বোর্ড ল্যামিনেশন

মেলামাইন ফেসড প্যানেলটিকে আলাদা রঙ বা টেক্সচার সহ প্রিলামিনেটেড প্যানেলও বলা হয়। মেলামাইন গর্ভবতী কাগজটি এমডিএফ, কণা বোর্ড, পাতলা পাতলা কাঠ, ব্লক বোর্ডের মতো কাঠ ভিত্তিক প্যানেলগুলিতে প্রশস্ত করা হয় এবং তারপরে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের সাথে স্তরিত। মেলামাইন কাগজের পৃষ্ঠটি কেবল প্যানেল শক্তি, কঠোরতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে না, তবে এর পৃষ্ঠটিকে পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, দূষণ বিরোধী, পরিবেশ সুরক্ষা, স্বাস্থ্য এবং কর্মক্ষমতাগুলির সুবিধাগুলিও তৈরি করতে পারে।

প্রিলামিনেটেড প্যানেল প্রক্রিয়া: প্যানেল প্রস্তুতি → প্যানেলগুলি পরিষ্কার → মেলামাইন গর্ভবতী কাগজ → ল্যামিনেশন → রিক্লিয়ান → পরিদর্শন → স্টোর। ল্যামিনেশনের আগে, আমাদের অবশ্যই উচ্চ মানের কাঠ ভিত্তিক প্যানেল এবং মেলামাইন গর্ভবতী কাগজ চয়ন করতে হবে, কেবলমাত্র যোগ্য কাঁচামাল উত্পাদনের জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে।

অভিশপ্ত কাগজের জন্য রজন সামগ্রীর জন্য 130 - 150%, উদ্বায়ী সামগ্রী 6 - 7%, প্রাক নিরাময় ডিগ্রি ≦ 65%প্রয়োজন। মেলামাইন গর্ভবতী কাগজটি ভাল অবস্থায় থাকা উচিত এবং আর্দ্রতার শোষণ রোধ করতে ফিল্ম দিয়ে প্যাক করা উচিত। উত্পাদনের 3 মাস আগে স্তরিত করা ভাল এবং 60 + 5%এর আপেক্ষিক আর্দ্রতা সহ গুদামে সংরক্ষণ করা ভাল, তাপমাত্রা 20 - 25 ℃ ℃ সর্বাধিক জনপ্রিয় প্যানেলগুলি হ'ল ফাইবার বোর্ড, কণা বোর্ড এবং পাতলা পাতলা কাঠ। মানের প্যানেলগুলির প্রয়োজনীয়তা: 1) ডাবল সাইড স্যান্ডিং, পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং উজ্জ্বল, অভিন্ন বেধ, বেধ সহনশীলতা 0.2 মিমি। 2) বোর্ডের প্রান্তগুলি অক্ষত, খাওয়া নয়, তেল বা জল দূষণ নেই। 3) বোর্ডের আর্দ্রতা সামগ্রী 6 - 10%এর পরিসরে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমাদের অবশ্যই প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশনটি কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে, টিপুন তাপমাত্রা 140 - 190 ℃, ইউনিট চাপ 2.0 - 3.0 এমপিএ, সময় 25 - 50s টিপতে হবে। তাপমাত্রা, চাপ এবং চাপ সময় টিপে রাখা পারস্পরিক নির্ভরশীল এবং পারস্পরিক সীমাবদ্ধ, যা প্রকৃত প্রেসের স্নেহ অনুসারে সামঞ্জস্য করা যায়। গরম তাপমাত্রা মূলত মেলামাইন রজনের রাসায়নিক বিক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করার জন্য, সর্বাধিক কার্যক্ষম তাপমাত্রা 140 - 190 ℃ ℃ উচ্চতর তাপমাত্রা প্রেসের পরে মুক্তি পেতে সহায়তা করতে পারে এবং প্রেসের সময়কে সংক্ষিপ্ত করতে পারে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে ut তবে খুব উচ্চ তাপমাত্রা অভিন্ন প্রবাহের আগে রজনকে নিরাময় করবে, যা বোর্ডের পৃষ্ঠের উপর ছিদ্র সৃষ্টি করে। উপযুক্ত চাপ বোর্ড এবং গর্ভবতী কাগজের মধ্যে ভাল আনুগত্যের গ্যারান্টি দিতে পারে, কার্যক্ষম চাপটি সাধারণত 2.0 - 3.0 এমপিএ হয়, যা রজন গলানো এবং দৃ ify ়তার পক্ষে অনুকূল, বন্ধ এবং কমপ্যাক্ট পৃষ্ঠটি গঠন করে। ভাল মানের ভিত্তিতে, নিম্নচাপটি সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে ব্যবহার করা উচিত এবং এটি বোয়ারগুলির অভ্যন্তরীণ কাঠামোর পক্ষে উপকারী। তবে খুব কম চাপ আঠালো শক্তি এবং রজন প্রবাহের ক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে। বিভিন্ন ধরণের প্যানেল অনুসারে, ইউনিটের চাপটি বাফার মাদুর দ্বারা সামঞ্জস্য করা দরকার। চাপের সময়টি গর্ভবতী কাগজে রজনের নিরাময় গতির উপর নির্ভর করে এবং টিপে তাপমাত্রা এবং 25 - 50s সেরা। সময় খুব দীর্ঘ রজনকে অতিরিক্ত নিরাময় করে এবং স্থিতিস্থাপক হারাতে পারে, ফলে ক্র্যাক বা অভ্যন্তরীণ অভিপ্রায় তৈরি হয় এবং নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াটিতে ক্র্যাক, ওয়ার্পিং এনে দেবে। সময় খুব ছোট, রজন নিরাময় পর্যাপ্ত নয়, বোর্ডগুলি স্টিকি করুন এবং পণ্যের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করুন।

সাধারণ মানের ত্রুটি এবং প্রিলেমিনেটেড প্যানেলগুলির কারণগুলির বিশ্লেষণ:

1) সাদা স্পট, মূল কারণ হ'ল গর্ভবতী কাগজ বা কম রজন সামগ্রীর খারাপ প্রবাহ। কারণগুলি হতে পারে: বোর্ডের পৃষ্ঠে কোনও স্যান্ডিং বা ইউনিফর্ম নয়, যেখানে ঘনত্ব কম থাকে, ফলে এই অঞ্চলে প্রচুর পরিমাণে রজন শোষণ হয় এবং রজনের খারাপ প্রবাহ নিয়ে আসে যা সাদা স্পট সৃষ্টি করে। ইস্পাত প্লেটের বিভিন্ন অবস্থানে বিভিন্ন তাপমাত্রা এবং সাদা স্পট সৃষ্টি করে Over মেলামাইন গর্ভবতী কাগজে খুব উচ্চ রজন সামগ্রী ল্যামিনেশনের সময় বুদবুদ আনতে পারে এবং সাদা স্পট তৈরি করতে পারে।

২) ভেজা স্পট, প্রিলেমিনেটেড বোর্ডের পৃষ্ঠের তরঙ্গ চিহ্নগুলি বোঝায় এবং এখানে স্পষ্ট ত্রুটি রয়েছে। মূল কারণগুলি হ'ল: গর্ভবতী কাগজ বা গর্ভবতী কাগজের উপর উচ্চ অস্থির সামগ্রী স্যাঁতসেঁতে হয়ে যায় ল্যামিনেশনের সময় ভেজা স্পট সৃষ্টি করবে low

3) স্টিল প্লেটের সাথে স্টিকি ল্যামিনেশনের সময় স্টিল প্লেট সহ মেলামাইন বোর্ড স্টিককে বোঝায়। সামান্য স্টিকি পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে, গুরুতরভাবে স্টিকি উত্পাদনকে প্রভাবিত করবে Main মূল কারণগুলি হ'ল: উচ্চ রজন সামগ্রী বা দূষিত ইস্পাত প্লেট, যা খারাপ মুক্তি দেয়। গর্ভবতী কাগজের উচ্চ উদ্বায়ী সামগ্রী, কম চাপের তাপমাত্রা এবং সংক্ষিপ্ত চাপের সময়, ফলস্বরূপ রজনকে পুরোপুরি খারাপ মুক্তির জন্য নিরাময় করা হয়নি। মাদুরের ক্ষতির ফলে ইস্পাত প্লেটে অভিন্ন তাপমাত্রা না হয়ে খারাপ মুক্তি আসে। বোর্ডগুলিতে উচ্চ আর্দ্রতা সামগ্রী বা উচ্চ পিএইচ মান খারাপ মুক্তি নিয়ে আসে।

4) বুদবুদ, প্রধান কারণ: খুব উচ্চ চাপের তাপমাত্রা, খুব দীর্ঘ চাপের সময় ডেমিক্স বা বুদবুদ নিয়ে আসে। খুব উচ্চ আর্দ্রতা বা বোর্ডের খুব পাতলা ল্যামিনেশনের সময় ডেমিক্স বা বুদবুদ আনতে পারে ootoo কম ঘনত্বের ফলে ডেমিক্স বা বুদবুদ হয়।

5) বো ওয়ারপিংটি পৃষ্ঠের অসম পৃষ্ঠকে বা বাঁকানো বাঁককে বোঝায় কারণ অভ্যন্তরীণ অভিপ্রায় শক্তির খারাপ অভিন্নতার কারণে। প্রধান কারণগুলি হ'ল: উপরের এবং নিম্ন স্টিল প্লেটের মধ্যে তাপমাত্রা টিপে বড় পার্থক্য বিভিন্ন নিরাময় গতির কারণ এবং ধনুকের ওয়ার্পিংয়ের দিকে পরিচালিত করে। উভয় পৃষ্ঠের উপর বিভিন্ন মেলামাইন গর্ভবতী কাগজ ল্যামিনেশনের পরে বাঁক সৃষ্টি করতে পারে Hot যদি গরম প্রিলেমিনেটেড বোর্ডগুলি ইউএন - ফ্ল্যাট প্যালেটগুলিতে লোড করা হয় তবে এটি বাঁক হতে পারে।

সংক্ষেপে, আমাদের অবশ্যই কাঁচামাল হিসাবে দুর্দান্ত গর্ভবতী কাগজ এবং কাঠ - ভিত্তিক প্যানেলটি বেছে নিতে হবে এবং অপারেশন এবং পরিদর্শন ব্যক্তিদের সহযোগিতায় বিভিন্ন উত্পাদন সরঞ্জাম অনুযায়ী উত্পাদন প্রক্রিয়াটি অনুকূল করতে হবে, যা পণ্যের মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারে।