Такта ламинациясы

Меламин туш болгон панель башка түстөгү же текстурасы бар делиминалдык панел деп аталат. Меламин сиңирилген кагаз МДФ, фабрика тактасы, фанвуалдык, блок такта, андан кийин жогорку температура жана жогорку басым менен ламинацияланган кагазга жыгачтан жасалган панелдер төшөлгөн. Меламиндин кагаз бетинин бети, панелдин күчүнө, катаалдыкты жана өлчөмдүү туруктуулукту жакшырта албайт, ошондой эле анын бетин каршылык көрсөтүүнүн артыкчылыктары, жогорку температура, айлана-чөйрөгө, айлана-чөйрөнү коргоо, ден-соолук жана аткаруу.

Panels Process: Panels даярдоо → Панелдер Таза → Таза → Майлайым Сыймыктанган кагаз → Ламинация → Инспекция → Дүкөн. Ламинациядан мурун биз сапаттуу жыгачтан жасалган жыгачтан жасалган панелдерди жана миеламин сиңирилген кагазды тандап алышыбыз керек, өндүрүш үчүн квалификациялуу чийки зат гана тандалса болот.

Сомрегнддүү кагазга калыс мазмунун талап кылат Меламин сиңирилген кагаз жакшы абалда болушу керек жана нымдын сиңишине жол бербөө үчүн тасма менен толтурушу керек. Өндүрүштөн кийинки 3 айдан мурун ламинациялап, кампада кампада 60 + 5% температура 20 - 25 ℃ температурасы менен сакталган кампада сакталган жакшы. Эң популярдуу панелдер - була тактасы, бөлүкчөлөрдүн тактасы жана фанера. Сапаттуу панелдер талаптары: 1) эки тараптуу тегиздөө, бети жылмакай жана жаркыраган, бирдиктүү калыңдыгы, калыңдыгы 0,2mm. 2) Башкарма четтери, тамак жебей, май же суунун булганышы жок. 3) Башкарманын нымдуулугу 6 - 10% диапазонунда көзөмөлгө алынат.

Ламинациянын жүрүшүндө биз техникалык мүнөздөмөнү так аткарышыбыз керек, 140 - 190 ℃, бирдик басым 2.0 - 3.0mpa, басуу, басуу 25 - 50 - Температура, басым жана басуу убактысы өз ара көз каранды жана өз ара чектелген жана өз ара чектелген, аны актуалдуулукка жараша өзгөртүүгө болот. Ысык температура негизинен мелеминдин чайырынын химиялык реакциясын тездетүү үчүн, эң көп иштеп жаткан температура 140 - 190 ℃. Басма сөздөн бошотулганда, басма сөздөн бошотулушу мүмкүн, ал эми продукцияны натыйжалуулугун жогорулатууга жардам берет. Ыңгайлуу басым такталар менен сиңирилген кагаздын ортосундагы адашууга кепилдик бере алат, иштеп жаткан басым жалпысынан 2.0 - 3.0mpa, ал жабык жана чакан бетти түзүп, бекемдеп, бекемделиши, бекемделген. Жакшы сапатка ылайык, жабдуулардын кызматын узартуу үчүн төмөн басымы төмөн болушу керек жана ал барлардын ички түзүлүшүнө пайдалуу болот. Бирок өтө эле аз басым желимдүүлүккө жана желимдин агымына таасир этет. Панелдердин ар кандай түрлөрүнө ылайык, бирдиктин кысымы буфердик мат тарабынан тууралашы керек. Басуу убактысы субълонгон кагазда жана басма температурада тайпалоонун айыгып ылдамдыгына жараша болот, 25 - 50s - эң мыкты. Убакыт өтө узун, чайырды айыктырып, серпилгичти айыктырып, крекке же ички ниетке жана төмөнкү процессте жарака алып келет. Убакыт өтө кыска, чайыр айыктыруу жетишсиз, тактайларды жабышып, өнүмдүн узактыгына таасир этет.

Сапаттуу сапаттагы кемчиликтерди жана көчөттөрдүн себептерин талдоо:

1) Ак жерде, негизги себеби - сиңдилдин сиңдилдин же аз арзандаган мазмундагы начар агымы. Мунун себептери төмөнкүлөр болушу мүмкүн: Тыгыздык азайып, тыгыздыгынын бир калыпта сиңишине алып келбей, шайырдын начар агымын алып келип, ал эми ак такы деп кетишине алып келет, ал эми булганган температурага алып келиши мүмкүн Ак тоцент - темир плитанын ар кандай позициясына ар кандай температурага алып келүүчү жана ак такка алып келет. Ламинация учурунда сиңирген кагазга өтө жогорку чайырдын мазмуну өтө жогору

2) Нымдуу жерлер, упай такталарынын бети бар, ал эми имаратталган документтер бар экендиги айдан ачык.

3) Темир плитасы менен жабышчаак ламинация учурунда темир таблицасы менен байланыштырат. Бир аз жабышчаактык бетинин сапатына таасир этет, олуттуу жабышчаак өндүрүшкө таасир этет. Сиңдилбеген кагаздын жогорку басма сөзү, төмөн температура жана кыска басуу убактысы, найзалууга мүмкүн болгон жок, нөшөрлөп басууга толук айыгып кеткен жок. Темир плиталарга бирдиктүү температурада жок кылынган жана бир калыптанып калбайт. Нымдуулуктун жогорку нымдуулугу же такталар боюнча жогорку номиналдык наркы начар чыгарууга алып келет.

4) көбүкчөлөр, негизги себептер: өтө жогорку басуу температурасы, өтө көп басуу убактысы Демикс же көбүкчөлөрдү алып келет. Ламинациядагы доор.тебимин маалында өтө эле жогорку нымдуулугу өтө эле арык, дем алуу учурунда, демижрленген тыгыздыкты төмөндөтүп, демиикс же көбүкчөлөргө алып келиши мүмкүн.

5) жаа соргуч - ички ниетинин күчтүүлүгүнүн начар бир түрдүүлүгүнүн кесепетинен бүктөлүү же кесүү бүгүлүүнү билдирет. Негизги себептери: жогорку жана төмөнкү температуранын ортосундагы чоң айырмачылык, ар кандай айыктыруучу ылдамдыгын жана жаа менен карай алып келет. Ар кандай меламин сиңирилген кагаз беттердеги эки бети ламинациядан кийин бүгүлүшкө алып келиши мүмкүн.

Кыскача айтканда, биз мыкты сиңирилген кагазды жана жыгачты тандап алышыбыз керек.