Laminace na palubě

Panel MELAMINE FACED se také nazývá prelaminovaný panel s jinou barvou nebo texturou. Papír impregnovaný melaminem je dlážděn na dřevěné panely, jako je MDF, deska částic, překližka, bloková deska a poté laminována vysokou teplotou a vysokým tlakem. V současné době je nízká tlaková laminace populární. Povrch melaminového papíru může nejen zlepšit sílu, tuhost a rozměrovou stabilitu panelu, ale také může zajistit, aby jeho povrch měl výhody odolnosti proti opotřebení, odolnost proti vysoké teplotě, proti znečištění, ochranu životního prostředí, zdraví a výkon.

Proces prelaminovaných panelů: Příprava panelů → Panely Čisté → Papír impregnovaný melaminem → Laminace → Reclean → Inspekce → Uložit. Před laminací si musíme vybrat vysoce kvalitní panely na bázi dřeva a melaminový papír, pro výrobu lze vybrat pouze kvalifikované suroviny.

Impregnovaný papír vyžaduje, aby obsah pryskyřice je 130 - 150%, volatilní obsah 6 - 7%, stupeň před vytvrzováním ≦ 65%. Melaminový impregnovaný papír by měl být v dobrém stavu a nabitý filmem, aby se zabránilo absorpci vlhkosti. Je lepší laminovat před 3 měsíci po výrobě a uloženo ve skladu s relativní vlhkostí 60 + 5%, teplota 20 - 25 ℃. Nejoblíbenějšími panely jsou vláknitá deska, částicová deska a překližka. Požadavky na kvalitní panely: 1) Dvojitá boční broušení, povrch je hladký a jasný, jednotná tloušťka, tolerance tloušťky 0,2 mm. 2) okraje desky jsou neporušené, nejíst, žádné znečištění oleje nebo vody. 3) Obsah vlhkosti v desce je řízen v rozmezí 6 - 10%.

Během laminačního procesu musíme přísně dodržovat technickou specifikaci, teplotu lisování kontroly 140 - 190 ℃, tlak jednotky 2,0 - 3,0MPa, doba stisknutí 25 - 50s. Stisknutí teploty, tlaku a doba lisování jsou vzájemně závislé a vzájemně omezené, což lze upravit podle skutečné lisovací náklonnosti. Teplota horké je hlavně pro zrychlení chemické reakce melaminové pryskyřice, nejpracovatelnější teplota je 140 - 190 ℃. Vyšší teplota může pomoci uvolnit se po tisku a může zkrátit dobu tisku, zlepšit účinnost výroby. Ale příliš vysoká teplota způsobí léčení pryskyřice před jednotným tokem, což způsobí pór na povrchu desky. Vhodný tlak může zaručit dobrou adhezi mezi deskami a impregnovaným papírem, proveditelný tlak je obecně 2,0 - 3,0MPa, což je příznivé pro tání pryskyřice a ztuhne, což vytváří uzavřený a kompaktní povrch. Za předpokladu dobré kvality by měl být nízký tlak použit k prodloužení životnosti vybavení a je prospěšný pro vnitřní strukturu kanců. Příliš nízký tlak však ovlivní pevnost v lepici a kapacitu toku pryskyřice. Podle různých druhů panelů je třeba upravit tlak jednotky pomocí vyrovnávací rohože. Čas lisování závisí na rychlosti vytvrzování pryskyřice v impregnovaném papíru a na lisovací teplotě a 25 - 50s je nejlepší. Čas je příliš dlouhý, způsobí, že pryskyřice vyléčí nadměrné a ztrátu elastického, což má za následek trhlinu nebo vnitřní záměr a v následujícím procesu přinese trhlinu a deformuje se. Čas je příliš krátký, vytvrzování pryskyřice není dostatečné, způsobují, že desky lepí a ovlivňují trvanlivost produktu.

Analýza defektů běžných kvality a příčin prelaminovaných panelů:

1) Bílá skvrna, hlavním důvodem je špatný tok impregnovaného papíru nebo menšího obsahu pryskyřice. Reasons may be: no sanding on board surface or sanding not uniform, where the density is lower, resulting in large amount of resin absorption at this area, and bring the bad flow of resin which cause white spot.Deep depression in some areas, and pressure is not enough at these areas during lamiantion, and bring bad flow of resin,then cause white spot.Too high temperature,with too low pressure, and polluted steel plate may affect the resin flow,then cause white spot.Mat damages, leading to Různá teplota na různé poloze ocelové desky a způsobit bílou skvrnu. Naopak skladování melaminového impregnovaného papíru, vysoký stupeň vyléčení nebo příliš nízká hodnota pH na deskách, ovlivní tok pryskyřice a způsobí bílou skvrnu. Příliš vysoký obsah pryskyřice na papíře na impregnovaném melaminu může při laminování přinést bubliny a způsobit bílou skvrnu.

2) Mokré skvrny, odkazuje na vlnové stopy na povrchu prelaminovaných desek a existují zřejmé defekty. Hlavními důvody jsou: Vysoký těkavý obsah na impregnovaném papíru nebo impregnovaném papíru se během laminování způsobí vlhké místo během laminace.

3) Lepivo s ocelovou deskou odkazuje na melaminovou desku s ocelovou deskou během laminace. Mírně lepkavý ovlivní kvalitu povrchu, vážně lepkavá ovlivní výrobu. Důvody jsou: Vysoký obsah pryskyřice nebo znečištěná ocelová deska, což vede ke špatnému uvolnění. Vysoký těkavý obsah impregnovaného papíru, nízké lisovací teploty a krátkou dobu lisování, což mělo za následek, že pryskyřice nebyla plně vyléčena na špatné uvolňování. Poškození na rohoži, které mají za následek rovnoměrnou teplotu na ocelové desce, přináší špatné uvolňování. Vysoký obsah vlhkosti nebo vysoká hodnota pH na deskách přináší špatné uvolnění.

4) Bubliny, hlavní důvody: Příliš vysoká lisovací teplota, příliš dlouhá doba lisování přináší Demix nebo bubliny. Příliš vysoká vlhkost nebo příliš tenká desky může přinést demix nebo bubliny během laminace. TOO Nízká hustota, která má za následek Demix nebo bubliny.

5) Deformace luku odkazuje na povrch nerovnoměrného povrchu nebo ohýbání ohýbání kvůli špatné uniformitě vnitřní síly. Hlavními důvody jsou: velký rozdíl v lisovací teplotě mezi horní a dolní ocelovou deskou způsobuje různé rychlosti vytvrzování a vede k deformaci luku. Různé papír na impregnovaný melamin na obou površích může způsobit ohyb po laminaci. Pokud jsou horké prelaminované desky naloženy na ploché palety, může způsobit ohyb.

Stručně řečeno, musíme si vybrat vynikající impregnovaný panel na bázi papíru a dřeva jako suroviny a optimalizovat výrobní proces podle různých výrobních zařízení, při spolupráci provozních a inspekčních osob, který může zajistit stabilitu kvality produktu.