Dēļu laminēšana

Melamīna sejas paneli sauc arī par prelaminētu paneli ar atšķirīgu krāsu vai tekstūru. Melamīna piesūcināts papīrs tiek bruģēts uz koka bāzes paneļiem, piemēram, MDF, daļiņu dēlis, saplāksnis, bloka dēlis un pēc tam laminēts ar augstu temperatūru un augstu spiedienu. Pašreiz zema spiediena zema spiediena laminēšana ir populāra. Melamīna papīra virsma var ne tikai uzlabot paneļa stiprumu, stingrību un izmēru stabilitāti, bet arī padarīt tā virsmu ir nodiluma pretestības priekšrocības, izturība pret augstu temperatūru, pretestību, kas ir pretvidei, vides aizsardzība, veselība un veiktspēja.

Sākotnējie paneļi Process: Paneļu sagatavošana → Paneļi tīri → Melamīna piesūcināts papīrs → Laminācija → Rekleans → Pārbaude → Veikals. Pirms laminēšanas mums jāizvēlas augstas kvalitātes koksnes paneļi un melamīna piesūcināts papīrs, ražošanai var izvēlēties tikai kvalificētas izejvielas.

Nepieciešams, lai sveķu saturs ir 130 - 150%, gaistošais saturs 6 - 7%, pirms sacietēšanas pakāpes ≦ 65%. Melamīna piesūcinātam papīram jābūt labā stāvoklī, un tā ir pildīta ar plēvi, lai novērstu mitruma absorbciju. Labāk ir laminēt pirms 3 mēnešiem pēc ražošanas un uzglabāt noliktavā ar relatīvo mitrumu 60 + 5%, temperatūra 20 - 25 ℃. Populārākie paneļi ir šķiedru dēlis, daļiņu dēlis un saplāksnis. Kvalitātes paneļi Prasības: 1) Divkārša sānu slīpēšana, virsma ir gluda un spilgta, vienmērīga biezums, biezuma tolerance 0,2 mm. 2) Board malas ir neskartas, nevis ēšanas, nav eļļas vai ūdens piesārņojuma. 3) Plātnes mitruma saturs tiek kontrolēts diapazonā no 6 - 10%.

Laminēšanas procesa laikā mums stingri jāievēro tehniskā specifikācija, kontroles presējošā temperatūra 140 - 190 ℃, vienības spiediens 2.0 - 3.0MPa, nospiežot laiku 25 - 50s. Presējošā temperatūra, spiediens un presēšanas laiks ir savstarpēji atkarīgi un savstarpēji ierobežoti, ko var pielāgot atbilstoši faktiskajai preses simpātijai. Karstā temperatūra galvenokārt ir, lai paātrinātu melamīna sveķu ķīmisko reakciju, visaptverošākā temperatūra ir 140 - 190 ℃. Augstāka temperatūra var palīdzēt atbrīvoties pēc preses un var saīsināt preses laiku, uzlabot ražošanas efektivitāti. Piemērots spiediens var garantēt labo saķeri starp dēļiem un piesūcinātu papīru, funkcionējošais spiediens parasti ir 2,0 - 3,0MPa, kas ir labvēlīgs sveķu kausējumam un sacietē, veidojot slēgtu un kompakto virsmu. Labas kvalitātes priekšnoteikumā zems spiediens jāizmanto, lai pagarinātu aprīkojuma kalpošanas laiku, un tas ir labvēlīgs cūku iekšējai struktūrai. Bet pārāk zems spiediens ietekmēs līmes stiprību un sveķu plūsmas spēju. Saskaņā ar dažādiem paneļu veidiem vienības spiediens jāpielāgo ar bufera paklāju. Presēšanas laiks ir atkarīgs no sveķu sacietēšanas ātruma piesūcinātā papīrā un presēšanas temperatūrā, un 25 - 50. gadi ir vislabākais. Laiks ir pārāk ilgs, tas izraisīs sveķu izārstēšanu pārmērīgi un zaudēs elastīgu, izraisot plaisu vai nodomu iekšpusē, un turpmākajā procesā radīs plaisu, deformējot. Laiks ir pārāk īss, sveķu sacietēšana nav pietiekama, padariet dēļus lipīgus un ietekmē produkta izturību.

Parasto kvalitātes defektu un prelaminētu paneļu cēloņu analīze:

1) Baltā vieta, galvenais iemesls ir sliktā piesūcināta papīra plūsma vai mazāk sveķu saturs. Iemesli var būt šādi: bez slīpēšanas uz kuģa virsmas vai slīpēšana nav vienmērīga, ja blīvums ir mazāks, kā rezultātā šajā apgabalā rodas liels daudzums sveķu absorbcijas, un rada sliktu sveķu plūsmu, kas izraisa baltu plankumu. Depresija dažās vietās, un spiediens nav pietiekams šajos apgabalos, un tas var radīt sliktu tērauda plūsmu, pēc tam izraisīt baltu plankumu. Novedot pie atšķirīgas temperatūras dažādās tērauda plāksnes stāvoklī un izraisa baltu plankumu. Melamīna piesūcināta papīra glabāšana, augsta iepriekšēja - sacietēšanas pakāpe vai pārāk zema pH vērtība uz dēļiem ietekmēs sveķu plūsmu un izraisīs baltu plankumu. Pārāk augsts sveķu saturs par melamīna piesūcinātu papīru laminēšanas laikā var radīt burbuļus un izraisīt baltu vietu.

2) Mitrs plankums, kas attiecas uz viļņu pēdām uz prelaminētu dēļu virsmas, un ir acīmredzami defekti. Galvenie iemesli ir šādi: augsts gaistošs saturs uz piesūcināta papīra vai piesūcināts papīrs, kas kļūst mitrs, laminēšanas laikā radīs mitru plankumu. Zems pirms - sacietēšanas, zems presēšanas temperatūra vai šāviena presēšanas laiks, viegli sastopams mitrā vietā. Augsts mitruma saturs uz paneļiem, kas virzās uz lamināciju.

3) lipīga ar tērauda plāksni attiecas uz melamīna dēļa nūju ar tērauda plāksni laminēšanas laikā. Nedaudz lipīgs ietekmēs virsmas kvalitāti, nopietni lipīga ietekmēs ražošanu. Galvenie iemesli ir: augsts sveķu saturs vai piesārņota tērauda plāksne, kas izraisa sliktu izdalīšanos. Augsts nepastāvīgs piesūcināta papīra saturs, zema presējoša temperatūra un īss presēšanas laiks, kā rezultātā sveķi nebija pilnībā izārstēti līdz sliktu atbrīvošanai. Bojājumi par paklāju, kā rezultātā tērauda plāksnei nav vienmērīga temperatūra, rada sliktu izdalīšanos. Augsta mitruma saturs vai augsta pH vērtība uz dēļiem rada sliktu atbrīvošanu.

4) Burbuļi, galvenie iemesli: pārāk augsta presējoša temperatūra, pārāk ilgs presēšanas laiks rada demiksu vai burbuļus. Pārāk augsts mitrums vai pārāk plāni dēļi laminēšanas laikā var radīt demiksu vai burbuļus.

5) Bow Warping attiecas uz virsmas nevienmērīgu virsmu vai griešanu, jo iekšējā nodoma stipruma dēļ ir slikta vienveidība. Galvenie iemesli ir: lielas atšķirības presēšanas temperatūrā starp augšējo un apakšējo tērauda plāksni izraisa atšķirīgu sacietēšanas ātrumu un noved pie priekšgala deformācijas. Dažādi melamīna piesūcināts papīrs uz abām virsmām var izraisīt saliekšanu pēc laminēšanas

Īsāk sakot, mums jāizvēlas izcils piesūcināts papīrs un koksne - balstīts panelis kā izejvielas un jāoptimizē ražošanas procesu atbilstoši dažādiem ražošanas iekārtām, sadarbojoties ar operācijas un pārbaudes personām, kas var nodrošināt produkta kvalitātes stabilitāti.