د میلامین مخ شوي پینل د مختلف رنګ یا جوړښت سره مخکینۍ پینل هم ویل کیږي. د میلامین امپریګن شوی کاغذ د لرګیو پر بنسټ تختو لکه MDF، ذره تخته، پلائیوډ، بلاک بورډ باندې پخیږي، او بیا د لوړې تودوخې او لوړ فشار سره لامینټ کیږي. اوس مهال د ټیټ فشار ټیټ فشار لامینیشن مشهور دی. د میلمین کاغذ سطحه نه یوازې د پینل ځواک ، سختۍ او ابعادي ثبات ته وده ورکولی شي ، بلکه کولی شي د دې سطح د پوښاک مقاومت ، د تودوخې لوړ مقاومت ، د ککړتیا ضد ، چاپیریال ساتنې ، روغتیا او فعالیت ګټې ولري.
د مخکینۍ تختې پروسس: د تختو چمتو کول → پینل پاکول → میلامین پاک شوی کاغذ → لامینیشن → بیا پاکول → معاینه → پلورنځي. د لامینیشن دمخه ، موږ باید د لوړ کیفیت لرګیو پراساس پینلونه او د میلمین ناپاک شوي کاغذ غوره کړو ، یوازې د تولید لپاره وړ خام توکي غوره کیدی شي.
ناپاک شوي کاغذ ته اړتیا لري چې د رال محتوا 130-150٪، بې ثباته مواد 6-7٪، د درملنې دمخه درجه ≦ 65٪ وي. د میلمین امیندواره کاغذ باید په ښه حالت کې وي، او د لندبل د جذب مخه نیولو لپاره د فلم سره بسته بندي وي. دا غوره ده چې د تولید څخه 3 میاشتې دمخه لامینټ کړئ، او په ګودام کې د 60 + 5٪ نسبي رطوبت سره ذخیره کړئ، د تودوخې درجه 20-25 ℃. ترټولو مشهور پینلونه د فایبر تخته، ذره تخته او پلائیوډ دي. د کیفیت پینل اړتیاوې: 1) دوه اړخیزه سینډینګ، سطح نرم او روښانه، یونیفورم ضخامت، د ضخامت زغم 0.2mm. 2) د تختې څنډې ثابتې دي، نه خوري، نه تیل یا د اوبو ککړتیا. 3) د تختې رطوبت د 6-10٪ په حد کې کنټرول کیږي.
د لامینیشن پروسې په جریان کې ، موږ باید تخنیکي مشخصات په کلکه تعقیب کړو ، د فشار تودوخې کنټرول 140-190 ℃ ، د واحد فشار 2.0-3.0MPa ، فشار وخت 25-50s. د فشار تودوخې، فشار او د فشار وخت په متقابل ډول پورې تړلی او متقابل محدودیت دی، کوم چې د حقیقي مطبوعاتو د تړاو سره سم تنظیم کیدی شي. د تودوخې تودوخه په عمده ډول د میلمین رال کیمیاوي عکس العمل ګړندي کولو لپاره ده ، ترټولو د کار وړ تودوخه 140-190 ℃ ده. د تودوخې لوړه درجه کولی شي د مطبوعاتو وروسته خوشې کولو کې مرسته وکړي، او کولی شي د مطبوعاتو وخت لنډ کړي، د تولید موثریت ته وده ورکړي. مګر د تودوخې لوړه درجه به د یونیفورم جریان څخه مخکې د رال درملنه وکړي، چې د تختې په سطح کې د سور لامل کیږي. مناسب فشار کولی شي د بورډونو او امیندواره کاغذونو تر مینځ ښه چپکتیا تضمین کړي ، د کار وړ فشار عموما 2.0-3.0MPa دی ، کوم چې د رال منحل او قوي کیدو لپاره مناسب دی ، د تړل شوي او کمپیکٹ سطح رامینځته کوي. د ښه کیفیت په اساس، ټیټ فشار باید د تجهیزاتو د خدمت ژوند اوږدولو لپاره وکارول شي، او دا د خنزیر داخلي جوړښت لپاره ګټور دی. مګر ډیر ټیټ فشار به د چپکونکي ځواک او د رال جریان ظرفیت اغیزه وکړي. د مختلف ډوله تختو له مخې ، د واحد فشار باید د بفر چټ لخوا تنظیم شي. د فشار کولو وخت په امیندواره کاغذ کې د رال د درملنې سرعت او د فشار تودوخې پورې اړه لري، او 25-50s غوره دي. وخت ډیر اوږد دی د رال د ډیریدو لامل کیږي او لچک له لاسه ورکوي، په پایله کې د درز یا دننه اراده رامینځته کیږي او په لاندې پروسه کې به درز او وارپنګ رامینځته کړي. وخت ډیر لنډ دی، د رال درملنه کافي نه ده، بورډونه چپکشي کوي او د محصول دوام اغیزه کوي.
د عام کیفیت نیمګړتیاو تحلیل او د مخکینۍ تختې لاملونه:
1) سپینه ځای، اصلي لامل یې په ناپاک شوي کاغذ کې خراب جریان یا لږ رال مواد دي. لاملونه کیدای شي دا وي: د تختې په سطحه شګه نه وي یا شګه نه وي، چیرې چې کثافت ټیټ وي، په پایله کې په دې ساحه کې د رال ډیر مقدار جذب کیږي، او د رال خراب جریان منځ ته راوړي چې د سپینې ځای سبب ګرځي. په ځینو برخو کې ژور خپګان، او فشار په دې سیمو کې د لامینشن په جریان کې کافي ندي ، او د رال خراب جریان راوړي ، بیا د سپینې ځای لامل کیږي. د تودوخې لوړه تودوخه ، د ډیر ټیټ فشار سره ، او ککړ سټیل پلیټ کولی شي د رال جریان اغیزه وکړي ، بیا د سپینې ځای لامل کیږي. د میټ زیانونه ، مخکښ د سټیل پلیټ مختلف موقعیت کې مختلف تودوخې ته او د سپینې داغ لامل کیږي. د میلامین ناپاک شوي کاغذ د اضافي وخت ذخیره کول ، د درملنې دمخه لوړه درجه ، یا په تختو کې د PH ارزښت خورا ټیټ ، د رال جریان اغیزه کوي او د سپینې داغ لامل کیږي. د melamine impregnated کاغذ کې د رال ډیر لوړ مواد ممکن د لامینیشن په وخت کې بلبلونه راوړي او د سپینې داغ لامل شي.
2) لوند ځای، د مخکینۍ تختې په سطحه کې د څپې نښې ته اشاره کوي، او ښکاره نیمګړتیاوې شتون لري. اصلي لاملونه یې دا دي: په ناپاک شوي کاغذ یا ناپاک شوي کاغذ کې لوړ بې ثباته مواد د لامینیشن په وخت کې د لوند ځای لامل کیږي. د تودوخې فشار یا د شاټ فشار کولو وخت، د لوند ځای رامینځته کول اسانه دي. په تختو کې د لوړ رطوبت مینځپانګه د لامینیشن پرمهال د لوند ځای لامل کیږي.
3) د سټیل پلیټ سره چپکشی د لامینیشن پرمهال د فولادو پلیټ سره د میلمین بورډ سټیک ته اشاره کوي. یو څه چپکشی به د سطحې کیفیت اغیزه وکړي، په جدي ډول چپکشی به په تولید اغیزه وکړي. اصلي لاملونه دي: د رال لوړ مواد یا ککړ شوي فولاد پلیټ، چې د خراب خوشې کیدو المل کیږي. د امیندواره کاغذ لوړ بې ثباته مینځپانګه، د فشار ټیټ حرارت او د فشار لنډ وخت، په پایله کې رال په بشپړه توګه د خراب خوشې کیدو لپاره نه و. په چتۍ کې زیانونه چې په پایله کې د فولادو په تخته کې د تودوخې یوشان نه وي خراب خلاصون راوړي. په تختو کې د لوړ رطوبت یا لوړ PH ارزښت خراب خوشې کوي.
4) بلبلونه، اصلي لاملونه: ډیر لوړ فشار تودوخه، ډیر اوږد فشار وخت ډیمکس یا بلبلونه راوړي. ډیر لوړ رطوبت یا ډیر پتلی تختې کیدای شي د لامینیشن په وخت کې ډیمکس یا بلبلونه راوړي. ډیر ټیټ کثافت د ډیمکس یا بلبلونو په پایله کې.
5) د کمان وارپینګ د سطحې نا مساوی سطح ته اشاره کوي یا د داخلي ارادې د ځواک د خراب یووالي له امله د قطع کولو کنډک ته اشاره کوي. اصلي لاملونه یې دا دي: د پورتنۍ او ښکته فولادو پلیټ تر مینځ د تودوخې فشار کې لوی توپیر د مختلف درملنې سرعت لامل کیږي او د کمان جنګینګ لامل کیږي. په دواړو سطحو کې مختلف میلمین شوي کاغذونه ممکن د لامینیشن وروسته د خړوبیدو لامل شي. که چیرې ګرمې پری لیمینټ شوي تختې په غیر فلیټ تختو باندې بار شوي وي نو دا ممکن د کندې لامل شي.
په لنډه توګه، موږ باید د خامو موادو په توګه غوره ناپاک شوي کاغذ او د لرګیو پر بنسټ پینل غوره کړو، او د عملیاتو او تفتیش اشخاصو د همکارۍ لاندې، د تولید پروسې د مختلفو تولید تجهیزاتو سره سم، چې کولی شي د محصول کیفیت ثبات یقیني کړي.