LAMINACIÓ DE LA JUNTA

El panell de cara de melamina també s’anomena panell prelaminat amb un color o una textura diferents. El paper impregnat de la melamina està pavimentat sobre panells a base de fusta com MDF, tauler de partícules, contraplacat, tauler de blocs i, després, laminat amb alta temperatura i alta pressió. És popular la laminació de baixa pressió de baixa pressió. La superfície del paper de melamina no només pot millorar la força del panell, la rigidesa i l’estabilitat dimensional, sinó que també pot fer que la seva superfície tingui els avantatges de la resistència al desgast, la resistència a la temperatura alta, la anti -contaminació, la protecció del medi ambient, la salut i el rendiment.

Procés de panells prelaminats: Preparació de panells → Panells Nets → Melamina Impregnat Paper → Laminació → Reclea → Inspecció → Emmagatzemar. Abans de la laminació, hem de triar els panells de fusta d’alta qualitat i el paper impregnat de melamina, només es podrien seleccionar matèries primeres qualificades per a la producció.

El paper impregnat requereix que el contingut de la resina sigui del 130 - 150%, contingut volàtil 6 - 7%, el grau pre -curat ≦ 65%. El paper impregnat de la melamina ha d’estar en bon estat i ple de pel·lícula per evitar l’absorció d’humitat. És millor laminar abans de 3 mesos després de la producció i emmagatzemat al magatzem amb una humitat relativa del 60 + 5%, la temperatura 20 - 25 ℃. Els panells més populars són el tauler de fibra, el tauler de partícules i el contraplacat. Panells de qualitat Requisits: 1) Sanding lateral doble, la superfície és llisa i brillant, un gruix uniforme, tolerància de gruix 0,2 mm. 2) Les vores del tauler estan intactes, no mengen, sense contaminació per petroli ni aigua. 3) El contingut d’humitat del tauler es controla en un rang del 6 - 10%.

Durant el procés de laminació, hem de seguir estrictament l’especificació tècnica, control de la temperatura de pressió 140 - 190 ℃, pressió de la unitat 2.0 - 3.0MPA, temps de pressió 25 - 50s. La temperatura, la pressió i el temps de pressió de pressió depenen mútuament i es restringeixen mútuament, cosa que es pot ajustar segons l’afecte real de la premsa. La temperatura calenta és principalment per accelerar la reacció química de la resina de melamina, la temperatura més viable és de 140 - 190 ℃. La temperatura més alta pot ajudar a alliberar -se després de la premsa i pot reduir el temps de premsa, millorar l’eficiència de la producció. Però la temperatura massa alta farà que la resina es guareixi abans del flux uniforme, que causi porus a la superfície del tauler. La pressió adequada pot garantir la bona adhesió entre els taulers i el paper impregnat, la pressió viable és generalment de 2,0 - 3.0MPa, favorable a la fusió i solidificar la resina, formant la superfície tancada i compacta. Sota la premissa de bona qualitat, s’hauria d’utilitzar la baixa pressió per allargar la vida útil de l’equip i és beneficiós per a l’estructura interior dels senglars. Però la pressió massa baixa afectarà la resistència adhesiva i la capacitat de flux de resina. Segons els diferents tipus de panells, la pressió de la unitat ha de ser ajustada per estora tampó. El temps de premsa depèn de la velocitat de curació de la resina en el paper impregnat i de la temperatura de premsa, i els 25 - 50 són el millor. El temps és massa llarg, farà que la resina es guareixi excessiva i perdi elàstica, donant lloc a una fissura o intenció interior i en el procés següent comportarà fissures, deformes. El temps és massa curt, la curació de resina no és suficient, fa que els taulers siguin enganxosos i afectin la durabilitat del producte.

Anàlisi de defectes i causes de qualitat comunes i causes de panells prelaminats:

1) Tot blanc, el motiu principal és el mal flux de paper impregnat o menys contingut de resina. Les raons poden ser: no hi ha sorolls a la superfície ni a la superfície ni al poliment no uniforme, on la densitat és més baixa, donant lloc a una gran quantitat d’absorció de resina en aquesta zona, ni aporta el mal flux de resina que causi una taca blanca. Depressió en algunes zones, i la pressió no és prou Spot.Mat Danys, provocant una temperatura diferent a la posició diferent de la placa d'acer i causen una taca blanca. L'emmagatzematge invertim de paper impregnat de melamina, grau de curació elevat o massa baix, el valor de pH als taulers, afectarà el flux de resina i provocarà la taca blanca. El contingut de resina massa elevat en paper impregnat de melamina pot comportar bombolles durant la laminació i provocar una taca blanca.

2) El punt humit, fa referència a les traces d’ona de la superfície de les plaques prelamades, i hi ha defectes evidents. Les raons principals són: contingut volàtil elevat en paper impregnat o paper impregnat que es fa humitat, causarà un punt humit durant la laminació. Blow pre - curació, baixa temperatura o un temps de pressió de tir, fàcil de produir contingut d’humitat.

3) Stick amb placa d’acer es refereix al pal de la placa de melamina amb placa d’acer durant la laminació. Una mica enganxós influirà en la qualitat de la superfície, seriosament enganxosa afectarà la producció. Les raons són: contingut elevat de resina o placa d’acer contaminada, donant lloc a un mal alliberament. Un alt contingut volàtil de paper impregnat, baixa temperatura de pressió i temps de premsat curt, donant lloc a la resina no es va curar completament a un llançament dolent. Els danys a la MAT donant lloc a una temperatura no uniforme a la placa d’acer provoquen un mal alliberament. L’elevat contingut d’humitat o un valor de pH elevat als taulers aporta un mal llançament.

4) Bubbles, raons principals: temperatura de pressió massa alta, temps de pressió massa llarg aporta demix o bombolles. La humitat massa elevada o massa prima de taulers pot aportar demix o bombolles durant la laminació. Hi ha una densitat baixa que es tradueix en demix o bombolles.

5) Warping de proa es refereix a la superfície desigual de la superfície o a la flexió de tall a causa de la mala uniformitat de la força de la intenció interior. Les raons principals són: una gran diferència en la temperatura de pressió entre la placa d'acer superior i inferior causen una velocitat de curació diferent i condueix a la deformació de l'arc. Diferents papers impregnats de melamina a les dues superfícies poden causar doblegacions després de la laminació. Si els taulers prelaminats calents es carreguen sobre palets plans de les Nacions Unides, pot causar revolt.

En resum, hem de triar l’excel·lent panell i el panell basat en fusta com a matèries primeres, i optimitzar el procés de producció segons diferents equips de producció, sota la col·laboració de les persones d’operació i inspecció, que poden assegurar l’estabilitat de la qualitat del producte.