បន្ទះមុខ មេឡាមីន ត្រូវបានគេហៅផងដែរថា បន្ទះ prelaminated ជាមួយនឹងពណ៌ ឬវាយនភាពផ្សេងគ្នា។ ក្រដាសបិទបាំងមេឡាមីនត្រូវបានក្រាលលើបន្ទះឈើដែលមានមូលដ្ឋានដូចជា MDF បន្ទះភាគល្អិត បន្ទះក្តារបន្ទះ ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានបិទភ្ជាប់ជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសម្ពាធខ្ពស់។ បច្ចុប្បន្ននេះ កម្រាលសម្ពាធទាបកំពុងពេញនិយម។ ផ្ទៃក្រដាសមេឡាមីនមិនត្រឹមតែអាចកែលម្អភាពរឹងមាំរបស់បន្ទះ ភាពរឹង និងស្ថេរភាពវិមាត្រប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងអាចធ្វើឱ្យផ្ទៃរបស់វាមានគុណសម្បត្តិនៃភាពធន់ទ្រាំពាក់ ធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ប្រឆាំងនឹងការបំពុល ការការពារបរិស្ថាន សុខភាព និងដំណើរការ។
ដំណើរការបន្ទះដែលដាក់មុន៖ ការរៀបចំបន្ទះ → បន្ទះសម្អាត → ក្រដាសបិទបាំងមេឡាមីន → កម្រាល → សម្អាត → អធិការកិច្ច → ហាង។ មុននឹងលាបថ្នាំ យើងត្រូវជ្រើសរើសបន្ទះឈើដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងក្រដាសបិទបាំងមេឡាមីន មានតែវត្ថុធាតុដើមដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ប៉ុណ្ណោះដែលអាចជ្រើសរើសសម្រាប់ផលិតបាន។
ក្រដាស Impregnated តម្រូវឱ្យមាតិកាជ័រគឺ 130-150%, មាតិកាងាយនឹងបង្កជាហេតុ 6-7%, កម្រិតមុនព្យាបាល≦ 65% ។ ក្រដាសបិទភ្ជាប់មេឡាមីនគួរតែស្ថិតក្នុងស្ថានភាពល្អ ហើយវេចខ្ចប់ជាមួយខ្សែភាពយន្តដើម្បីការពារការស្រូបយកសំណើម។ វាជាការល្អប្រសើរជាងមុនដើម្បី laminate មុន 3 ខែបន្ទាប់ពីការផលិតហើយត្រូវបានរក្សាទុកនៅក្នុងឃ្លាំងជាមួយនឹងសំណើមដែលទាក់ទងនៃ 60 + 5%, សីតុណ្ហភាព 20-25 ℃។ បន្ទះដែលពេញនិយមបំផុតគឺ បន្ទះសរសៃ បន្ទះភាគល្អិត និងបន្ទះក្តារ។ តម្រូវការបន្ទះគុណភាព: 1) ការបូមខ្សាច់ពីរផ្នែក, ផ្ទៃគឺរលូននិងភ្លឺ, កម្រាស់ឯកសណ្ឋាន, កម្រាស់អត់ធ្មត់ 0.2mm ។ 2) គែមក្តារនៅដដែល មិនស៊ីប្រេង គ្មានការបំពុលទឹក។ 3) សំណើមនៃក្តារត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងចន្លោះ 6-10% ។
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ lamination យើងត្រូវអនុវត្តតាមការបញ្ជាក់បច្ចេកទេសយ៉ាងតឹងរឹង ត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព 140-190 ℃ សម្ពាធឯកតា 2.0-3.0MPa ពេលចុច 25-50s ។ ការចុចសីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងពេលវេលាចុចគឺអាស្រ័យគ្នាទៅវិញទៅមក និងដាក់កម្រិតទៅវិញទៅមក ដែលអាចកែតម្រូវបានទៅតាមការស្រលាញ់សារព័ត៌មានជាក់ស្តែង។ សីតុណ្ហភាពក្តៅជាចម្បងដើម្បីពន្លឿនប្រតិកម្មគីមីនៃជ័រមេឡាមីន សីតុណ្ហភាពដែលអាចធ្វើការបានច្រើនបំផុតគឺ 140-190 ℃។ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់អាចជួយឱ្យការចេញផ្សាយបន្ទាប់ពីចុច និងអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាចុច ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ ប៉ុន្តែសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេកនឹងធ្វើឱ្យជ័រជ័រមុនពេលមានលំហូរឯកសណ្ឋាន ដែលបណ្តាលឱ្យមានរន្ធញើសលើផ្ទៃក្តារ។ សម្ពាធសមស្របអាចធានាបាននូវភាពស្អិតល្អរវាងក្តារ និងក្រដាសបិទជិត សម្ពាធដែលអាចដំណើរការបានជាទូទៅគឺ 2.0-3.0MPa ដែលអំណោយផលដល់ជ័ររលាយ និងរឹងបង្កើតបានជាផ្ទៃបិទ និងបង្រួម។ នៅក្រោមការសន្មតនៃគុណភាពល្អសម្ពាធទាបគួរតែត្រូវបានប្រើដើម្បីពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍ហើយវាមានអត្ថប្រយោជន៍ដល់រចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងរបស់ជ្រូក។ ប៉ុន្តែសម្ពាធទាបពេកនឹងប៉ះពាល់ដល់កម្លាំង adhesive និងសមត្ថភាពលំហូរជ័រ។ យោងតាមប្រភេទផ្សេងគ្នានៃបន្ទះ សម្ពាធឯកតាត្រូវកែតម្រូវដោយទ្រនាប់ទ្រនាប់។ ពេលវេលាចុចគឺអាស្រ័យលើល្បឿននៃជ័រនៅក្នុងក្រដាស impregnated និងសីតុណ្ហភាពចុច ហើយ 25-50s គឺល្អបំផុត។ ពេលវេលាយូរពេកនឹងធ្វើឱ្យជ័រកៅស៊ូហួសប្រមាណ និងបាត់បង់ភាពយឺត ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ ឬខាងក្នុងដោយចេតនា ហើយក្នុងដំណើរការខាងក្រោមនឹងនាំឱ្យមានការប្រេះឆា។ ពេលវេលាខ្លីពេក ជ័រជ័រមិនគ្រប់គ្រាន់ ធ្វើឱ្យក្តារបន្ទះស្អិត និងប៉ះពាល់ដល់ភាពធន់របស់ផលិតផល។
ការវិភាគលើពិការភាពគុណភាពទូទៅ និងមូលហេតុនៃបន្ទះ prelaminated៖
1) ចំណុចពណ៌ស មូលហេតុចម្បងគឺលំហូរមិនល្អនៅក្នុងក្រដាស impregnated ឬមាតិកាជ័រតិច។ ហេតុផលអាចជាៈ គ្មានការបូមខ្សាច់លើផ្ទៃក្តារ ឬខ្សាច់មិនស្មើគ្នា ដែលដង់ស៊ីតេទាបជាង ដែលបណ្តាលឱ្យមានការស្រូបយកជ័រច្រើននៅតំបន់នេះ ហើយនាំឱ្យលំហូរជ័រមិនល្អ ដែលបណ្តាលឱ្យមានចំណុចពណ៌ស។ ការធ្លាក់ទឹកចិត្តជ្រៅនៅតំបន់ខ្លះ និង សម្ពាធមិនគ្រប់គ្រាន់ទេនៅតំបន់ទាំងនេះកំឡុងពេលលាប ហើយនាំមកនូវលំហូរមិនល្អនៃជ័រ បន្ទាប់មកបណ្តាលឱ្យមានចំណុចពណ៌ស។ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក ជាមួយនឹងសម្ពាធទាបពេក និងបន្ទះដែកដែលបំពុលអាចប៉ះពាល់ដល់លំហូរជ័រ បន្ទាប់មកបណ្តាលឱ្យមានចំណុចពណ៌ស។ ទៅនឹងសីតុណ្ហភាពខុសៗគ្នានៅលើទីតាំងផ្សេងគ្នានៃបន្ទះដែក និងបណ្តាលឱ្យមានចំណុចពណ៌ស។ ការផ្ទុកលើសម៉ោងនៃក្រដាស impregnated melamine កម្រិតមុនព្យាបាលខ្ពស់ ឬតម្លៃ PH ទាបពេកនៅលើក្តារនឹងប៉ះពាល់ដល់លំហូរជ័រ និងបណ្តាលឱ្យមានចំណុចពណ៌ស។ មាតិកាជ័រខ្ពស់ពេកនៅលើក្រដាសដែលធ្វើពីមេឡាមីនអាចនាំមកនូវពពុះកំឡុងពេលលាបថ្នាំ និងបណ្តាលឱ្យមានចំណុចពណ៌ស។
2) កន្លែងសើម សំដៅលើដានរលកនៅលើផ្ទៃក្តារដែលលាបរួច ហើយមានពិការភាពជាក់ស្តែង។ មូលហេតុចម្បងគឺ៖ សារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុខ្ពស់នៅលើក្រដាសមិនបរិសុទ្ធ ឬក្រដាសដែលស្អិតជាប់នឹងក្លាយទៅជាសើមនឹងបណ្តាលឱ្យមានកន្លែងសើមក្នុងអំឡុងពេល lamination ។ ការលាបមុនទាប ទាប សីតុណ្ហភាពចុច ឬពេលចុចបាញ់ ងាយនឹងកើតមានកន្លែងសើម។ សំណើមខ្ពស់នៅលើក្តារនាំឱ្យកន្លែងសើមកំឡុងពេលលាប។
3) ស្អិតជាមួយបន្ទះដែកសំដៅលើបន្ទះក្តារបន្ទះមេឡាមីនជាមួយបន្ទះដែកកំឡុងពេលដាក់កម្រាល។ ការស្អិតបន្តិចនឹងមានឥទ្ធិពលលើគុណភាពផ្ទៃ ភាពស្អិតយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរនឹងប៉ះពាល់ដល់ការផលិត។ មូលហេតុចម្បងគឺ៖ មាតិកាជ័រខ្ពស់ ឬបន្ទះដែកដែលបំពុល ដែលនាំឱ្យមានការចេញផ្សាយមិនល្អ។ មាតិកាងាយនឹងបង្កជាហេតុខ្ពស់នៃក្រដាស impregnated សីតុណ្ហភាពចុចទាប និងរយៈពេលចុចខ្លី ជាលទ្ធផលជ័រមិនត្រូវបានព្យាបាលទាំងស្រុងចំពោះការចេញផ្សាយមិនល្អ។ ការខូចខាតនៅលើកម្រាលដែលបណ្តាលឱ្យមានសីតុណ្ហភាពមិនស្មើគ្នានៅលើបន្ទះដែកនាំមកនូវការបញ្ចេញមិនល្អ។ សំណើមខ្ពស់ ឬតម្លៃ PH ខ្ពស់នៅលើក្តារនាំមកនូវការបញ្ចេញមិនល្អ។
4) ពពុះ មូលហេតុចម្បង: សីតុណ្ហភាពចុចខ្ពស់ពេក ពេលវេលាចុចយូរពេកនាំមកនូវ demix ឬពពុះ។ សំណើមខ្ពស់ពេក ឬបន្ទះស្តើងពេកអាចនាំមកនូវ demix ឬពពុះក្នុងអំឡុងពេល lamination។ ដង់ស៊ីតេទាបពេកបណ្តាលឱ្យ demix ឬពពុះ។
5) Bow warping សំដៅលើផ្ទៃមិនស្មើគ្នាឬកាត់ពត់កោងដោយសារតែឯកសណ្ឋានមិនល្អនៃកម្លាំងខាងក្នុង។ មូលហេតុចំបងគឺ៖ ភាពខុសគ្នាខ្លាំងនៃសីតុណ្ហភាពសង្កត់រវាងបន្ទះដែកខាងលើ និងខាងក្រោម បណ្តាលឱ្យមានល្បឿននៃការផ្សាំខុសៗគ្នា ហើយនាំឱ្យមានការប៉ះទង្គិច។ ក្រដាសដែលធ្វើពីមេឡាមីនខុសៗគ្នាលើផ្ទៃទាំងពីរអាចបណ្តាលឱ្យពត់បន្ទាប់ពីស្រទាប់។ ប្រសិនបើក្តារបន្ទះក្តៅត្រូវបានផ្ទុកលើបន្ទះក្តារដែលមិនរាបស្មើ វាអាចបណ្តាលឱ្យពត់។
សរុបមក យើងត្រូវជ្រើសរើសក្រដាសបិទបាំងល្អ និងបន្ទះឈើដែលធ្វើពីឈើជាវត្ថុធាតុដើម ហើយធ្វើឱ្យដំណើរការផលិតកម្មប្រសើរឡើងទៅតាមឧបករណ៍ផលិតកម្មផ្សេងៗគ្នា ក្រោមកិច្ចសហការពីអ្នកប្រតិបត្តិការ និងត្រួតពិនិត្យ ដែលអាចធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃគុណភាពផលិតផល។