Lövhə laminası

Melamin üzlü panel, fərqli bir rəng və ya toxuma ilə əvvəlcədən hazırlanmış panel adlanır. Melamin hopdurulmuş kağız, MDF, hissəcik lövhəsi, kontrplak, kontrplak, blok lövhəsi və yüksək temperatur və yüksək təzyiq ilə laminatlanmış panellərə yapışdırılır. Melamin kağızı səthi nəinki panel gücünü, sərtliyini və ölçülü sabitliyi yaxşılaşdıra bilməz, həm də onun səthini aşınma müqavimətinin, yüksək temperatur davamlılığının, ətraf mühitin qorunması, ətraf mühitin qorunması, sağlamlığı və performansının üstünlüklərinə malikdir.

Örahdarı panellər prosesi: panellərin hazırlanması → panellər təmiz → melamin emprenye edilmiş kağız → lamination → Reclean → yoxlama → mağaza. Laminationdan əvvəl yüksək keyfiyyətli ağac əsaslı panelləri və melamin emprenye edilmiş kağız seçməliyik, yalnız istehsal üçün yalnız ixtisaslı xammal seçilə bilər.

Hoppenye edilmiş kağız qatran məzmununun 130 - 150%, dəyişkən məzmunu 6 - 7%, əvvəlcədən müalicə dərəcəsi ≦ 65% -i tələb edir. Melamin hopdurulmuş kağız yaxşı vəziyyətdə olmalıdır və nəmin udulmasının qarşısını almaq üçün filmlə dolu olmalıdır. İstehsaldan 3 aydan əvvəl laminat etmək və 60 + 5% nisbi nəmliyi olan anbarda saxlanılması daha yaxşıdır, temperatur 20 - 25 ℃. Ən populyar panellər lif lövhəsi, hissəcik lövhəsi və kontrplakdır. Keyfiyyətli panellər tələbləri: 1) İkiqat yan zımpara, səth hamar və parlaq, vahid qalınlığı, qalınlıq tolerantlığı 0.2mm. 2) lövhə kənarları bütöv, yemək deyil, yağ və ya suyun çirklənməsi yoxdur. 3) İdarə Heyətinin nəm tərkibi 6 - 10% -də nəzarət altına alınır.

Laminasiya prosesi zamanı, texniki xüsusiyyətləri ciddi şəkildə izləməyə, aktyor temperaturuna nəzarət etməli, 140 - 190 ℃, vahid təzyiq 2.0 - 3.0MPA, "Tezliklə 25 - 50-ci illərdə. Temperatur, təzyiq və basma müddəti aktual olaraq asılı və qarşılıqlı olaraq məhdudlaşdırılır, bu da həqiqi mətbuat məhəbbətinə uyğun olaraq tənzimlənə bilər. İsti temperatur, əsasən melamin qatranının kimyəvi reaksiyasını sürətləndirmək üçün ən işləyən temperatur 140 - 190 ℃. Daha yüksək temperatur mətbuatdan sonra sərbəst buraxılmasına kömək edə bilər və mətbuat vaxtını qısaltmağa, istehsal səmərəliliyini yaxşılaşdıra bilər. Uyğun təzyiq, lövhələr və hopdurulmuş kağız arasındakı yaxşı yapışmaya zəmanət verə bilər, işlənən təzyiq ümumiyyətlə 2.0 - 3.0MPA, qapalı və yığcam səthin formalaşması üçün əlverişlidir və möhkəmləndirilir. Yaxşı keyfiyyətin altındakı, avadanlıqların xidmət həyatını uzatmaq üçün aşağı təzyiqdən aşağı təzyiq istifadə edilməlidir və bu, qabanların daxili quruluşu üçün faydalıdır. Ancaq çox aşağı təzyiq, yapışan gücü və qatran axınının gücünə təsir edəcəkdir. Müxtəlif növ panellərə görə, bölmə təzyiqini tampon mat ilə tənzimləmək lazımdır. Təcrübə müddəti, emprenye edilmiş kağızda və aktual temperaturda qatranın müalicəsi sürətindən asılıdır və 25 - 50-dir. Zaman çox uzun, həddən artıq dərəcədə müalicəyə səbəb olacaq və elastik itirmək, nəticədə yaranan və ya içərisində niyyət və aşağıdakı prosesdə çatlama, çarpping gətirəcəkdir. Vaxt çox qısa, qatran müalicəsi kifayət deyil, lövhələri yapışqan və məhsulun davamlılığına təsir edir.

Ümumi keyfiyyət qüsurlarının və əvvəlcədən hazırlanmış panellərin səbəblərinin təhlili:

1) Ağ nöqtə, əsas səbəb emprenye edilmiş kağız və ya daha az qatran məzmununda pis axındır. Səbəblər ola bilər: Sıxlığın aşağı olmadığı və ya bu sahədə çox miqdarda qatran süpürməsinin pisləşməsinə səbəb olan və qatranın yüksək temperaturu olmadığı, sonra da çirklənmiş polad boşqabın qatran axmasına səbəb ola bilməz, sonra ağ spot Polad boşqabın fərqli mövqeyində fərqli temperaturun yerləşməsi və ağ ləkəyə səbəb olanlar. Melamin hopdurulmuş kağız üzərində çox yüksək qatran məzmunu laminasiya zamanı baloncuklar gətirə və ağ nöqtəyə səbəb ola bilər.

2) Yaş ləkə, göz qapaqları səthindəki dalğa izlərinə aiddir.

3) Polad boşqab ilə yapışqan lamination zamanı polad boşqab ilə melamin lövhəsinə aiddir. Biraz yapışqan səth keyfiyyətinə təsir edəcək, ciddi yapışqan istehsala təsir edəcəkdir. Hopdurulmuş kağızın yüksək dəyişkən miqdarı, aşağı aktual temperatur və qısa basma müddəti, nəticədə qatran pis buraxılmasına tam müalicə olunmadı. Çelik boşqabda vahid temperaturun olmadığı mat'a ziyanlar pis buraxılışlar gətirir. Yüksək nəm məzmunu və ya lövhələrdə yüksək pH dəyəri pis buraxılış gətirir.

4) Bubbles, əsas səbəblər: Çox yüksək aktual temperatur, çox uzun basaraq uzunluğu demx və ya baloncuklar gətirir. Çox yüksək nəm və ya çox incə lövhələr, lamination zamanı demi və ya baloncuklar gətirə bilər.

5) Bow Warping, daxili niyyət gücünün pis vahidliyi səbəbindən əyilmə səthini və ya əyilməni kəsməyə aiddir. Əsas səbəblər bunlardır: yuxarı və alt polad boşqab arasındakı temperaturun böyük fərqi müxtəlif müalicə sürəti və yay çarpmasına səbəb olur. Hər iki səthdə fərqli melamin hopdurulmuş kağız lamination sonra əyilməyə səbəb ola bilər.

Bir sözlə, mükəmməl emprenye edilmiş kağız və ağac - əsas panelini xammal kimi seçməliyik və istehsal prosesinə fərqli istehsal texnikasına görə, məhsulun keyfiyyətinin sabitliyini təmin edə biləcək müxtəlif istehsal texnikasına görə istehsal prosesini optimallaşdırmalıyıq.