током ламинације и изазвати бело место.

2) Мокро спот, односи се на таласне трагове на површини преламинираних даска, а главни су разлози: високи испарљиви садржај на импрегнираном папиру или импрегнирани папир постаје влажна тачка током ламинације. Потпуно на табли на мокрима на плочима.

3) Лепљива челична плоча односи се на меламински одбор за пријем челичне плоче током ламинирања. Лагано лепљива ће утицати на квалитет површине, озбиљно лепљива ће утицати на продукцију.Маин разлози су: високи садржај смоле или загађена челична плоча, што доводи до лошег ослобађања. Високи испарљиви садржај импрегнираног папира, ниске температуре пресовања и кратког времена за прешање, што резултира преласком није у потпуности очвршћен лошем пуштањем. Оштећења на простирцима који резултира неједнакој температури на челичној плочи доноси лоше издање. Садржај велике влаге или висока вредност пХ на даскама доноси лоше издање.

4) Мехурићи, главни разлози: Превисока температура прешања, предуго предострожно време доноси демикс или мехуриће. Превисока влага или превише танка одбора може донијети демикс или мехуриће током ламинирања.ТоОО-а ниска густина што резултира демиком или мехурићима.

5) лук извињава се на површину неравномерне површине или сечење савијања због лошег униформности унутрашње намере. Главни разлози су: велика разлика у притисту на температуру између горње и доње челичне плоче узрокују различиту брзину очвршћивања и доводе до праћења лука. Различити папир за импрегнирани меламином на обе површине може проузроковати савијање након ламинирања.Ако су наношене топле преламиниране плоче на равне палете УН-а, то може проузроковати савијање.

Укратко, морамо одабрати одличну плочу засноване папир и дрвета као сировине и оптимизирати процес производње према различитој производној опреми, под сарадњом операције и инспекцијских особа које могу да обезбеде стабилност квалитета производа.