ಬೋರ್ಡ್

ಮೆಲಮೈನ್ ಮುಖದ ಫಲಕವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಿಲಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಮೆಲಮೈನ್ ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಕಾಗದವನ್ನು ಮರದ ಆಧಾರಿತ ಫಲಕಗಳಾದ ಎಂಡಿಎಫ್, ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಬೋರ್ಡ್, ಪ್ಲೈವುಡ್, ಬ್ಲಾಕ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲೆ ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಮೆಲಮೈನ್ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕ ಶಕ್ತಿ, ಠೀವಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮಾಲಿನ್ಯ ವಿರೋಧಿ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಪ್ರಿಲಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಫಲಕಗಳು ತಯಾರಿಕೆ → ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು ಸ್ವಚ್ clean ವಾದ → ಮೆಲಮೈನ್ ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಪೇಪರ್ → ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ → ರೆಕ್ಲಿಯನ್ → ತಪಾಸಣೆ → ಅಂಗಡಿಯನ್ನು. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮೊದಲು, ನಾವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮರದ ಆಧಾರಿತ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಲಮೈನ್ ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಕಾಗದವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು, ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅರ್ಹವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಕಾಗದಕ್ಕೆ ರಾಳದ ಅಂಶವು 130 - 150%, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಿಷಯ 6 - 7%, ಪೂರ್ವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪದವಿ ≦ 65%ಆಗಿದೆ. ಮೆಲಮೈನ್ ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಕಾಗದವು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಚಲನಚಿತ್ರದಿಂದ ತುಂಬಿರಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ 3 ತಿಂಗಳ ಮೊದಲು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ, ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ 60 + 5%ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ, ತಾಪಮಾನ 20 - 25. ಫೈಬರ್ ಬೋರ್ಡ್, ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಫಲಕಗಳು. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಕಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: 1) ಡಬಲ್ ಸೈಡ್ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪ, ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 0.2 ಮಿಮೀ. 2) ಬೋರ್ಡ್ ಅಂಚುಗಳು ಹಾಗೇ ಇರುತ್ತವೆ, ತಿನ್ನುವುದಿಲ್ಲ, ತೈಲ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ. 3) ಮಂಡಳಿಯ ತೇವಾಂಶವನ್ನು 6 - 10%ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು 140 - 190 ℃, ಯುನಿಟ್ ಒತ್ತಡ 2.0 - 3.0 ಎಂಪಿಎ, ಸಮಯವನ್ನು ಒತ್ತುವ 25 - 50 ಸೆ. ಒತ್ತುವ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಸಮಯವು ಪರಸ್ಪರ ಅವಲಂಬಿತ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ನಿರ್ಬಂಧಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಿಜವಾದ ಪತ್ರಿಕಾ ವಾತ್ಸಲ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಬಿಸಿ ತಾಪಮಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೆಲಮೈನ್ ರಾಳದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನವು 140 - 190. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಪತ್ರಿಕಾ ನಂತರ ಬಿಡುಗಡೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪತ್ರಿಕಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಏಕರೂಪದ ಹರಿವಿನ ಮೊದಲು ರಾಳವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಒತ್ತಡವು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಕಾಗದದ ನಡುವಿನ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2.0 - 3.0 ಎಂಪಿಎ ಆಗಿದೆ, ಇದು ರಾಳದ ಕರಗಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಚ್ಚಿದ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಇದು ಹಂದಿಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಫಲಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಯುನಿಟ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಫರ್ ಚಾಪೆಯಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಒತ್ತುವ ಸಮಯವು ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಕಾಗದದಲ್ಲಿನ ರಾಳದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 25 - 50 ಸೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ರಾಳವು ವಿಪರೀತವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಒಳಗಿನ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರ್ಯಾಕ್, ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ತರುತ್ತದೆ. ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ರಾಳದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಜಿಗುಟಾದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಬಾಳಿಕೆ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಫಲಕಗಳ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

1) ವೈಟ್ ಸ್ಪಾಟ್, ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ರಾಳದ ಅಂಶದ ಕೆಟ್ಟ ಹರಿವು. ಕಾರಣಗಳು ಇರಬಹುದು: ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಮರಳುಗಾರಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಮವಸ್ತ್ರವಿಲ್ಲ, ಅಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ರಾಳದ ಹರಿವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ರಾಳದ ಕೆಟ್ಟ ಹರಿವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಡೀಪ್ ಖಿನ್ನತೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಣಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟ ಹರಿವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಹಾನಿಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಮೆಲಮೈನ್ ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಕಾಗದದ ಓವರ್‌ಟೈಮ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೂರ್ವ - ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪದವಿ, ಅಥವಾ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಪಿಹೆಚ್ ಮೌಲ್ಯವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ರಾಳದ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆಲಮೈನ್ ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಳದ ಅಂಶವು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತರಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2 ಒದ್ದೆಯಾದ ತಾಣ, ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತರಂಗ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ದೋಷಗಳಿವೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶ ಅಥವಾ ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಕಾಗದವು ತೇವವಾಗುತ್ತದೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒದ್ದೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3) ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜಿಗುಟಾದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೆಲಮೈನ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಜಿಗುಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಜಿಗುಟಾದವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಳದ ಅಂಶ ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆ, ಕೆಟ್ಟ ಬಿಡುಗಡೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಕಾಗದದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತುವ ಸಮಯ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಾಳವು ಕೆಟ್ಟ ಬಿಡುಗಡೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣವಾಗಲಿಲ್ಲ. ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಚಾಪೆಯ ಮೇಲಿನ ಹಾನಿಗಳು ಕೆಟ್ಟ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ತರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಹೆಚ್ ಮೌಲ್ಯವು ಕೆಟ್ಟ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.

4) ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತುವ ತಾಪಮಾನ, ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾದ ಒತ್ತುವ ಸಮಯವು ಡೆಮಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಡೆಮಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತರಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಡೆಮಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

5) ಬಿಲ್ಲು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಒಳಗಿನ ಉದ್ದೇಶದ ಶಕ್ತಿಯ ಕೆಟ್ಟ ಏಕರೂಪತೆಯಿಂದಾಗಿ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ನಡುವೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒತ್ತುವಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಪಡಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲು ವಾರ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಮೆಲಮೈನ್ ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಕಾಗದವು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರ ಬೆಂಡ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬಿಸಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಯುಎನ್ - ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಅದು ಬೆಂಡ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಾವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಮರ - ಆಧಾರಿತ ಫಲಕವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳ ಸಹಯೋಗದೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಅದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ