বোর্ড ল্যামিনেশন

মেলামাইন ফেসড প্যানেলকে আলাদা রঙ বা টেক্সচার সহ প্রিল্যামিনেটেড প্যানেলও বলা হয়। মেলামাইন গর্ভবতী কাগজ MDF, কণা বোর্ড, প্লাইউড, ব্লক বোর্ডের মতো কাঠের প্যানেলের উপর পাকা করা হয় এবং তারপর উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ দিয়ে স্তরিত করা হয়। বর্তমানে নিম্নচাপের নিম্নচাপের স্তরায়ণ জনপ্রিয়। মেলামাইন কাগজের পৃষ্ঠটি কেবল প্যানেলের শক্তি, দৃঢ়তা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে না, তবে এর পৃষ্ঠটি পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, দূষণ বিরোধী, পরিবেশগত সুরক্ষা, স্বাস্থ্য এবং কর্মক্ষমতার সুবিধাও তৈরি করতে পারে।

প্রিলেমিনেটেড প্যানেল প্রক্রিয়া: প্যানেল প্রস্তুতি → প্যানেল পরিষ্কার → মেলামাইন ইমপ্রেগনেটেড পেপার → ল্যামিনেশন → পুনরায় পরিষ্কার → পরিদর্শন → স্টোর। ল্যামিনেশনের আগে, আমাদের অবশ্যই উচ্চ মানের কাঠ ভিত্তিক প্যানেল এবং মেলামাইন গর্ভবতী কাগজ নির্বাচন করতে হবে, শুধুমাত্র যোগ্য কাঁচামাল উৎপাদনের জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে।

অন্তঃসত্ত্বা কাগজের জন্য রজন উপাদান 130-150%, উদ্বায়ী উপাদান 6-7%, প্রিকিউরিং ডিগ্রি ≦ 65% প্রয়োজন। মেলামাইন গর্ভবতী কাগজ ভাল অবস্থায় থাকা উচিত এবং আর্দ্রতা শোষণ রোধ করতে ফিল্ম দিয়ে প্যাক করা উচিত। উত্পাদনের 3 মাস আগে স্তরিত করা ভাল, এবং 60 + 5% এর আপেক্ষিক আর্দ্রতা, তাপমাত্রা 20-25℃ সহ গুদামে সংরক্ষণ করা ভাল। সবচেয়ে জনপ্রিয় প্যানেল হল ফাইবার বোর্ড, পার্টিকেল বোর্ড এবং পাতলা পাতলা কাঠ। গুণমানের প্যানেলের প্রয়োজনীয়তা: 1) ডাবল সাইড স্যান্ডিং, পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং উজ্জ্বল, অভিন্ন বেধ, বেধ সহনশীলতা 0.2 মিমি। 2) বোর্ডের প্রান্তগুলি অক্ষত, খাচ্ছে না, তেল বা জল দূষণ নেই। 3) বোর্ডের আর্দ্রতা 6-10% এর পরিসরে নিয়ন্ত্রিত হয়।

ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমাদের অবশ্যই প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে, প্রেসিং তাপমাত্রা 140-190℃, ইউনিট চাপ 2.0-3.0MPa, চাপের সময় 25-50s নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। প্রেসিং তাপমাত্রা, চাপ এবং চাপ দেওয়ার সময় পারস্পরিকভাবে নির্ভরশীল এবং পারস্পরিকভাবে সীমাবদ্ধ, যা প্রকৃত প্রেস স্নেহ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। গরম তাপমাত্রা মূলত মেলামাইন রজনের রাসায়নিক বিক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করার জন্য, সবচেয়ে কার্যকরী তাপমাত্রা হল 140-190℃। উচ্চ তাপমাত্রা প্রেসের পরে মুক্তি পেতে সাহায্য করতে পারে, এবং প্রেসের সময়কে ছোট করতে পারে, উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি করতে পারে। তবে খুব বেশি তাপমাত্রা অভিন্ন প্রবাহের আগে রজন নিরাময় করতে পারে, যা বোর্ডের পৃষ্ঠে ছিদ্র সৃষ্টি করে। উপযুক্ত চাপ বোর্ড এবং গর্ভবতী কাগজের মধ্যে ভাল আনুগত্যের গ্যারান্টি দিতে পারে, কার্যক্ষম চাপ সাধারণত 2.0-3.0MPa হয়, যা রজন গলে যাওয়া এবং শক্ত হওয়ার পক্ষে অনুকূল, বন্ধ এবং কম্প্যাক্ট পৃষ্ঠ তৈরি করে। ভাল মানের ভিত্তির অধীনে, নিম্নচাপকে সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে ব্যবহার করা উচিত এবং এটি শুয়োরের অভ্যন্তরীণ কাঠামোর জন্য উপকারী। কিন্তু খুব কম চাপ আঠালো শক্তি এবং রজন প্রবাহ ক্ষমতা প্রভাবিত করবে। বিভিন্ন ধরণের প্যানেল অনুসারে, ইউনিটের চাপ বাফার মাদুর দ্বারা সামঞ্জস্য করা দরকার। চাপ দেওয়ার সময়টি গর্ভধারণ করা কাগজে রজন নিরাময়ের গতি এবং চাপ দেওয়ার তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে এবং 25-50s সর্বোত্তম। সময় খুব দীর্ঘ রজন নিরাময় অত্যধিক এবং স্থিতিস্থাপক হারাবে, ফাটল বা ভিতরে অভিপ্রায় ফলে এবং নিম্নলিখিত প্রক্রিয়ায় ফাটল, warping আনতে হবে. সময় খুব কম, রজন নিরাময় যথেষ্ট নয়, বোর্ডগুলিকে আঠালো করে তোলে এবং পণ্যের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।

সাধারণ মানের ত্রুটি এবং প্রিলেমিনেটেড প্যানেলের কারণগুলির বিশ্লেষণ:

1) সাদা দাগ, প্রধান কারণ হল গর্ভধারণ করা কাগজে বা কম রজন সামগ্রীর খারাপ প্রবাহ। কারণগুলি হতে পারে: বোর্ডের উপরিভাগে কোন স্যান্ডিং না হওয়া বা স্যান্ডিং অভিন্ন নয়, যেখানে ঘনত্ব কম, ফলে এই এলাকায় প্রচুর পরিমাণে রজন শোষণ হয়, এবং রজনের খারাপ প্রবাহ নিয়ে আসে যা সাদা দাগ সৃষ্টি করে। কিছু এলাকায় গভীর বিষণ্নতা, এবং ল্যামিয়েনশনের সময় এই এলাকায় চাপ যথেষ্ট নয়, এবং রজন খারাপ প্রবাহ নিয়ে আসে, তারপরে সাদা দাগ সৃষ্টি করে। খুব বেশি তাপমাত্রা, খুব কম চাপ সহ, এবং দূষিত স্টিল প্লেট রজন প্রবাহকে প্রভাবিত করতে পারে, তারপরে সাদা দাগ সৃষ্টি করে। মাদুরের ক্ষতি, নেতৃস্থানীয় ইস্পাত প্লেটের বিভিন্ন অবস্থানে বিভিন্ন তাপমাত্রায় এবং সাদা দাগ সৃষ্টি করে। মেলামাইন গর্ভধারিত কাগজের ওভারটাইম স্টোরেজ, উচ্চ প্রি-কিউরিং ডিগ্রি, বা বোর্ডে PH মান খুব কম, রজন প্রবাহকে প্রভাবিত করবে এবং সাদা দাগ সৃষ্টি করবে। মেলামাইন গর্ভবতী কাগজে অত্যধিক রজন উপাদান ল্যামিনেশনের সময় বুদবুদ আনতে পারে এবং সাদা দাগের কারণ হতে পারে।

2) ভেজা স্পট, প্রিলেমিনেটেড বোর্ডের পৃষ্ঠে তরঙ্গের চিহ্নগুলিকে বোঝায় এবং সেখানে স্পষ্ট ত্রুটি রয়েছে৷ প্রধান কারণগুলি হল: গর্ভধারণ করা কাগজে বা গর্ভধারিত কাগজে উচ্চ উদ্বায়ী উপাদানগুলি স্যাঁতসেঁতে হয়ে গেলে ল্যামিনেশনের সময় ভেজা জায়গার কারণ হবে৷ কম প্রি-কিউরিং, কম টিপে তাপমাত্রা বা শট টিপে সময়, ভেজা স্পট ঘটতে সহজ। বোর্ডে উচ্চ আর্দ্রতা স্তরিতকরণের সময় ভেজা জায়গার দিকে নিয়ে যায়।

3) স্টিল প্লেটের সাথে স্টিকি বলতে ল্যামিনেশনের সময় স্টিল প্লেটের সাথে মেলামাইন বোর্ডের স্টিক বোঝায়। সামান্য আঠালো পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে, গুরুতরভাবে স্টিকি উৎপাদনকে প্রভাবিত করবে। প্রধান কারণ হল: উচ্চ রজন সামগ্রী বা দূষিত স্টিল প্লেট, যা খারাপ মুক্তির দিকে পরিচালিত করে। গর্ভধারণ করা কাগজের উচ্চ উদ্বায়ী বিষয়বস্তু, কম চাপার তাপমাত্রা এবং কম চাপ দেওয়ার সময়, যার ফলে রজন খারাপ মুক্তির জন্য সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হয়নি। ইস্পাত প্লেটে অভিন্ন তাপমাত্রা না হওয়ার ফলে মাদুরের ক্ষতিগুলি খারাপ মুক্তি নিয়ে আসে। বোর্ডে উচ্চ আর্দ্রতা বা উচ্চ PH মান খারাপ রিলিজ নিয়ে আসে।

4) বুদবুদ, প্রধান কারণ: খুব উচ্চ চাপ তাপমাত্রা, খুব দীর্ঘ চাপ সময় demix বা বুদবুদ নিয়ে আসে. খুব বেশি আর্দ্রতা বা খুব পাতলা বোর্ড ল্যামিনেশনের সময় ডেমিক্স বা বুদবুদ আনতে পারে। খুব কম ঘনত্বের ফলে ডেমিক্স বা বুদবুদ তৈরি হয়।

5) বো ওয়ার্পিং বলতে অভ্যন্তরীণ উদ্দেশ্য শক্তির খারাপ অভিন্নতার কারণে পৃষ্ঠের অসম পৃষ্ঠ বা কাটিং বাঁককে বোঝায়। প্রধান কারণগুলি হল: উপরের এবং নীচের ইস্পাত প্লেটের মধ্যে চাপের তাপমাত্রার বড় পার্থক্য বিভিন্ন নিরাময় গতির কারণ হয় এবং ধনুক ঝাঁকুনি দেয়। উভয় পৃষ্ঠের বিভিন্ন মেলামাইন গর্ভবতী কাগজ ল্যামিনেশনের পরে মোড়ের কারণ হতে পারে৷ যদি গরম প্রিল্যামিনেটেড বোর্ডগুলি আন-ফ্ল্যাট প্যালেটগুলিতে লোড করা হয় তবে এটি বাঁকের কারণ হতে পারে৷

সংক্ষেপে, আমাদের অবশ্যই কাঁচামাল হিসাবে চমৎকার গর্ভধারণ করা কাগজ এবং কাঠ-ভিত্তিক প্যানেল বেছে নিতে হবে এবং অপারেশন এবং পরিদর্শন ব্যক্তিদের সহযোগিতার অধীনে বিভিন্ন উত্পাদন সরঞ্জাম অনুসারে উত্পাদন প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করতে হবে, যা পণ্যের মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারে।