Laminación de tablero

El panel con cara de melamina también se llama panel prelaminado con un color o textura diferente. El papel impregnado de melamina está pavimentado en paneles a base de madera como MDF, placa de partículas, madera contrachapada, placa de bloque y luego laminado con alta temperatura y alta presión. La laminación de baja presión de baja presión es popular. La superficie del papel de melamina no solo puede mejorar la resistencia del panel, la rigidez y la estabilidad dimensional, sino que también puede hacer que su superficie tenga las ventajas de resistencia al desgaste, alta resistencia a la temperatura, anti contaminación, protección del medio ambiente, salud y rendimiento.

Paneles prelaminados Proceso: Paneles Preparación → Paneles limpios → Papel impregnado de melamina → Laminación → Reclina → Inspección → Almacenar. Antes de la laminación, debemos elegir los paneles a base de madera de alta calidad y el papel impregnado de melamina, solo se pueden seleccionar materias primas calificadas para la producción.

El documento impregnado requiere que el contenido de resina sea 130 - 150%, contenido volátil 6 - 7%, el grado previo al curado ≦ 65%. El papel impregnado de melamina debe estar en buenas condiciones y repleta de una película para evitar la absorción de humedad. Es mejor laminar antes de 3 meses después de la producción, y almacenarse en el almacén con humedad relativa de 60 + 5%, la temperatura 20 - 25 ℃. Los paneles más populares son la tabla de fibra, el tablero de partículas y la madera contrachapada. Requisitos de paneles de calidad: 1) lijado de doble lado, la superficie es lisa y brillante, espesor uniforme, tolerancia al espesor 0.2 mm. 2) Los bordes de la junta están intactos, no comiendo, sin contaminación de aceite o agua. 3) El contenido de humedad del tablero se controla en el rango de 6 - 10%.

Durante el proceso de laminación, debemos seguir estrictamente la especificación técnica, controlar la temperatura de presión 140 - 190 ℃, presión de la unidad 2.0 - 3.0MPA, tiempo de presión 25 - 50s. La temperatura de presión, la presión y el tiempo de presión son mutuamente dependientes y mutuamente restringidos, lo que se puede ajustar de acuerdo con el afecto de la prensa real. La temperatura caliente es principalmente para acelerar la reacción química de la resina de melamina, la temperatura más viable es 140 - 190 ℃. La temperatura más alta puede ayudar a liberarse después de la prensa y puede acortar el tiempo de prensa, mejorar la eficiencia de producción. Pero la temperatura demasiado alta hará que el curado de resina antes del flujo uniforme, que cause poro en la superficie del tablero. La presión adecuada puede garantizar la buena adhesión entre las tablas y el papel impregnado, la presión viable es generalmente 2.0 - 0.0MPA, que es favorable a la fundición de resina y se solidifica, formando la superficie cerrada y compacta. Bajo la premisa de buena calidad, la baja presión debe usarse para prolongar la vida útil del equipo, y es beneficioso para la estructura interna de los jabalíes. Pero demasiado baja presión afectará la resistencia al adhesivo y la capacidad de flujo de resina. Según los diferentes tipos de paneles, la presión de la unidad debe ajustarse mediante una estera de tampón. El tiempo presionante depende de la velocidad de curado de la resina en el papel impregnado y la temperatura de prensado, y los 25 - 50s son los mejores. El tiempo es demasiado largo causará el curado de resina excesivo y perderá elástico, lo que resulta en una grieta o intención interna y en el siguiente proceso traerá crack, deformación. El tiempo es demasiado corto, el curado de resina no es suficiente, hace que las tablas estén pegajosas y afecten la durabilidad del producto.

Análisis de defectos de calidad comunes y causas de paneles prelaminados:

1) Mancha blanca, la razón principal es el mal flujo de papel impregnado o menos contenido de resina. Las razones pueden ser: no hay lijado a bordo de la superficie o el lijado, no uniforme, donde la densidad es menor, lo que resulta en una gran cantidad de absorción de resina en esta área, y trae el mal flujo de resina que causa una mancha blanca. a una temperatura diferente en una posición diferente de la placa de acero y causa mancha blanca. El almacenamiento en tiempo de tiempo de papel impregnado de melamina, alto grado de curado o demasiado bajo el valor de pH en las tablas, afectará el flujo de resina y causará una mancha blanca. El contenido de resina demasiado alto en el papel impregnado de melamina puede traer burbujas durante la laminación y causar una mancha blanca.

2) El punto húmedo, se refiere a las trazas de onda en la superficie de las tablas prelaminadas, y hay defectos obvios. Las razones principales son: alto contenido volátil en papel impregnado o papel impregnado se húmeda.

3) Sticky con placa de acero se refiere a la barra de melamina con placa de acero durante la laminación. Ligeramente pegajoso influirá en la calidad de la superficie, en serio afectará la producción. Las razones principales son: alto contenido de resina o placa de acero contaminada, lo que lleva a una mala liberación. El alto contenido volátil de papel impregnado, baja temperatura de presión y tiempo de presión corto, lo que resultó en la resina no se curó por completo para liberar. Los daños en MAT dan como resultado una temperatura no uniforme en la placa de acero trae mala liberación. El alto contenido de humedad o el alto valor de pH en las tablas trae un mal lanzamiento.

4) Burbujas, razones principales: temperatura de presión demasiado alta, el tiempo de presión demasiado largo trae Demix o burbujas. La humedad demasiado alta o las tablas demasiado delgadas pueden traer Demix o burbujas durante la laminación. Densidad baja que resulta en Demix o Bubbles.

5) La deformación del arco se refiere a la superficie desigual de la superficie o la flexión de corte debido a la mala uniformidad de la resistencia a la intención interna. Las razones principales son: una gran diferencia en el presionamiento de la temperatura entre la placa de acero superior e inferior causa una velocidad de curado diferente y conduce a la deformación del arco. Diferentes papel impregnado de melamina en ambas superficies puede causar curvarse después de la laminación. Si las tablas prelaminadas calientes se cargan en las paletas no planas, puede causar curva.

En resumen, debemos elegir el excelente panel basado en papel y madera impregnados como materias primas, y optimizar el proceso de producción según los diferentes equipos de producción, bajo la colaboración de las personas de operación e inspección, que pueden garantizar la estabilidad de la calidad del producto.