બોર્ડ લેમિનેશન

મેલામાઇન ફેસડ પેનલને અલગ રંગ અથવા પોત સાથે પ્રિલેમિનેટેડ પેનલ પણ કહેવામાં આવે છે. મેલામાઇન ગર્ભિત કાગળ એમડીએફ, પાર્ટિકલ બોર્ડ, પ્લાયવુડ, બ્લોક બોર્ડ જેવા લાકડા આધારિત પેનલ્સ પર મોકળો છે અને પછી ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ સાથે લેમિનેટેડ છે. વર્તમાનમાં નીચા દબાણ નીચા દબાણ લેમિનેશન લોકપ્રિય છે. મેલામાઇન કાગળની સપાટી ફક્ત પેનલની શક્તિ, જડતા અને પરિમાણીય સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ તેની સપાટીને વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, વિરોધી પ્રદૂષણ, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, આરોગ્ય અને પ્રભાવના ફાયદા પણ બનાવી શકે છે.

પ્રિલેમિનેટેડ પેનલ્સ પ્રક્રિયા: પેનલ્સની તૈયારી → પેનલ્સ ક્લીન → મેલામાઇન ઇમ્પ્રિગ્નેટેડ પેપર → લેમિનેશન → રિક્લિયન → નિરીક્ષણ → સ્ટોર. લેમિનેશન પહેલાં, આપણે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા લાકડા આધારિત પેનલ્સ અને મેલામાઇન ગર્ભિત કાગળ પસંદ કરવું આવશ્યક છે, ઉત્પાદન માટે ફક્ત લાયક કાચા માલની પસંદગી કરી શકાય છે.

ગર્ભિત કાગળ માટે રેઝિન સામગ્રી 130 - 150%, અસ્થિર સામગ્રી 6 - 7%, પૂર્વ ક્યુરિંગ ડિગ્રી ≦ 65%ની આવશ્યકતા છે. મેલામાઇન ગર્ભિત કાગળ સારી સ્થિતિમાં હોવો જોઈએ, અને ભેજનું શોષણ અટકાવવા માટે ફિલ્મથી ભરેલું હોવું જોઈએ. ઉત્પાદન પછી 3 મહિના પહેલાં લેમિનેટ કરવું વધુ સારું છે, અને 60 + 5%, તાપમાન 20 - 25 ℃ ના સંબંધિત ભેજ સાથે વેરહાઉસમાં સંગ્રહિત છે. સૌથી વધુ લોકપ્રિય પેનલ્સ ફાઇબર બોર્ડ, કણ બોર્ડ અને પ્લાયવુડ છે. ગુણવત્તા પેનલ્સ આવશ્યકતાઓ: 1) ડબલ સાઇડ સેન્ડિંગ, સપાટી સરળ અને તેજસ્વી, સમાન જાડાઈ, જાડાઈ સહિષ્ણુતા 0.2 મીમી છે. 2) બોર્ડની ધાર અકબંધ છે, ખાવું નહીં, તેલ અથવા પાણીનું પ્રદૂષણ નથી. 3) બોર્ડની ભેજવાળી સામગ્રી 6 - 10%ની રેન્જમાં નિયંત્રિત છે.

લેમિનેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, આપણે તકનીકી સ્પષ્ટીકરણનું સખત પાલન કરવું જોઈએ, નિયંત્રણ પ્રેસિંગ તાપમાન 140 - 190 ℃, યુનિટ પ્રેશર 2.0 - 3.0 એમપીએ, પ્રેસિંગ ટાઇમ 25 - 50s. તાપમાન, દબાણ અને દબાવવાનો સમય પરસ્પર આધારિત અને પરસ્પર પ્રતિબંધિત છે, જે વાસ્તવિક પ્રેસ સ્નેહ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે. ગરમ તાપમાન મુખ્યત્વે મેલામાઇન રેઝિનની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાને વેગ આપવા માટે છે, સૌથી વધુ વ્યવહારુ તાપમાન 140 - 190 ℃ છે. Temperature ંચું તાપમાન પ્રેસ પછી મુક્ત કરવામાં મદદ કરી શકે છે, અને પ્રેસ સમય ટૂંકાવી શકે છે, ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. પરંતુ ખૂબ temperature ંચા તાપમાને સમાન પ્રવાહ પહેલાં રેઝિન ક્યુરિંગ બનાવશે, જે બોર્ડની સપાટી પર છિદ્રનું કારણ બને છે. યોગ્ય દબાણ બોર્ડ અને ગર્ભિત કાગળ વચ્ચેના સારા સંલગ્નતાની બાંયધરી આપી શકે છે, વ્યવહારુ દબાણ સામાન્ય રીતે 2.0 - 3.0 એમપીએ હોય છે, જે રેઝિન ઓગળવા અને નક્કર બનાવવા માટે અનુકૂળ છે, બંધ અને કોમ્પેક્ટ સપાટી બનાવે છે. સારી ગુણવત્તાના આધાર હેઠળ, નીચા દબાણનો ઉપયોગ ઉપકરણોના સેવા જીવનને લંબાવવા માટે થવો જોઈએ, અને તે ડુક્કરની આંતરિક રચના માટે ફાયદાકારક છે. પરંતુ ખૂબ નીચા દબાણ એડહેસિવ તાકાત અને રેઝિન પ્રવાહ ક્ષમતાને અસર કરશે. વિવિધ પ્રકારની પેનલ્સ અનુસાર, બફર સાદડી દ્વારા એકમ દબાણને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે. પ્રેસિંગ સમય ગર્ભિત કાગળ અને પ્રેસિંગ તાપમાનમાં રેઝિનની ઉપચાર ગતિ પર આધારિત છે, અને 25 - 50s શ્રેષ્ઠ છે. સમય ખૂબ લાંબો છે, રેઝિન ક્યુરિંગ અતિશય અને સ્થિતિસ્થાપક ગુમાવશે, પરિણામે ક્રેક અથવા અંદરના હેતુ અને નીચેની પ્રક્રિયામાં ક્રેક, વ ping રપિંગ લાવશે. સમય ખૂબ ટૂંકું છે, રેઝિન ક્યુરિંગ પૂરતું નથી, બોર્ડને સ્ટીકી બનાવો અને ઉત્પાદનની ટકાઉપણુંને અસર કરો.

સામાન્ય ગુણવત્તાની ખામી અને પ્રિલેમિનેટેડ પેનલ્સના કારણોનું વિશ્લેષણ:

1) સફેદ સ્થળ, મુખ્ય કારણ એ ગર્ભિત કાગળ અથવા ઓછા રેઝિન સામગ્રીમાં ખરાબ પ્રવાહ છે. કારણો હોઈ શકે છે: બોર્ડની સપાટી પર કોઈ સેન્ડિંગ નહીં અથવા સમાન ન હોય, જ્યાં ઘનતા ઓછી હોય છે, પરિણામે આ વિસ્તારમાં રેઝિન શોષણનો મોટો જથ્થો આવે છે, અને રેઝિનનો ખરાબ પ્રવાહ લાવે છે જે સફેદ સ્થળનું કારણ બને છે. કેટલાક વિસ્તારોમાં ડીપ ડિપ્રેસન, અને રેઝિનના ખરાબ પ્રવાહ સાથે, રેઝિન અને રેઝિનના પ્રવાહ સાથે, આ વિસ્તારોમાં ખરાબ પ્રવાહનું કારણ બને છે. સ્ટીલ પ્લેટની જુદી જુદી સ્થિતિ પર વિવિધ તાપમાન માટે અને સફેદ સ્પોટનું કારણ બને છે. મેલામાઇન ગર્ભિત કાગળનો ઓવરટાઇમ સ્ટોરેજ, ઉચ્ચ પૂર્વ - ક્યુરિંગ ડિગ્રી, અથવા બોર્ડ્સ પર પીએચ મૂલ્ય ખૂબ ઓછું, રેઝિન પ્રવાહને અસર કરશે અને સફેદ સ્થળનું કારણ બનશે. મેલામાઇન ગર્ભિત કાગળ પર ખૂબ high ંચી રેઝિન સામગ્રી લેમિનેશન દરમિયાન પરપોટા લાવી શકે છે અને સફેદ સ્થળનું કારણ બની શકે છે.

2) ભીનું સ્થળ, પ્રિલેમિનેટેડ બોર્ડની સપાટી પરના તરંગ નિશાનોનો સંદર્ભ આપે છે, અને સ્પષ્ટ ખામી છે. મુખ્ય કારણો છે: ગર્ભિત કાગળ અથવા ગર્ભિત કાગળ પર ઉચ્ચ અસ્થિર સામગ્રી ભીનાશ દરમિયાન ભીનું સ્થળનું કારણ બને છે. લોટ પ્રેસિંગ તાપમાન અથવા શ shot ટ પ્રેસિંગ ટાઇમ, ભીનું સ્પોટ પર લામવા માટે સરળ સ્થળ પર.

)) સ્ટીલ પ્લેટ સાથે સ્ટીકી લેમિનેશન દરમિયાન સ્ટીલ પ્લેટ સાથે મેલામાઇન બોર્ડ લાકડીનો સંદર્ભ આપે છે. સહેજ સ્ટીકી સપાટીની ગુણવત્તાને પ્રભાવિત કરશે, ગંભીરતાથી સ્ટીકી ઉત્પાદનને અસર કરશે. મેઇન કારણો છે: ઉચ્ચ રેઝિન સામગ્રી અથવા પ્રદૂષિત સ્ટીલ પ્લેટ, જે ખરાબ પ્રકાશન તરફ દોરી જાય છે. ગર્ભિત કાગળની ઉચ્ચ અસ્થિર સામગ્રી, ઓછા પ્રેસિંગ તાપમાન અને ટૂંકા પ્રેસિંગ સમય, પરિણામે રેઝિન ખરાબ પ્રકાશન માટે સંપૂર્ણ રીતે મટાડવામાં આવ્યું ન હતું. સ્ટીલ પ્લેટ પર સમાન તાપમાન ન હોવાના પરિણામે સાદડી પર નુકસાન ખરાબ પ્રકાશન લાવે છે. બોર્ડ્સ પર ઉચ્ચ ભેજનું પ્રમાણ અથવા ઉચ્ચ પીએચ મૂલ્ય ખરાબ પ્રકાશન લાવે છે.

)) પરપોટા, મુખ્ય કારણો: ખૂબ press ંચા પ્રેસિંગ તાપમાન, ખૂબ લાંબી પ્રેસિંગ સમય ડેમિક્સ અથવા પરપોટા લાવે છે. ખૂબ high ંચી ભેજ અથવા ખૂબ પાતળા બોર્ડ લેમિનેશન દરમિયાન ડેમિક્સ અથવા પરપોટા લાવી શકે છે. ડેમિક્સ અથવા પરપોટાના પરિણામે ઓછી ઘનતા.

5) ધનુષ વ ping રિંગ, ઇરાદાની શક્તિની ખરાબ એકરૂપતાને કારણે સપાટીની અસમાન સપાટી અથવા કાપવાને કાપવાનો સંદર્ભ આપે છે. મુખ્ય કારણો છે: ઉપલા અને નીચલા સ્ટીલ પ્લેટ વચ્ચે તાપમાન દબાવવામાં મોટો તફાવત વિવિધ ઉપચારની ગતિનું કારણ બને છે અને ધનુષ વ ping રિંગ તરફ દોરી જાય છે. બંને સપાટી પર વિવિધ મેલામાઇન ગર્ભિત કાગળ લેમિનેશન પછી વળાંકનું કારણ બની શકે છે. જો ગરમ પ્રિલેમિનેટેડ બોર્ડ યુએન - ફ્લેટ પેલેટ્સ પર લોડ થાય છે, તો તે વળાંકનું કારણ બની શકે છે.

ટૂંકમાં, આપણે કાચા માલ તરીકે ઉત્તમ ગર્ભિત કાગળ અને લાકડું - આધારિત પેનલ પસંદ કરવું જોઈએ, અને operation પરેશન અને નિરીક્ષણ વ્યક્તિઓના સહયોગ હેઠળ, વિવિધ ઉત્પાદન ઉપકરણો મુજબ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને optim પ્ટિમાઇઝ કરવી જોઈએ, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.