El panel revestido de melamina también se denomina panel prelaminado con un color o textura diferente. El papel impregnado de melamina se coloca sobre paneles de madera como MDF, tableros de partículas, madera contrachapada, tableros de bloques y luego se lamina con alta temperatura y alta presión. Actualmente, la laminación a baja presión es popular. La superficie del papel de melamina no solo puede mejorar la resistencia, rigidez y estabilidad dimensional del panel, sino que también puede hacer que su superficie tenga las ventajas de resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, anticontaminación, protección ambiental, salud y rendimiento.
Proceso de paneles prelaminados: Preparación de paneles → Limpieza de paneles → Papel impregnado de melamina → Laminación → Relimpieza → Inspección → Almacenar. Antes de la laminación, debemos elegir paneles a base de madera de alta calidad y papel impregnado de melamina; solo se pueden seleccionar materias primas calificadas para la producción.
El papel impregnado requiere un contenido de resina del 130-150%, un contenido volátil del 6-7% y un grado de precurado ≦ 65%. El papel impregnado de melamina debe estar en buen estado y embalado con film para evitar la absorción de humedad. Es mejor laminar antes de los 3 meses posteriores a la producción y almacenarlo en el almacén con una humedad relativa del 60 + 5% y una temperatura de 20 a 25 ℃. Los paneles más populares son los tableros de fibra, los tableros de partículas y la madera contrachapada. Requisitos de calidad de los paneles: 1) lijado de doble cara, la superficie es lisa y brillante, espesor uniforme, tolerancia de espesor 0,2 mm. 2) los bordes del tablero están intactos, no se comen, no hay contaminación por aceite o agua. 3) el contenido de humedad del tablero se controla en el rango del 6 al 10%.
Durante el proceso de laminación, debemos seguir estrictamente las especificaciones técnicas, controlar la temperatura de prensado de 140 a 190 ℃, la presión unitaria de 2,0 a 3,0 MPa y el tiempo de prensado de 25 a 50 segundos. La temperatura de prensado, la presión y el tiempo de prensado dependen mutuamente y se restringen mutuamente, y se pueden ajustar de acuerdo con la afección real de la prensa. La temperatura caliente es principalmente para acelerar la reacción química de la resina de melamina, la temperatura más viable es 140-190 ℃. Una temperatura más alta puede ayudar a liberar después de la prensa y puede acortar el tiempo de prensa, mejorar la eficiencia de la producción. Pero una temperatura demasiado alta hará que la resina se cure antes de que fluya uniformemente, lo que causará poros en la superficie del tablero. La presión adecuada puede garantizar una buena adhesión entre los tableros y el papel impregnado; la presión trabajable es generalmente de 2,0 a 3,0 MPa, lo que favorece que la resina se derrita y solidifique, formando una superficie cerrada y compacta. Bajo la premisa de buena calidad, se debe utilizar baja presión para prolongar la vida útil del equipo y es beneficiosa para la estructura interna de los verracos. Pero una presión demasiado baja afectará la fuerza adhesiva y la capacidad de flujo de la resina. Según los diferentes tipos de paneles, la presión de la unidad debe ajustarse mediante una estera amortiguadora. El tiempo de prensado depende de la velocidad de curado de la resina en el papel impregnado y de la temperatura de prensado, y lo mejor es entre 25 y 50 segundos. Si pasa demasiado tiempo, la resina se curará excesivamente y perderá elasticidad, lo que provocará grietas o roturas internas y, en el proceso siguiente, provocará grietas y deformaciones. El tiempo es demasiado corto, el curado de la resina no es suficiente, hace que las tablas se vuelvan pegajosas y afecta la durabilidad del producto.
Análisis de defectos de calidad comunes y causas de los paneles prelaminados:
1) Mancha blanca, la razón principal es el mal flujo del papel impregnado o el menor contenido de resina. Las razones pueden ser: no lijar la superficie del tablero o el lijado no es uniforme, donde la densidad es menor, lo que resulta en una gran cantidad de absorción de resina en esta área y provoca un mal flujo de resina que causa manchas blancas. Depresión profunda en algunas áreas, y La presión no es suficiente en estas áreas durante la laminación, lo que provoca un mal flujo de resina y luego causa manchas blancas. Una temperatura demasiado alta, una presión demasiado baja y una placa de acero contaminada pueden afectar el flujo de resina y luego causar manchas blancas. Daños en la alfombra, lo que lleva a a diferentes temperaturas en diferentes posiciones de la placa de acero y causan manchas blancas. El almacenamiento excesivo de papel impregnado de melamina, un alto grado de precurado o un valor de PH demasiado bajo en las placas afectarán el flujo de resina y causarán manchas blancas. Un contenido demasiado alto de resina en el papel impregnado de melamina puede provocar burbujas durante la laminación y provocar manchas blancas.
2) Punto húmedo, se refiere a las huellas de ondas en la superficie de los tableros prelaminados, y hay defectos obvios. Las razones principales son: El alto contenido volátil en el papel impregnado o el papel impregnado se humedece y causará puntos húmedos durante la laminación. Bajo precurado, bajo Temperatura de prensado o tiempo de prensado, es fácil que se produzcan manchas húmedas. El alto contenido de humedad en las tablas provoca manchas húmedas durante la laminación.
3) Adhesivo con placa de acero se refiere al tablero de melamina con placa de acero durante la laminación. Ligeramente pegajoso influirá en la calidad de la superficie, muy pegajoso afectará la producción. Las razones principales son: alto contenido de resina o placa de acero contaminada, lo que provoca una mala liberación. El alto contenido volátil del papel impregnado, la baja temperatura de prensado y el corto tiempo de prensado, daban como resultado que la resina no se curara completamente y provocara una mala liberación. Los daños en la estera que resultan en una temperatura no uniforme en la placa de acero provocan una mala liberación. El alto contenido de humedad o el alto valor de PH en los tableros provocan una mala liberación.
4) Burbujas, razones principales: temperatura de prensado demasiado alta, tiempo de prensado demasiado prolongado provoca desmezcla o burbujas. Una humedad demasiado alta o tableros demasiado delgados pueden provocar desmezcla o burbujas durante la laminación. Una densidad demasiado baja resulta en desmezcla o burbujas.
5) La deformación del arco se refiere a una superficie irregular o a una flexión del corte debido a una mala uniformidad de la fuerza interna. Las razones principales son: La gran diferencia en la temperatura de prensado entre la placa de acero superior e inferior provoca una velocidad de curado diferente y provoca deformaciones en el arco. Diferentes papeles impregnados de melamina en ambas superficies pueden causar dobleces después de la laminación. Si los tableros prelaminados en caliente se cargan en paletas no planas, pueden causar dobleces.
En resumen, debemos elegir el excelente papel impregnado y paneles a base de madera como materias primas, y optimizar el proceso de producción según los diferentes equipos de producción, bajo la colaboración de las personas de operación e inspección, que puedan garantizar la estabilidad de la calidad del producto.