Laminacija na ploči

Ploča s melaminom također se naziva i prelaminirana ploča s drugačijom bojom ili teksturom. Melamin impregnirani papir popločan je na pločama na bazi drva poput MDF -a, ploče čestica, šperploče, blokade, a zatim laminirano visokim temperaturama i visokim tlakom. Nasvijetlo je laminacija niskog tlaka niskog tlaka. Površina melaminskog papira ne samo da može poboljšati čvrstoću ploče, krutost i dimenzionalnu stabilnost, već također može učiniti da njegova površina ima prednosti otpornosti na habanje, visoku temperaturnu otpornost, anti zagađenje, zaštitu okoliša, zdravlje i performanse.

Prelaminirani paneli Postupak: Priprema ploča → Ploče Očistite → Melamin impregnirani papir → Laminacija → Reclean → Pregled → Čuvaj. Prije laminiranja moramo odabrati visokokvalitetne ploče na bazi drva i papir impregnirani melaminom, za proizvodnju bi se mogle odabrati samo kvalificirane sirovine.

Impregnirani papir zahtijeva da sadržaj smole je 130 - 150%, volatilni sadržaj 6 - 7%, stupanj prije stvrdnjavanja ≦ 65%. Melamin impregniran papir trebao bi biti u dobrom stanju i prepun filma kako bi se spriječila apsorpcija vlage. Bolje je laminatirati prije 3 mjeseca nakon proizvodnje, a pohranjeno je u skladištu s relativnom vlagom od 60 + 5%, temperaturom 20 - 25 ℃. Najpopularnije ploče su ploča vlakana, čestica i šperploča. Zahtjevi za ploče s kvalitetom: 1) Dvostruko bočno brušenje, površina je glatka i svijetla, ujednačena debljina, tolerancija debljine 0,2 mm. 2) Rubovi ploča su netaknuti, ne jede, nema zagađenja nafte ili vode. 3) Sadržaj vlage na ploči kontrolira se u rasponu od 6 - 10%.

Tijekom postupka laminiranja moramo strogo slijediti tehničku specifikaciju, kontrolnu temperaturu pritiska 140 - 190 ℃, jedinični tlak 2.0 - 3.0MPa, vrijeme pritiska na vrijeme 25 - 50s. Prešanje temperature, tlaka i vremena presadivanja međusobno ovise i međusobno ograničene, što se može prilagoditi u skladu s stvarnom naklonošću preša. Vruća temperatura uglavnom je ubrzanje kemijske reakcije melaminske smole, a najprimjerenija temperatura je 140 - 190 ℃. Veća temperatura može pomoći u oslobađanju nakon preše i može skratiti vrijeme preše, poboljšati učinkovitost proizvodnje. Ali previsoka temperatura će učiniti stvrdnjavanje smole prije ujednačenog protoka, što uzrokuje pora na površini ploče. Prikladan pritisak može jamčiti dobro prianjanje između ploča i impregniranog papira, izvedivi tlak je općenito 2.0 - 3,0MPA, što je povoljno za rastojanje i učvršćivanje smole, formirajući zatvorenu i kompaktnu površinu. Pod pretpostavkom dobre kvalitete, niski tlak treba koristiti za produljenje vijek trajanja opreme, a koristan je za unutarnju strukturu svinja. Ali previsi tlak će utjecati na čvrstoću ljepila i protoka smole. Prema različitim vrstama ploča, jedinični tlak treba prilagoditi puferskom prostirkom. Vrijeme pritiska ovisi o brzini stvrdnjavanja smole u impregniranom papiru i temperaturi presadivanja, a 25 - 50 -ih je najbolje. Vrijeme je predugo uzrokovat će da su smola izliječila pretjeranu i izgubila elastičnu, što će rezultirati pukotinom ili unutarnjim namjerama, a sljedećim će postupak donijeti pukotinu, prekrivanje. Vrijeme je prekratko, stvrdnjavanje smole nije dovoljno, čine daske ljepljive i utječu na trajnost proizvoda.

Analiza oštećenja uobičajene kvalitete i uzroka prelaminiranih ploča:

1) Bijela točka, glavni razlog je loš tok u impregniranom papiru ili manje sadržaja smole. Razlozi mogu biti: nijedno brušenje na površini na brodu ili brušenje nije ujednačeno, gdje je gustoća niža, što rezultira velikom količinom apsorpcije smole na ovom području, i donose loš protok smole koja uzrokuje bijelo mjesto. DEPERSKA DEpresija u nekim područjima nije dovoljna na tim područjima tijekom lamiana, a donijeti loši protok, tada se na bijelci, a zatim može, a ne zaletjeti na tamnu, a zatim i visoki tlak, a zatim se može pojavljivati na bijelom točku, a zatim i na tem mjestima, a ne naplaćeno je tlak, a zatim i visoki tlak, a zatim na tlaku, a zatim na tamnice, a zatim se navršeni, a na atmitl, i takav je temter, a ne na tampon, a zatim na tamnice, a na premašu, i nisko, s niskim tlakom, a i dovode u nisko. Različita temperatura na različitom položaju čelične ploče i uzrokuje bijelu mrlju. Time skladištenje melamina impregniranog papira, visoki stupanj prethodno - ili preniska vrijednost pH na pločama, utjecat će na protok smole i uzrokovati bijelu mrlju. Previsoki sadržaj smole na papiru impregniranom melaminom može donijeti mjehuriće tijekom laminacije i uzrokovati bijelu mrlju.

2) Vlažno mjesto, odnosi se na tragove valova na prelaminiranim pločama na površini, a postoje očigledni nedostaci. Glavni razlozi su: visoki isparljivi sadržaj na impregniranom papiru ili impregnirani papir postaje vlažan prouzročit će vlažno mjesto tijekom laminiranja. Pretpostavljanje, niska temperatura pritiska na vrijeme, lako se pojavljuju na vlažnom spotu.

3) Ljepljivo sa čeličnom pločom odnosi se na melaminsku ploču sa čeličnom pločom tijekom laminacije. Neznatno ljepljivo utjecati će na kvalitetu površine, ozbiljno ljepljivo utjecati će na proizvodnju. Glavni razlozi su: visoki sadržaj smole ili zagađena čelična ploča, što će dovesti do lošeg oslobađanja. Visoki isparljivi sadržaj impregniranog papira, niska temperatura prešanja i kratko vrijeme pritiska, što rezultira smolama, nije u potpunosti izliječena do lošeg oslobađanja. Šteta na prostirku što rezultira neamerićom temperaturom na čeličnoj ploči donosi loše oslobađanje. Visoki sadržaj vlage ili visoka pH vrijednost na pločama donosi loše izdanje.

4) mjehurići, glavni razlozi: previsoka temperatura presadivanja, predugo vrijeme pritiska donosi Demix ili mjehuriće. Previsoka vlaga ili previše tanka ploča može donijeti demix ili mjehuriće tijekom laminiranja. To je niska gustoća što rezultira demixom ili mjehurićima.

5) Klonjenje se odnosi na površinu neujednačenu površinu ili rezanje savijanja zbog loše ujednačenosti unutarnje čvrstoće namjere. Glavni razlozi su: Velika razlika u pritisku temperature između gornje i donje čelične ploče uzrokuje različitu brzinu stvrdnjavanja i dovode do iskrivljenja. Različiti papir impregnirani melamin na obje površine može uzrokovati zavoj nakon laminiranja. Ako se vruće prelaminirane ploče učitavaju na UN - ravne palete, može uzrokovati zavoj.

Ukratko, moramo odabrati odličan impregnirani papir i drvenu ploču kao sirovine i optimizirati proces proizvodnje kao različite proizvodne opreme, pod suradnjom operacija i inspekcijskih osoba, što može osigurati stabilnost kvalitete proizvoda.