Styrelaminering

Melaminvendt panel kalles også prelaminert panel med en annen farge eller tekstur. Melamin impregnert papir er asfaltert på trebaserte paneler som MDF, partikkelbrett, kryssfiner, blokkplate og deretter laminert med høy temperatur og høyt trykk. Forsiktig lavtrykk Lavtrykk Laminering er populært. Melaminpapiroverflaten kan ikke bare forbedre panelstyrken, stivheten og dimensjonsstabiliteten, men kan også gjøre at overflaten har fordelene med slitestyrke, høy temperaturmotstand, antiforurensning, miljøvern, helse og ytelse.

Forhåndsutviklede paneler Prosess: Paneler Forberedelse → Paneler Rengjør → Melamin Impregert papir → Laminering → Reclean → Inspeksjon → Store. Før laminering må vi velge trebaserte paneler og melamin impregnert papir, bare kvalifiserte råvarer kan velges for produksjon.

Impregnert papir krever at harpiksinnholdet er 130 - 150%, flyktig innhold 6 - 7%, før herdingsgraden ≦ 65%. Melamin impregnert papir skal være i god stand, og fullpakket med film for å forhindre absorpsjon av fuktighet. Det er bedre å laminere før 3 måneder etter produksjonen, og lagret i lageret med relativ fuktighet på 60 + 5%, temperaturen 20 - 25 ℃. De mest populære panelene er fiberplater, partikkelbrett og kryssfiner. Kvalitetspaneler Krav: 1) Solding av dobbel side, overflaten er glatt og lys, ensartet tykkelse, tykkelsestoleranse 0,2 mm. 2) Tavler er intakte, ikke spiser, ingen olje- eller vannforurensning. 3) Fuktighetsinnholdet i brettet styres i området 6 - 10%.

Under lamineringsprosessen må vi strengt følge den tekniske spesifikasjonen, kontrollere pressetemperatur 140 - 190 ℃, enhetstrykk 2.0 - 3.0MPa, trykke tid 25 - 50s. Pressingstemperatur, trykk og pressetid er gjensidig avhengig og gjensidig begrenset, noe som kan justeres i henhold til den faktiske pressevakten. Varm temperatur er hovedsakelig for å akselerere den kjemiske reaksjonen av melaminharpiks, den mest gjennomførbare temperaturen er 140 - 190 ℃. Høyere temperatur kan hjelpe frigjøring etter trykk, og kan forkorte pressetiden, forbedre produksjonseffektiviteten. Men for høy temperatur vil gjøre harpiksherding før ensartet strømning, noe som forårsaker pore på brettoverflaten. Egnet trykk kan garantere den gode vedheftet mellom brett og impregnert papir, det gjennomførbare trykket er vanligvis 2,0 - 3.0MPa, noe som er gunstig for harpiksmeltingen og størknet, og danner den lukkede og kompakte overflaten. Under forutsetning av god kvalitet, bør lavtrykket brukes til å forlenge utstyrets levetid, og det er gunstig for den indre strukturen til villsvin. Men for lavt trykk vil påvirke limstyrken og harpiksstrømningskapasiteten. I henhold til de forskjellige typer panelene, må enhetstrykket justeres med buffermatte. Pressingstiden avhenger av herdehastigheten til harpiks i det impregnerte papiret og pressetemperaturen, og 25 - 50S er den beste. Tiden er for lang vil føre til at du herder overdreven og mister elastisk, noe som resulterer i sprekk eller innsiden av intensjonen og i følgende prosess vil gi sprekk, skjev. Tiden er for kort, harpiksherding er ikke tilstrekkelig, gjør brettene klissete og påvirker produktets holdbarhet.

Analyse av vanlige kvalitetsdefekter og årsaker til prelaminerte paneler:

1) Hvit flekk, hovedårsaken er den dårlige strømmen av i impregnert papir eller mindre harpiksinnhold. Årsakene kan være: ingen sliping ombord på overflaten eller sliping ikke ensartet, der tettheten er lavere, noe Skader, som fører til forskjellig temperatur på forskjellig plassering av stålplate og forårsaker hvit flekk. Overtid lagring av melamin impregnert papir, høy pre - herdingsgrad, eller for lav pH -verdien på tavlene, vil påvirke harpiksen og forårsake hvit flekk. For høyt harpiksinnhold på melaminimpregnert papir kan gi bobler under laminering og forårsake hvit flekk.

2) Våt flekk, refererer til bølgesporene på prelaminerte brettoverflater, og det er åpenbare mangler.

3) Klistret med stålplate refererer til melaminbrettpinnen med stålplate under laminering. Litt klissete vil påvirke overflatekvaliteten, alvorlig klissete vil påvirke produksjonen. Main -årsakene er: høyt harpiksinnhold eller forurenset stålplate, noe som fører til dårlig frigjøring. Høyt flyktig innhold av impregnert papir, lavt trykkstemperatur og kort pressetid, noe som resulterte i harpiks var ikke helt kurert til dårlig frigjøring. Skader på MAT som resulterer i ikke ensartet temperatur på stålplate gir dårlig frigjøring. Høyt fuktighetsinnhold eller høy pH -verdi på brett gir dårlig frigjøring.

4) Bobler, hovedgrunner: for høy pressetemperatur, for lang pressingstid bringer demix eller bobler. For høy fuktighet eller for tynn av brett kan gi demix eller bobler under laminering. Til lav tetthet som resulterer i demix eller bobler.

5) Buevarping refererer til overflate ujevn overflate eller kutting av bøying på grunn av dårlig enhetlighet av innsiden av intensjonsstyrken. Hovedårsakene er: stor forskjell i pressetemperatur mellom øvre og nedre stålplate forårsaker forskjellig herdingshastighet og fører til bue -skjeving. Ulike melamin impregnert papir på begge overflater kan forårsake sving etter laminering. Hvis de varme prelaminerte tavlene er lastet på FNs flate paller, kan det forårsake sving.

Kort sagt, vi må velge det utmerkede impregnerte papiret og trebasert panel som råvarer, og optimalisere produksjonsprosessen i henhold til forskjellige produksjonsutstyr, under samarbeid av operasjons- og inspeksjonspersoner, som kan sikre stabiliteten til produktkvaliteten.