ബോർഡ് ലാമിനേഷൻ

മെലാമൈൻ മുഖേന പാനലിനെ മുൻ നിറത്തിലുള്ള നിറമോ ഘടനയോടുകൂടിയ മുൻനിര പാനൽ എന്നും വിളിക്കുന്നു. മെലാമൈൻ ബീജസ്ഡ് പേപ്പർ എംഡിഎഫ്, കണിക ബോർഡ്, പ്ലൈവുഡ് ബോർഡ് തുടങ്ങിയ വുഡ് ആസ്ഥാനമായുള്ള പാനലുകളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോയി, തുടർന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദവും ലാമിനേറ്റ് ചെയ്തു. മെലാമൈൻ പേപ്പർ ഉപരിതലത്തിൽ പാനൽ ശക്തി, കാഠിന്യം, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുക മാത്രമല്ല, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വള്ളമുള്ള പ്രതിരോധം, ആന്റി മലിനീകരണം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, ആരോഗ്യ, പ്രകടനം എന്നിവയ്ക്ക് അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിലാക്കാൻ കഴിയും.

മുൻനിര പാനലുകൾ പ്രക്രിയ: പാനലുകൾ തയ്യാറാക്കൽ → മെലാമൈൻ ബീജറേറ്റഡ് പേപ്പർ → ലാമിനേഷൻ → റെക്ലിയാൻ → ട്രമിനേഷൻ → സ്റ്റോർ. ലാമിനേഷന് മുമ്പ്, ഞങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വുഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പാനലുകളും മെലാമിൻ ബീജസങ്കലനമുള്ള കടലാസും തിരഞ്ഞെടുക്കണം, യോഗ്യതയുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാത്രമേ ഉൽപാദനത്തിനായി തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകൂ.

ബീജൻ ഉള്ളടക്കത്തിന് 130 - 150%, അസ്ഥിരമായ ഉള്ളടക്കം 6 - 7%, പ്രീ ക്രോയിംഗ് ഡിഗ്രി ≦ 65% എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. മെലാമൈൻ ബീജൻ പേപ്പർ നല്ല നിലയിലായിരിക്കണം, ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് പായ്ക്ക് ചെയ്തു. ഉൽപാദനത്തിന് 3 മാസങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത് വെയർഹ house സിൽ ആപേക്ഷിക ഈർപ്പം 60 + 5%, താപനില 20 - 25 ℃. ഫൈബർ ബോർഡ്, കണിക ബോർഡ്, പ്ലൈവുഡ് എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും ജനപ്രിയ പാനലുകൾ. ഗുണനിലവാരമുള്ള പാനലുകൾ ആവശ്യകതകൾ: 1) ഇരട്ട വശങ്ങൾ, ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും തെളിച്ചമുള്ളതും ഏകീകൃതവുമായ കനം, കനം ടോളറൻസ് 0.2mm. 2) ബോർഡ് അരികുകൾ കഴിക്കുന്നില്ല, ഭക്ഷണം കഴിക്കുന്നില്ല, എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ ജല മലിനീകരണം. 3) ബോർഡിന്റെ ഈർപ്പം 6 - 10% പരിധിയിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

പ്രഭാഷകന്റെ സമയത്ത്, ഞങ്ങൾ സാങ്കേതിക സവിശേഷത കർശനമായി പാലിക്കണം, അമർത്തിപ്പിടിച്ച് 140 - 190 ℃, യൂണിറ്റ് മർദ്ദം 2.0 - 3.0mpa, അമർത്തിക്കൊണ്ട് 25 - 50 ക. താപനില, സമ്മർദ്ദവും അമർത്തുന്ന സമയവും അമർത്തിയാൽ പരസ്പര ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പരസ്പരം നിയന്ത്രിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് യഥാർത്ഥ പ്രസ്സ് വാത്സല്യം അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ചൂടുള്ള താപനില പ്രധാനമായും മെലമൈൻ റെസിനിന്റെ രാസപ്രവർത്തനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതാണ്, ഏറ്റവും പ്രവർത്തനക്ഷമമായ താപനില 140 - 190 as ആണ്. ഉയർന്ന താപനില പ്രസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം റിലീസ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കും, കൂടാതെ പ്രസ്സ് സമയം ചെറുതാക്കാനും ഉത്പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കും. ബോർഡുകളും ബീജസങ്കലനമുള്ള കടലാസും തമ്മിലുള്ള നല്ല പശയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ സമ്മർദ്ദംക്ക് അനുയോജ്യമായ സമ്മർദ്ദം. നല്ല ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ പ്രകാരം, ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതം നീക്കാൻ കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കണം, മാത്രമല്ല ഇത് പന്നികളുടെ ആന്തരിക ഘടനയ്ക്ക് പ്രയോജനകരമാണ്. എന്നാൽ വളരെ താഴ്ന്ന മർദ്ദം പശ ശക്തിയെയും റെസിൻ ഫ്ലോ ശേഷിയെയും ബാധിക്കും. വ്യത്യസ്ത തരം പാനലുകൾ അനുസരിച്ച്, യൂണിറ്റ് മർദ്ദം ബഫർ പായ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ബീജിംഗ് ചെയ്ത പേപ്പറിലും അമർത്തുന്ന താപനിലയിലും 25 - 50 കളാണ് ഏറ്റവും മികച്ചത് പ്രസ്സിംഗ് സമയം. സമയം വളരെക്കാലം റെസിൻ ക്യൂറിംഗിന് അമിതമായി സുഖപ്പെടുത്തുകയും ഇലാസ്റ്റിക് നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും, അതിന്റെ ഫലമായി വിള്ളൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉള്ളിൽ ഉദ്ദേശ്യത്തോടെയും ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രക്രിയയും ക്രാക്ക്, വാർപ്പിംഗ്, വാർപ്പിംഗ് എന്നിവ കൊണ്ടുവരും. സമയം വളരെ ചെറുതാണ്, റെസിൻ രോഗശമനം പര്യാപ്തമല്ല, ബോർഡുകൾ സ്റ്റിക്കി ചെയ്ത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഡ്യൂട്ടിയെ ബാധിക്കുക.

പൊതുവായ നിലവാരത്തിന്റെ വിശകലനം, മുൻനിര പാനലുകളുടെ കാരണങ്ങൾ:

1) വൈറ്റ് സ്പോട്ട്, പ്രധാന കാരണം ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് പേപ്പറിന്റെയോ കുറഞ്ഞ റെസിൻ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെയോ മോശം ഒഴുക്കും. കാരണങ്ങൾ ആകാം: കപ്പലിൽ നിന്ന് സാന്ദ്രത കുറവായ ഒരു യൂണിഫോമിലോ സാൻഡിംഗിലോ സാൻഡീസിംഗ് ഇല്ല, ഇത് റിസീനിയൻ സമയത്ത് വലിയൊരു പ്രവാഹത്തിന് കാരണമാവുകയും, അതിലും മോശം പ്രവാഹത്തിന് കാരണമാവുകയും, അതിനെ വ്രണം വ്രണം സ്പോട്ട് ഡെയ്റ്റ് നാശനഷ്ടങ്ങൾ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത താപനിലയിലേക്ക് നയിക്കുകയും മെലാമിൻ ബീജം സംഭരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു മെലാമൈൻ ബീജസങ്കലന കടലിലെ വളരെ ഉയർന്ന റെസിൻ ഉള്ളടക്കം ലാമിനേഷൻ സമയത്ത് കുമിളകൾ കൊണ്ടുവന്ന് വെളുത്ത സ്ഥലത്ത് ഉണ്ടാക്കാം.

2) വെറ്റ് സ്പോട്ട്, മുൻകാല ബോർഡിലെ തിരമാലകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, വ്യക്തമായ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ട്: പ്രധാന കാരണങ്ങളുണ്ട്.

3) സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റിക്കി ഉള്ള സ്റ്റിക്കി ഓഫ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിനൊപ്പം മെലാമൈൻ ബോർഡ് സ്റ്റിക്കിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ചെറുതായി സ്റ്റിക്കി ഉപരിതല നിലവാരത്തെ സ്വാധീനിക്കും, ഗുരുതരമായി സ്റ്റിക്കി ഉൽപാദനത്തെ ബാധിക്കും. മോശം റിലീസിലേക്ക് നയിച്ച ഉയർന്ന റെസിൻ ഉള്ളടക്കമോ മലിനമായ ഉരുക്ക് പ്ലേറ്റും. ഗർഭിണിയായ പേപ്പറിന്റെ ഉയർന്ന അസ്ഥിര ഉള്ളടക്കം, കുറഞ്ഞ അമർത്തുന്ന താപനില, ഹ്രസ്വ പ്രസ്സ് സമയം സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൽ ആകർഷക താപനിലയെ ബാധിക്കാത്ത പായ നാശനഷ്ടങ്ങൾ മോശം റിലീസ് നൽകുന്നു. ബോർഡുകളിൽ ഉയർന്ന ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന പിഎച്ച് മൂല്യം മോശം റിലീസ് നൽകുന്നു.

4) കുമിളകൾ, പ്രധാന കാരണങ്ങൾ: വളരെ ഉയർന്ന അമർത്തുന്ന താപനില, വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയ അമർത്തി സമയം ഡെമിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ കുമിളകൾ നൽകുന്നു. വളരെ ഉയർന്ന ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ വളരെ നേർത്ത ബോർഡുകൾ ലാമിനേഷൻ സമയത്ത് ഡെമിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ബബിൾസിനെ കൊണ്ടുവരാം. കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത ഡെമിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ കുമിളകൾ.

5) വില്ലു വീപ്പിംഗ് ഉപരിതലത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഉള്ളിൽ ഉദ്ദേശ്യത്തിന്റെ ശക്തിയുടെ മോശം ഏകതാന കാരണം കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: മുകളിലും താഴെയുമുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിനുമിടയിൽ താപനില അമർത്തുന്നതിൽ വലിയ വ്യത്യാസം വ്യത്യസ്ത ക്യൂറിംഗ് വേഗതയും കുമ്പിന് മുന്നേറുന്നു. രണ്ട് ഉപരിതലങ്ങളിലും വ്യത്യസ്ത മെലാമിൻ ബീറ്റ് ചെയ്ത പേപ്പർ ലാമിനേഷൻ കഴിഞ്ഞ് വളവിന് കാരണമായേക്കാം

ചുരുക്കത്തിൽ, നാം മികച്ച ബീജസങ്കലനം നടത്തിയ കടലാസും മരവും ചേർത്ത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും വ്യത്യസ്ത ഉൽപാദന ഉപകരണങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, ഓപ്പറേഷൻ, പരിശോധന വ്യക്തികളുടെ സഹകരണത്തിന്റെ സഹകരണത്തിനും, പ്രവർത്തന നിലവാരത്തിന്റെയും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.