Laminasi Lembaga

Melamin berhadapan panel juga dipanggil panel prelaminated dengan warna atau tekstur yang berbeza. Kertas yang dilancarkan melamin diturap ke panel berasaskan kayu seperti MDF, papan zarah, papan lapis, papan blok, dan kemudian dilaminasi dengan suhu tinggi dan tekanan tinggi. Secara tekanan rendah tekanan rendah tekanan rendah adalah popular. Permukaan kertas melamin bukan sahaja dapat meningkatkan kekuatan panel, kekakuan dan kestabilan dimensi, tetapi juga dapat membuat permukaannya mempunyai kelebihan rintangan haus, rintangan suhu tinggi, pencemaran anti, perlindungan alam sekitar, kesihatan dan prestasi.

Proses Panel Prelaminated: Penyediaan Panel → Panel Bersih → Melamin Kertas Impregnated → Laminasi → Reclean → Pemeriksaan → Store. Sebelum laminasi, kita mesti memilih panel berasaskan kayu berkualiti tinggi dan kertas yang dilancarkan melamin, hanya bahan mentah yang berkelayakan boleh dipilih untuk pengeluaran.

Kertas Impregnated memerlukan kandungan resin adalah 130 - 150%, kandungan yang tidak menentu 6 - 7%, ijazah pra pengawetan ≦ 65%. Melamin kertas yang diresapi harus berada dalam keadaan baik, dan penuh dengan filem untuk mengelakkan penyerapan kelembapan. Adalah lebih baik untuk lamina sebelum 3 bulan selepas pengeluaran, dan disimpan di gudang dengan kelembapan relatif 60 + 5%, suhu 20 - 25 ℃. Panel yang paling popular adalah papan serat, papan zarah dan papan lapis. Keperluan panel berkualiti: 1) Sampuran sampingan berganda, permukaannya licin dan cerah, ketebalan seragam, toleransi ketebalan 0.2mm. 2) Tepi papan adalah utuh, tidak makan, tiada pencemaran minyak atau air. 3) Kandungan lembapan lembaga dikawal dalam julat 6 - 10%.

Semasa proses laminasi, kita mesti mengikuti spesifikasi teknikal dengan ketat, mengawal suhu menekan 140 - 190 ℃, tekanan unit 2.0 - 3.0mpa, menekan masa 25 - 50s. Menekan suhu, tekanan dan masa menekan saling bergantung dan saling terhad, yang boleh diselaraskan mengikut kasih sayang akhbar sebenar. Suhu panas terutamanya untuk mempercepatkan tindak balas kimia resin melamin, suhu yang paling boleh dilaksanakan ialah 140 - 190 ℃. Suhu yang lebih tinggi boleh membantu melepaskan selepas akhbar, dan dapat memendekkan masa akhbar, meningkatkan kecekapan pengeluaran. Tetapi suhu yang terlalu tinggi akan membuat resin menyembuhkan sebelum aliran seragam, yang menyebabkan liang di permukaan papan. Tekanan yang sesuai dapat menjamin lekatan yang baik di antara papan dan kertas yang diresapi, tekanan yang dapat dilaksanakan secara umumnya 2.0 - 3.0mpa, yang menguntungkan cair resin dan menguatkan, membentuk permukaan tertutup dan padat. Di bawah premis yang berkualiti, tekanan rendah harus digunakan untuk memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan, dan ia memberi manfaat kepada struktur dalaman babi dalam. Tetapi tekanan yang terlalu rendah akan menjejaskan kekuatan pelekat dan kapasiti aliran resin. Menurut pelbagai jenis panel, tekanan unit perlu diselaraskan oleh tikar penampan. Masa menekan bergantung pada kelajuan pengawetan resin dalam kertas yang diresapi dan suhu mendesak, dan 25 - 50s adalah yang terbaik. Masa terlalu lama akan menyebabkan resin menyembuhkan berlebihan dan kehilangan elastik, mengakibatkan retak atau niat dalam dan dalam proses berikut akan membawa retak, melengkung. Masa terlalu pendek, pengawetan resin tidak mencukupi, membuat papan melekat dan menjejaskan ketahanan produk.

Analisis kecacatan kualiti yang sama dan punca panel prelaminated:

1) Tempat putih, sebab utama adalah aliran buruk dalam kertas yang diresapi atau kurang kandungan resin. Sebab -sebabnya: tidak ada pengamplasan di permukaan papan atau pengamplasan yang tidak seragam, di mana ketumpatan lebih rendah, mengakibatkan penyerapan resin yang besar di kawasan ini, dan membawa aliran resin yang buruk yang menyebabkan kemurungan putih. Kerosakan, yang membawa kepada suhu yang berbeza pada kedudukan plat keluli yang berlainan dan menyebabkan tempat putih. Penyimpanan melamin melamin kertas yang tinggi, ijazah pra - pengawetan yang tinggi, atau terlalu rendah nilai pH pada papan, akan menjejaskan aliran resin dan menyebabkan tempat putih. Kandungan resin yang terlalu tinggi pada kertas yang dilancarkan melamin boleh membawa gelembung semasa laminasi dan menyebabkan tempat putih.

2) Tempat basah, merujuk kepada jejak gelombang di permukaan papan yang dipratinasi, dan terdapat kecacatan yang jelas. Sebab -sebab utama adalah: kandungan yang tidak menentu yang tinggi pada kertas yang diresapi atau kertas yang diresapi menjadi lembap akan menyebabkan tempat yang basah semasa laminasi.

3) Melekit dengan plat keluli merujuk kepada tongkat papan melamin dengan plat keluli semasa laminasi. Sedikit melekit akan mempengaruhi kualiti permukaan, serius melekit akan mempengaruhi pengeluaran. Sebabnya adalah: kandungan resin tinggi atau plat keluli yang tercemar, yang membawa kepada pelepasan yang tidak baik. Kandungan yang tidak menentu yang tidak menentu kertas yang diresapi, suhu menekan rendah dan masa menekan pendek, yang mengakibatkan resin tidak disembuhkan sepenuhnya kepada pelepasan yang tidak baik. Kerosakan pada tikar yang mengakibatkan suhu tidak seragam pada plat keluli membawa pelepasan yang buruk. Kandungan kelembapan yang tinggi atau nilai pH yang tinggi pada papan membawa pelepasan yang tidak baik.

4) Gelembung, Sebab Utama: Suhu menekankan terlalu tinggi, masa menekan terlalu lama membawa demix atau gelembung. Kelembapan yang terlalu tinggi atau terlalu nipis papan boleh membawa demix atau gelembung semasa laminasi. Ketumpatan rendah yang mengakibatkan demix atau gelembung.

5) Bow Warping merujuk kepada permukaan permukaan yang tidak rata atau memotong lenturan kerana keseragaman buruk dalam kekuatan niat. Alasan utama adalah: perbezaan besar dalam suhu menekan antara plat keluli atas dan bawah menyebabkan kelajuan pengawetan yang berlainan dan membawa kepada benteng. Pelamin yang berlainan kertas yang diresapi di kedua -dua permukaan boleh menyebabkan bengkok selepas laminasi.Jika papan yang dipratinasi panas dimuatkan ke palet rata, ia boleh menyebabkan bengkok.

Singkatnya, kita mesti memilih kertas yang sangat baik dan panel berasaskan kayu sebagai bahan mentah, dan mengoptimumkan proses pengeluaran seperti peralatan pengeluaran yang berbeza, di bawah kerjasama operasi dan pemeriksaan orang, yang dapat memastikan kestabilan kualiti produk.